一种免托板一体化砌块成型机的制作方法

本实用新型属于砌块砖机技术领域，尤其涉及一种免托板一体化砌块成型机。

背景技术：

砌块砖机是以粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为主要原材料生产砌块的机械设备，通过液压动力高压压制出砌块或护坡砖、路面砖等新型建筑材料的机械设备。

由于原先的设备在砖块成型之后，需要进行人工拿出摆放堆积，人员劳动强度大，且十分危险，长久下来财力物力方面持续增长，不利于公司的长远发展。

技术实现要素：

本实用新型提供一种免托板一体化砌块成型机，旨在解决由于原先的设备在砖块成型之后，需要进行人工拿出摆放堆积，人员劳动强度大，且十分危险，长久下来财力物力方面持续增长，不利于公司的长远发展的问题。

本实用新型是这样实现的，一种免托板一体化砌块成型机，包括壳体组件、移动组件、抓取组件和传送组件，所述壳体组件包括固定架、工作台、和板体，所述固定架与所述工作台固定连接，且位于所述固定架的一端，所述板体与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的上方；所述移动组件包括第一伸缩电机、第一伸缩杆、滑杆、气缸、第二伸缩杆和连接板，所述第一伸缩电机与所述固定架固定连接，且位于所述固定架的顶端，所述第一伸缩杆与所述第一伸缩电机固定连接，且位于所述第一伸缩电机的一端，所述滑杆与所述第一伸缩杆固定连接，且位于所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩电机的一端，所述气缸与所述滑杆固定连接，且位于所述滑杆的中间，所述第二伸缩杆与所述气缸固定连接，且位于所述气缸的下方，所述连接板与所述第二伸缩杆固定连接，且位于所述第二伸缩杆的底端，所述第一伸缩电机和所述气缸均与外部电源电性连接；所述抓取组件包括旋转电机、抓板、抓块、第二伸缩电机、推杆和推块，所述旋转电机与所述连接板固定连接，且位于所述连接板的顶端，所述抓板与所述连接板固定连接，且位于所述连接板的底端，所述抓块与所述抓板固定连接，且位于所述抓板的底部一端，所述第二伸缩电机与所述抓板固定连接，且位于所述抓板底部远离所述抓块的一端，所述推杆与所述第二伸缩电机固定连接，且位于所述第二伸缩电机的一端，所述推块与所述推杆固定连接，且位于所述推杆远离所述第二伸缩电机的一端，所述旋转电机和所述第二伸缩电机均与外部电源电性连接；所述传送组件包括输送电机、主动轮、次动轮和传送带，所述输送电机与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的内部，所述主动轮与所述输送电机通过皮带转动连接，且位于所述输送电机的上方，所述次动轮与所述主动轮通过所述传送带传动连接，且位于所述主动轮的一端，所述输送电机与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括滑槽，所述固定架的顶端上开设有所述滑槽，所述滑槽与所述滑杆滑动连接，所述滑杆位于所述滑槽的内部。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括控制箱，所述控制箱与所述固定架固定连接，所述控制箱位于所述固定架的侧壁上，所述控制箱与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述第二伸缩杆的数量为两个，且对称分布在所述气缸的底端。

本实用新型还提供优选的，所述抓取组件还包括旋转杆，所述旋转杆与所述旋转电机固定连接，且位于所述旋转电机的下方。

本实用新型还提供优选的，所述传送组件还包括传送轴，所述传送轴与所述主动轮通过所述传送带传动连接，所述传送轴位于所述主动轮和所述次动轮的中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种免托板一体化砌块成型机，通过设置第二伸缩电机和旋转电机，对刚成型的砖块进行自动抓取和夹紧位置的调整，提高了生产的效率，通过设置第一伸缩电机和气缸，对抓取后的砖块进行自动挪移摆放堆积，当四个机器同时启动运转，对砖块自动抓取摆放，自动化程度高，降低了人员的劳动力强度，人员安全得到保障，降低了公司的劳动力和物力的消耗，有利于公司今后的持续发展。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定架俯视图结构示意图；

图3为本实用新型中抓取组件结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-固定架、12-工作台、13-板体、14-滑槽、15-控制箱、2-移动组件、21-第一伸缩电机、22-第一伸缩杆、23-滑杆、24-气缸、25-第二伸缩杆、26-连接板、3-抓取组件、31-旋转电机、32-抓板、33-抓块、34-第二伸缩电机、35-推杆、36-推块、37-旋转杆、4-传送组件、41-输送电机、42-主动轮、43-次动轮、44-传送带、45-传送轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种免托板一体化砌块成型机，包括壳体组件1、移动组件2、抓取组件3和传送组件4，壳体组件1包括固定架11、工作台12、和板体13，固定架11与工作台12固定连接，且位于固定架11的一端，板体13与工作台12固定连接，且位于工作台12的上方；移动组件2包括第一伸缩电机21、第一伸缩杆22、滑杆23、气缸24、第二伸缩杆25和连接板26，第一伸缩电机21与固定架11固定连接，且位于固定架11的顶端，第一伸缩杆22与第一伸缩电机21固定连接，且位于第一伸缩电机21的一端，滑杆23与第一伸缩杆22固定连接，且位于第一伸缩杆22远离第一伸缩电机21的一端，气缸24与滑杆23固定连接，且位于滑杆23的中间，第二伸缩杆25与气缸24固定连接，且位于气缸24的下方，连接板26与第二伸缩杆25固定连接，且位于第二伸缩杆25的底端，第一伸缩电机21和气缸24均与外部电源电性连接；抓取组件3包括旋转电机31、抓板32、抓块33、第二伸缩电机34、推杆35和推块36，旋转电机31与连接板26固定连接，且位于连接板26的顶端，抓板32与连接板26固定连接，且位于连接板26的底端，抓块33与抓板32固定连接，且位于抓板32的底部一端，第二伸缩电机34与抓板32固定连接，且位于抓板32底部远离抓块33的一端，推杆35与第二伸缩电机34固定连接，且位于第二伸缩电机34的一端，推块36与推杆35固定连接，且位于推杆35远离第二伸缩电机34的一端，旋转电机31和第二伸缩电机34均与外部电源电性连接；传送组件4包括输送电机41、主动轮42、次动轮43和传送带44，输送电机41与工作台12固定连接，且位于工作台12的内部，主动轮42与输送电机41通过皮带转动连接，且位于输送电机41的上方，次动轮43与主动轮42通过传送带44传动连接，且位于主动轮42的一端，输送电机41与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置第二伸缩电机34和旋转电机31，对刚成型的砖块进行自动抓取和夹紧位置的调整，提高了生产的效率，通过设置第一伸缩电机21和气缸24，对抓取后的砖块进行自动挪移摆放堆积，当四个机器同时启动运转，对砖块自动抓取摆放，自动化程度高，降低了人员的劳动力强度，人员安全得到保障，降低了公司的劳动力和物力的消耗，有利于公司今后的持续发展。

进一步的，其特征在于：壳体组件1还包括滑槽14，固定架11的顶端上开设有滑槽14，滑槽14与滑杆23滑动连接，滑杆23位于滑槽14的内部。

在本实施方式中，通过设置固定架11的顶端上开设有滑槽14，而气缸24通过滑杆23在滑槽14内进行位移，方便对砖块的抓取和调整。

进一步的，壳体组件1还包括控制箱15，控制箱15与固定架11固定连接，控制箱15位于固定架11的侧壁上，控制箱15与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置控制箱15位于固定架11的侧壁上，对整体机器进行编程控制，让现场工作人员更方便操控。

进一步的，第二伸缩杆25的数量为两个，且对称分布在气缸24的底端。

在本实施方式中，通过设置数量为两个的第二伸缩杆25对称分布在气缸24的底端，使得下方的抓取机构能够平稳的进行工作运行。

进一步的，抓取组件3还包括旋转杆37，旋转杆37与旋转电机31固定连接，且位于旋转电机31的下方。

在本实施方式中，通过设置旋转杆37位于旋转电机31的下方，且旋转杆37的一端与抓板32固定连接，方便抓板32进行位置调整。

进一步的，传送组件4还包括传送轴45，传送轴45与主动轮42通过传送带44传动连接，传送轴45位于主动轮42和次动轮43的中间。

在本实施方式中，通过设置传送轴45位于主动轮42和次动轮43的中间，且传送轴45的数量为若干个，使得板体13在传送装置上能够平稳的输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备均与外部电源电性连接，通过固定架11上的控制器15启动第一伸缩电机21，推动滑杆23使得气缸24移动到刚出来的砖上，再启动气缸24通过通过第二伸缩杆25将抓板32下放至砖块上表面，启动旋转电机31和第二伸缩电机34，调整好抓板32位置后对砖块进行抓取夹紧，再启动第一绳索电机21和气缸24将砖块移动板体13上进行堆砌，经过机器反复操作，砖头叠堆成型后，启动输送电机41通过皮带带动主动轮42，使得传送轴45上的板体13输送出去，完成了一次砌块成型砖机的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。