液体分配器的制作方法

本实用新型属于液体控制技术领域，具体地来说，是一种液体分配器。

背景技术：

液体容器用于装载容器，当需要出液时，需要借助出液阀进行启闭操作，以提高操作便利性。现有的出液阀或结构复杂，或操作不便，存在着种种弊端。也有一些具有操作柄的出液阀，限于其结构而容易发生柄端断裂失效，使操作过程存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体分配器，用于提供安全可靠的操作方式，消除旋转输入件的弯曲断裂风险，实现对液体容器的可靠启闭与液体的顺利输出。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种液体分配器，包括：

安装基座，用于连接液体容器；

推拉阀，设置于所述安装基座上，具有推拉式启闭结构并液体连通于所述液体容器；

旋转输入件，可旋转地保持于所述安装基座上；

活动传动件，可直线往复运动地保持于所述安装基座上，用于实现所述推拉阀与所述旋转输入件之间的动力传递而驱动所述推拉阀推拉启闭，所述旋转输入件的力输入端与所述活动传动件的直线往复运动共面分布。

作为上述技术方案的改进，所述活动传动件具有第一离合端，所述旋转输入件周向往复转动而连接/远离所述第一离合端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转输入件包括相互连接的驱动柄端与旋转轴端，所述驱动柄端的轴向与所述活动传动件的直线往复运动共面分布，所述旋转轴端铰接于所述安装基座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装基座具有圆弧导向部，用于实现对所述旋转输入件的旋转导向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转输入件与所述安装基座之间设置弹性元件，用于实现所述旋转输入件的周向复位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液体分配器还包括滑动座，所述滑动座两端分别连接所述活动传动件与所述推拉阀，所述滑动座可直线往复运动地保持于所述安装基座上而驱动所述推拉阀推拉启闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动传动件具有第二离合端，所述活动传动件直线往复运动而使所述第二离合端连接/远离所述滑动座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座具有离合连接部，所述离合连接部用于连接/远离所述第二离合端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二离合端具有第一离合壁与第二离合壁，所述第一离合壁与所述第二离合壁沿所述活动传动件的直线往复运动方向分居所述离合连接部的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座与所述安装基座之间设置弹性元件，所述弹性元件沿所述滑动座的直线往复运动方向弹性伸缩，用于实现所述滑动座的复位。

本实用新型的有益效果是：

以安装基座连接液体容器，以活动传动件活动地连接旋转输入件与滑动座，将旋转输入件的旋转运动转换为直线往复运动，进而驱动推拉阀推拉启闭而实现流体连通/流体中断，旋转输入件的力输入端与活动传动件的直线往复运动共面分布，消除该外力作用于旋转输入件的弯曲力矩，从而规避旋转输入件驱动过程的弯曲断裂风险，保证结构安全性，实现对液体容器的可靠启闭与液体的顺利输出。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的液体分配器的轴测示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的液体分配器的对剖示意图；

图3是图2中液体分配器的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的液体分配器的去除安装基座后的主视示意图；

图5是图4中液体分配器的局部放大示意图；

图6是图4中液体分配器的局部剖视示意图。

主要元件符号说明：

1000-液体分配器，1100-安装基座，1110-承载轨，1120-限位部，1130-圆弧导向部，1200-推拉阀，1210-流体输入端，1220-阀芯，1230-流体输出端，1300-旋转输入件，1310-旋转轴端，1320-驱动柄端，1330-周转离合部，1400-活动传动件，1410-第一离合端，1420-第二离合端，1421-第一离合壁，1422-第二离合壁，1500-滑动座，1510-承载座体，1520-离合连接部，1600-第二弹性元件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对液体分配器进行更全面的描述。附图中给出了液体分配器的优选实施例。但是，液体分配器可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对液体分配器的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在液体分配器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～3，本实施例公开一种液体分配器1000，该液体分配器1000包括安装基座1100、推拉阀1200、旋转输入件1300与活动传动件1400，用于提供安全可靠的操作方式，实现对液体容器的可靠启闭与液体的顺利输出。

其中，安装基座1100用于连接液体容器，使液体分配器1000可靠地保持于液体容器上，以提供可靠的操作基础及形成稳定的液体流路。液体容器用于装载液体，包括桶体、罐体、箱体或具有液体仓的饮料机等多种类型。

推拉阀1200设置于安装基座1100上，用于实现对液体容器的流体输出的启闭控制。具体而言，推拉阀1200具有流体输入端1210与流体输出端1230，流体输入端1210与液体容器流体连通而引入液体，流体输出端1230用于完成液体的对外输出。

其中，推拉阀1200具有推拉式启闭结构，通过拉杆端的推拉运动而使阀芯1220导通或关闭，从而实现流体输入端1210与流体输出端1230之间的流体连通或流体中断。当阀芯1220导通时，流体输入端1210与流体输出端1230流体连通而输出液体；当阀芯1220关闭时，流体输入端1210与流体输出端1230流体中断而停止输出。示范性地，阀芯1220具有单向导通特性，防止液体逆流而保证输出方向的单一性。

旋转输入件1300可旋转地保持于安装基座1100上，用于输入旋转运动，提供推拉阀1200开启所需的动力。示范性地，旋转输入件1300包括旋转轴端1310，旋转轴端1310铰接于安装基座1100，实现周向往复运动。示范性地，活动传动件1400的直线往复运动方向与旋转输入件1300的旋转轴(旋转轴端1310)轴向垂直，保证高效的运动传递。

活动传动件1400可直线往复运动地保持于安装基座1100上，用于实现推拉阀1200与旋转输入件1300之间的动力传递，实现圆周运动与直线运动之间的转换。于开启出液行程，旋转输入件1300的旋转运动输入活动传动件1400，使活动传动件1400沿第一方向运动而驱动拉杆端推拉运动，阀芯1220导通而使流体输入端1210与流体输出端1230流体连通，液体容器的液体得以输出。

其中，旋转输入件1300的力输入端与活动传动件1400的直线往复运动共面分布，保证操作者作用于旋转输入件1300的外力位于活动传动件1400的运动平面内，使该外力与活动传动件1400的运动平面之间的力臂为零，消除该外力作用于旋转输入件1300的弯曲力矩，从而规避旋转输入件1300驱动过程的弯曲断裂风险，保证结构安全。示范性地，旋转输入件1300的质心与活动传动件1400的质心沿活动传动件1400的直线运动方向共线。

示范性地，旋转输入件1300包括与旋转轴端1310保持连接的驱动柄端1320。驱动柄端1320的轴向与活动传动件1400的直线往复运动共面分布，进一步排除该外力作用于旋转输入件1300的弯曲力矩发生的可能性。示范性地，旋转输入件1300与活动传动件1400分别具有对称结构，且二者的对称面之间具有共面关系。

示范性地，安装基座1100具有承载轨1110，用于实现对活动传动件1400的承载与导向，保证活动传动件1400始终发生直线往复运动。示范性地，安装基座1100具有限位部1120，用于防止活动传动件1400发生过冲。示范性地，限位部1120为限位端壁。

请参阅图4～6，示范性地，活动传动件1400具有第一离合端1410，旋转输入件1300周向往复转动而连接/远离第一离合端1410。当旋转输入件1300旋转地与活动传动件1400接合时，二者之间发生运动传递；当旋转输入件1300与活动传动件1400分离时，二者之间不发生运动传递。

于离合结构下，旋转输入件1300与活动传动件1400之间具有离合活动空间而形成柔性传动关系，增强机械传动的柔顺度，可跟随调节位置误差，避免于刚性直连关系下因位置误差引起的破坏作用，进一步增强旋转输入件1300的结构安全与旋转操作的柔顺性。

例如，于出液行程的周向起始位置，旋转输入件1300于外力驱动下开始旋转，此时旋转输入件1300与活动传动件1400保持分离，并不立即发生运动传递而提供柔性空间，避免干涉卡死；随着旋转输入件1300旋转至正向周转接合位置，旋转输入件1300与活动传动件1400接合，驱动后者同步直线运动。

又如，于复位行程的周向初始位置，旋转输入件1300失去外部驱动力，此时旋转输入件1300与活动传动件1400发生分离，并不立即发生运动传递而提供柔性空间，避免干涉卡死；随着旋转输入件1300反向旋转至反向周转接合位置或活动传动件1400滑动至反向滑动接合位置，旋转输入件1300与活动传动件1400接合，二者之间发生动力传递而使其中的被动件同步运动，从而实现复位及推拉阀1200的关闭。

示范性地，第一离合端1410具有槽位构造，旋转输入件1300具有周转离合部1330。旋转输入件1300周向往复转动而使周转离合部1330嵌入或脱离该槽位构造，实现离合目的。可以理解，周转离合部1330与旋转输入件1300具有始终如一的同步周转。示范性地，周转离合部1330为突出于旋转输入件1300表面的凸柱。

示范性地，安装基座1100具有圆弧导向部1130，用于实现对旋转输入件1300的旋转导向。圆弧导向部1130沿旋转输入件1300的旋转方向延伸，对旋转输入件1300施加导向约束。示范性地，旋转输入件1300具有受导部，受导部与圆弧导向部1130具有导向配合关系，相互嵌合导向。圆弧导向部1130与受导部的实现方式众多，并相互对应，例如一者为导向槽、另一者为嵌入其中的凸缘，又如导向轨与滑动块等类型。示范性地，受导部可由周转离合部1330充当。

示范性地，旋转输入件1300与安装基座1100之间设置第一弹性元件，用于实现旋转输入件1300的周向复位。第一弹性元件两端分别连接旋转输入件1300与安装基座1100，于旋转输入件1300受外力驱动旋转时积蓄弹性变形能，于旋转输入件1300失去外部驱动力时释放弹性变形能，实现旋转输入件1300的自动复位，以使推拉阀1200于自由状态下保持常闭，避免液体意外泄漏。示范性地，第一弹性元件可由扭转弹簧充当。

示范性地，液体分配器1000还包括滑动座1500，滑动座1500两端分别连接活动传动件1400与推拉阀1200，滑动座1500可直线往复运动地保持于安装基座1100上而驱动推拉阀1200推拉启闭。

于第一运动方向，滑动座1500直线运动而驱动推拉阀1200的阀芯1220导通，使流体通道连通；于第一运动方向的相反方向，滑动座1500直线运动而驱动推拉阀1200的阀芯1220关闭，使流体通道截断。

示范性地，阀芯1220具有活塞结构，活塞结构包括活塞缸体与可滑动地保持于活塞缸体内的活塞，活塞缸体与活塞中的一者连接于滑动座1500，另一者连接于安装基座1100或液体容器上，由滑动座1500与安装基座1100/液体容器的相对运动而实现阀芯1220的活塞启闭。示范性地，滑动座1500具有承载座体1510，用于承载推拉阀1200而驱动后者推拉启闭。示范性地，安装基座1100具有作用壁，以便与滑动座1500相对接近而作用于推拉阀1200上。

滑动座1500与安装基座1100的安装位置可根据实际需要决定，例如滑动座1500至少部分地嵌入于安装基座1100的内部、滑动座1500滑动于安装基座1100的表面等形式。示范性地，安装基座1100具有滑动腔道，滑动腔道位于安装基座1100的内部并开口于安装基座1100的表面。滑动座1500可滑动地保持于滑动腔道内，推拉阀1200两端分别贯穿滑动腔道。

示范性地，活动传动件1400具有第二离合端1420，活动传动件1400直线往复运动而使第二离合端1420连接/远离滑动座1500。当活动传动件1400滑动地与滑动座1500接合时，者之间发生运动传递；当活动传动件1400与滑动座1500分离时，二者之间不发生运动传递。

于离合结构下，活动传动件1400与滑动座1500之间具有离合活动空间而形成柔性传动关系，增强机械传动的柔顺度，可跟随调节位置误差，避免于刚性直连关系下因位置误差引起的破坏作用，进一步增强旋转输入件1300的结构安全与旋转操作的柔顺性。

例如，于出液行程的滑动起始位置，活动传动件1400于旋转输入件1300驱动下开始滑动，此时活动传动件1400与滑动座1500保持分离，并不立即发生运动传递而提供柔性空间，避免干涉卡死；随着活动传动件1400滑动至正向滑动接合位置，活动传动件1400与滑动座1500接合，驱动后者同步直线运动。

又如，于复位行程的滑动起始位置，活动传动件1400与滑动座1500保持分离，并不立即发生运动传递而提供柔性空间，避免干涉卡死；随着活动传动件1400或滑动座1500反向滑动至反向滑动接合位置，活动传动件1400与滑动座1500接合，使其中的被动件同步滑动，从而实现复位及推拉阀1200的关闭。

示范性地，滑动座1500具有离合连接部1520，离合连接部1520用于连接/远离第二离合端1420。可以理解，离合连接部1520与滑动座1500具有始终如一的直线往复运动。

示范性地，第二离合端1420具有第一离合壁1421与第二离合壁1422，第一离合壁1421与第二离合壁1422沿活动传动件1400的直线往复运动方向分居离合连接部1520的两侧。于正向滑动接合位置，离合连接部1520与第一离合壁1421接合、并与第二离合壁1422分离；于反向滑动接合位置，离合连接部1520与第二离合壁1422接合、并与第一离合壁1421分离。

示范性地，滑动座1500与安装基座1100之间设置第二弹性元件1600。第二弹性元件1600沿滑动座1500的直线往复运动方向弹性伸缩，用于实现滑动座1500的复位，可通过拉伸弹簧、压缩弹簧等形式实现。示范性地，第一弹性元件与第二弹性元件1600可择一设置。

示范性地，安装基座1100具有滑动腔道，滑动座1500可滑动地保持于滑动腔道内，推拉阀1200两端分别贯穿滑动腔道。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。