一种纱线张紧力可调节的织机导纱装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纱线张紧力可调节的织机导纱装置。

背景技术：

织机运作需要其他辅助装置协助才可以快速高效的完成纺织，而织机导纱装置便是辅助装置之一，织机导纱装置是用作引导纱线精准的垫放到织针上，目前纺织的要求越来越高，需要的纱线种类也越来越多，不同的纱线其材质、弹性和张紧度都不同，目前大多数的织机导纱装置都是一一对应的，不可灵活的根据纱线来调整张紧力，如果纱线的张紧力过于松弛，将会导致纱线脱落，因此需要设计一种调节灵活、结构简单和操作简单的纱线张紧力可调节的织机导纱装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种调节灵活、结构简单和操作简单的纱线张紧力可调节的织机导纱装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纱线张紧力可调节的织机导纱装置，包括进纱机构、定位安装板、加高固定底座和可调出纱板，进纱机构上沿其长度方向均布开设有进纱孔，进纱孔的内壁壁面设有第一胶圈，进纱机构的下端端面对应首尾两个进纱孔的位置成型设有限位轮，限位轮的下端端面中央朝下延伸成型设有第一螺杆，定位安装板的水平固定板壁固定安装在限位轮的下端轮面上，加高固定底座包括固定底架、六棱加高柱、限位柱头和第二螺杆，固定底架呈z字形，固定底架一端的水平架壁上固定设置有六棱加高柱，六棱加高柱的柱顶成型设有限位柱头，限位柱头的顶端端面中央朝上延伸成型设有第二螺杆，第二螺杆穿过水平固定板壁上的第二固定螺孔和螺母螺纹连接实现将加高固定底座安装固定在定位安装板的下方，可调出纱板呈c字形，可调出纱板的水平板壁沿其长度方向均布开设有出纱孔，出纱孔的孔径大于进纱孔的孔径，出纱孔的数量和进纱孔的数量一致并且出纱孔和进纱孔一一对齐，出纱孔的内壁壁面设有第二胶圈，可调出纱板两侧的竖直板壁上纵向开设有高度调节槽，其槽形为长圆槽，可调出纱板两侧的竖直板壁固定安装在定位安装板的竖直固定板壁上，可调出纱板位于进纱机构的后方。

进一步的，定位安装板包括水平固定板壁、第一固定螺孔、第二固定螺孔、竖直固定板壁和第三固定螺孔，水平固定板壁对应第一螺杆开设成型有第一固定螺孔，第一螺杆穿过第一固定螺孔和螺母螺纹连接实现将进纱机构固定安装在定位安装板上，水平固定板壁上位于两第一固定螺孔之间开设成型有第二固定螺孔，水平固定板壁的后端两侧朝后水平延伸再朝上折弯延伸成型设有竖直固定板壁，竖直固定板壁上开设有第三固定螺孔，可调出纱板的高度调节槽对齐第三固定螺孔并通过螺栓副固定连接实现将可调出纱板固定安装在定位安装板上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种纱线张紧力可调节的织机导纱装置，在其使用时，织机导纱装置通过加高固定底座固定安装在织机机架上，纱线从进纱孔进入穿过进纱机构，然后再穿过可调出纱板从出纱孔穿出，最后穿出的纱线则引导至织针上，根据不同的纱线调节可调出纱板的垂直高度，出纱孔和进纱孔的高度差决定了张紧力的大小，当出纱孔和进纱孔的高度差使纱线张紧力达到最大时，纱线则处在紧绷的状态容易发生断裂，进纱孔和出纱孔内壁的第一胶圈和第二胶圈则起到保护纱线的作用；具有调节灵活、结构简单和操作简单的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种纱线张紧力可调节的织机导纱装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种纱线张紧力可调节的织机导纱装置在另一视角下的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种纱线张紧力可调节的织机导纱装置的定位安装板的结构示意图。

图中：1、进纱机构；2、定位安装板；3、加高固定底座；4、可调出纱板；11、进纱孔；12、第一胶圈；13、限位轮；14、第一螺杆；21、水平固定板壁；22、第一固定螺孔；23、第二固定螺孔；24、竖直固定板壁；25、第三固定螺孔；31、固定底架；32、六棱加高柱；33、限位柱头；34、第二螺杆；41、出纱孔；42、第二胶圈；43、高度调节槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示本实用新型一种纱线张紧力可调节的织机导纱装置，包括进纱机构1、定位安装板2、加高固定底座3和可调出纱板4，进纱机构1上沿其长度方向均布开设有进纱孔11，进纱孔11的内壁壁面设有第一胶圈12，进纱机构1的下端端面对应首尾两个进纱孔11的位置成型设有限位轮13，限位轮13的下端端面中央朝下延伸成型设有第一螺杆14，定位安装板2的水平固定板壁21固定安装在限位轮13的下端轮面上，加高固定底座3包括固定底架31、六棱加高柱32、限位柱头33和第二螺杆34，固定底架31呈z字形，固定底架31一端的水平架壁上固定设置有六棱加高柱32，六棱加高柱32的柱顶成型设有限位柱头33，限位柱头33的顶端端面中央朝上延伸成型设有第二螺杆34，第二螺杆34穿过水平固定板壁21上的第二固定螺孔23和螺母螺纹连接实现将加高固定底座3安装固定在定位安装板2的下方，可调出纱板4呈c字形，可调出纱板4的水平板壁沿其长度方向均布开设有出纱孔41，出纱孔41的孔径大于进纱孔11的孔径，出纱孔41的数量和进纱孔11的数量一致并且出纱孔41和进纱孔11一一对齐，出纱孔41的内壁壁面设有第二胶圈42，可调出纱板4两侧的竖直板壁上纵向开设有高度调节槽43，其槽形为长圆槽，可调出纱板4两侧的竖直板壁固定安装在定位安装板2的竖直固定板壁24上，可调出纱板4位于进纱机构1的后方。

其中，定位安装板2包括水平固定板壁21、第一固定螺孔22、第二固定螺孔23、竖直固定板壁24和第三固定螺孔25，水平固定板壁21对应第一螺杆14开设成型有第一固定螺孔22，第一螺杆14穿过第一固定螺孔22和螺母螺纹连接实现将进纱机构1固定安装在定位安装板2上，水平固定板壁21上位于两第一固定螺孔22之间开设成型有第二固定螺孔23，水平固定板壁21的后端两侧朝后水平延伸再朝上折弯延伸成型设有竖直固定板壁24，竖直固定板壁24上开设有第三固定螺孔25，可调出纱板4的高度调节槽43对齐第三固定螺孔25并通过螺栓副固定连接实现将可调出纱板4固定安装在定位安装板2上。

本实用新型在使用时，织机导纱装置通过加高固定底座3固定安装在织机机架上，纱线从进纱孔11进入穿过进纱机构1，然后再穿过可调出纱板4从出纱孔41穿出，最后穿出的纱线则引导至织针上，根据不同的纱线调节可调出纱板4的垂直高度，出纱孔41和进纱孔11的高度差决定了张紧力的大小，当出纱孔41和进纱孔11的高度差使纱线张紧力达到最大时，纱线则处在紧绷的状态容易发生断裂，进纱孔11和出纱孔41内壁的第一胶圈12和第二胶圈42则起到保护纱线的作用；具有调节灵活、结构简单和操作简单的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。