封闭式凝结水回收装置的制作方法

本实用新型涉及凝结水技术领域，具体为一种封闭式凝结水回收装置。

背景技术：

蒸汽间接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，大量的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25％左右，具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水，又可以大大降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。

现有的凝结水回收装置大致分为两种，一种为开口式的，一种为封闭式的，开口式的凝结水回收装置回收的时候凝结水与空气接触，使凝结水内部溶解了二氧化碳和氧气，还需要后期对其去氧操作，成本过高，操作繁琐，封闭式的凝结水回收装置在回收的过程中为了方便，对闪蒸情况处理的时候一般是智能操控，通过自动检测压力，自动打开泄压阀，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种封闭式凝结水回收装置，达到了节约成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式凝结水回收装置，包括箱体和自动出气装置，所述自动出气装置包括出气管一、出气管二、隔气环、移动块、挡气块、挤压弹簧一、固定杆和挤压弹簧二，所述箱体侧壁连接有连接杆，所述连接杆一端连接有冷凝箱，所述箱体侧壁与出气管一一端连通设置，所述出气管一另一端贯穿出气管二一端延伸至出气管二内部，所述出气管二另一端贯穿冷凝箱侧壁延伸至冷凝箱内部，所述出气管一外壁隔气环内壁连接，所述隔气环外壁与出气管二内壁连接，所述出气管二内壁开设有固定槽，所述固定杆两端均与固定槽槽壁接触，所述移动块位于固定槽内部，所述固定杆贯穿移动块与移动块活动连接，所述移动块一侧与挤压弹簧一一端连接，所述挤压弹簧一另一端与固定槽槽壁连接，所述移动块远离挤压弹簧一的一侧与挤压弹簧二一端连接，所述挤压弹簧二另一端与固定槽槽壁连接，所述挤压弹簧一和挤压弹簧二均环形设置在固定杆外表面，所述移动块一端贯穿固定槽槽口延伸至固定槽外部与挡气块外壁连接，所述出气管一位于出气管二内部的一端外壁粘接有橡胶垫，所述挡气块的侧壁与橡胶垫接触，所述挡气块形状为圆柱状，所述挡气块外径与出气管二内径一致，所述挡气块表面开设有通气孔。

优选的，所述固定槽的数量为两个，两个所述固定槽分别位于出气管二内壁顶部和内壁底部，所述移动块正面和背面均与固定槽槽壁接触。

优选的，所述冷凝箱内壁连接有冷凝排管，所述冷凝排管环形设置，所述冷凝排管两端均贯穿冷凝箱内壁延伸至冷凝箱外部，所述冷凝箱侧壁底部与液位柱一端连通设置。

优选的，所述箱体内壁连接与隔板外壁连接，所述箱体内壁底部安装冷凝水泵，所述冷凝水泵进水端与进水管二底端连通设置，所述进水管二顶部贯穿隔板底部延伸至隔板上方，所述进水管二顶端与隔板顶部位于同一水平线，所述冷凝水泵出水端与出液管一一端连通设置，所述出液管一另一端贯穿箱体内壁延伸至箱体外部，所述冷凝箱底部与出液管二一端连通设置，所述出液管二另一端贯穿箱体侧壁延伸至箱体内部与进水管二侧壁连通设置，所述箱体侧壁顶部与进水管一一端连通设置。

优选的，所述进水管一、出液管一和出液管二内壁均安装有阀门。

优选的，所述通气孔的数量为十二个，十二个所述通气孔环形均匀分布在挡气块侧壁，十二个所述通气孔位于出气管二内壁和出气管一外壁之间。

本实用新型提供了一种封闭式凝结水回收装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置自动出气装置，利用高温的凝结水输送到箱体内部，箱体内部出现闪蒸情况，内部气压变大，挤压挡气块，在挤压弹簧一和挤压弹簧二的作用下将气体通过通气孔排进冷凝箱内部，通过冷凝排管将其热量吸收回收，同时降低了压力，整个装置结构简单，不需要智能控制便能达到了自动处理闪蒸的情况，达到了节约成本的目的，解决了现有通过智能控制，成本较高的问题。

(2)、本实用新型通过设置冷凝排管，冷凝排管可以将水蒸气内部的热量吸收，热量吸收减少了冷凝箱内部的压力，达到了降压的同时还可以将其热量吸收回收利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出气管一结构和出气管二结构正面剖视图；

图3为本实用新型挡气块侧视图；

图4为本实用新型冷凝排管俯视图。

图中：1箱体、2自动出气装置、201出气管一、202出气管二、203隔气环、204移动块、205挡气块、206挤压弹簧一、207固定杆、208挤压弹簧二、3隔板、4进水管一、5进水管二、6冷凝水泵、7出液管一、8出液管二、9通气孔、10连接杆、11液位柱、12冷凝排管、13冷凝箱、14固定槽、15橡胶垫。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种封闭式凝结水回收装置，包括箱体1和自动出气装置2，自动出气装置2包括出气管一201、出气管二202、隔气环203、移动块204、挡气块205、挤压弹簧一206、固定杆207和挤压弹簧二208，箱体1侧壁固定连接有连接杆10，连接杆10一端固定连接有冷凝箱13，箱体1侧壁与出气管一201一端连通设置，出气管一201另一端贯穿出气管二202一端延伸至出气管二202内部，出气管二202另一端贯穿冷凝箱13侧壁延伸至冷凝箱13内部，出气管一201外壁隔气环203内壁固定连接，隔气环203外壁与出气管二202内壁固定连接，出气管二202内壁开设有固定槽14，固定杆207两端均与固定槽14槽壁接触，移动块204位于固定槽14内部，固定杆207贯穿移动块204与移动块204活动连接，移动块204一侧与挤压弹簧一206一端固定连接，挤压弹簧一206另一端与固定槽14槽壁固定连接，移动块204远离挤压弹簧一206的一侧与挤压弹簧二208一端固定连接，挤压弹簧二208另一端与固定槽14槽壁固定连接，挤压弹簧一206和挤压弹簧二208均环形设置在固定杆207外表面，移动块204一端贯穿固定槽14槽口延伸至固定槽14外部与挡气块205外壁固定连接，出气管一201位于出气管二202内部的一端外壁粘接有橡胶垫15，挡气块205的侧壁与橡胶垫15接触，挡气块205形状为圆柱状，挡气块205外径与出气管二202内径一致，挡气块205表面开设有通气孔9，通气孔9的数量为十二个，十二个通气孔9环形均匀分布在挡气块205侧壁，十二个通气孔9位于出气管二202内壁和出气管一201外壁之间，固定槽14的数量为两个，两个固定槽14分别位于出气管二202内壁顶部和内壁底部，移动块204正面和背面均与固定槽14槽壁接触，冷凝箱13内壁固定连接有冷凝排管12，冷凝排管12环形设置，冷凝排管12两端均贯穿冷凝箱13内壁延伸至冷凝箱13外部，通过设置自动出气装置2，利用高温的凝结水输送到箱体1内部，箱体1内部出现闪蒸情况，内部气压变大，挤压挡气块205，在挤压弹簧一206和挤压弹簧二208的作用下将气体通过通气孔9排进冷凝箱13内部，通过冷凝排管12将其热量吸收回收，同时降低了压力，整个装置结构简单，不需要智能控制便能达到了自动处理闪蒸的情况，达到了节约成本的目的，通过设置冷凝排管12，冷凝排管12可以将水蒸气内部的热量吸收，热量吸收减少了冷凝箱13内部的压力，达到了降压的同时还可以将其热量吸收回收利用的目的，冷凝箱13侧壁底部与液位柱11一端连通设置，设置液位柱11方便贯穿冷凝箱13内部的凝结水的多少，箱体1内壁连接与隔板3外壁固定连接，箱体1内壁底部固定安装冷凝水泵6，冷凝水泵6进水端与进水管二5底端连通设置，进水管二5顶部贯穿隔板3底部延伸至隔板3上方，进水管二5顶端与隔板3顶部位于同一水平线，冷凝水泵6出水端与出液管一7一端连通设置，出液管一7另一端贯穿箱体1内壁延伸至箱体1外部，冷凝箱13底部与出液管二8一端连通设置，出液管二8另一端贯穿箱体1侧壁延伸至箱体1内部与进水管二5侧壁连通设置，箱体1侧壁顶部与进水管一4一端连通设置，进水管一4、出液管一7和出液管二8内壁均固定安装有阀门。

在使用时，首先通过进水管一4将高温的凝结水输送到箱体1内部，由于箱体1内部压力较小，凝结水出现闪蒸情况，箱体1内部的压力变大，在压力的作用下挤压挡气块205，使其挡气块205移动，水蒸气通过通气孔9和出气管二202进入冷凝箱13内部，通过冷凝排管12带走水蒸气的热量，使其压力变小，在挤压弹簧一206和挤压弹簧二208的作用下，挡气块205又重新与橡胶垫15接触，整个装置结构简单，不需要智能控制便能达到了自动处理闪蒸的情况，达到了节约成本的目的。

综上可得，本实用新型通过设置自动出气装置2，利用高温的凝结水输送到箱体1内部，箱体1内部出现闪蒸情况，内部气压变大，挤压挡气块205，在挤压弹簧一206和挤压弹簧二208的作用下将气体通过通气孔9排进冷凝箱13内部，通过冷凝排管12将其热量吸收回收，同时降低了压力，整个装置结构简单，不需要智能控制便能达到了自动处理闪蒸的情况，达到了节约成本的目的，解决了现有通过智能控制，成本较高的问题，通过设置冷凝排管12，冷凝排管12可以将水蒸气内部的热量吸收，热量吸收减少了冷凝箱13内部的压力，达到了降压的同时还可以将其热量吸收回收利用的目的.

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。