电炉除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘系统领域，特别是涉及一种电炉除尘系统。

背景技术：

脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。传统的除尘系统中，工业电炉排出的尘气温度较高，容易对管道和设备造成影响。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电炉除尘系统，能够对电炉排出的尘气进行降温除尘处理，避免尘气排出后对大气造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电炉除尘系统，包括顺次连接的主通风管道、冷风机、次通风管道、火花捕集器、除尘器和引风机，所述主通风管道的一端导入电炉内，电炉设有两个排气口，两个排气口处分别设有炉口吸罩和电动回转球化吸罩，所述炉口吸罩和所述电动回转球化吸罩的一端均与所述主通风管道的进风口两端连接，所述主通风管道的排风口与所述次通风管道的进风口连接，所述主通风管道和所述次通风管道的连接处内部设有所述冷风机，所述主通风管道和所述次通风管道的外部通过法兰连接，法兰之间通过紧固螺栓固定，所述次通风管道的排气口处与所述火花捕集器连接，所述火花捕集器内设有旋流式导流叶片，所述火花捕集器的排气口处与所述除尘器连接，所述除尘器的排气口处连接有所述引风机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主通风通道和所述次通风管道每隔5米设有加强圈，所述主通风通道和所述次通风管道每隔15米设有积灰清扫孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主通风通道和所述次通风管道的管径尺寸不同，所述主通风管道的管径大于所述次通风管道的管径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述除尘器为振动落砂除尘器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电动回转球化吸罩外侧设置驱动回转球转动的电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉口吸罩内设有滤网，滤网可拆卸式设置在所述炉口吸罩内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对电炉排出的尘气进行降温除尘处理，并通过设置多级通风管道对风速进行引导，尘气排出后通过火花捕集器将内部的火星熄灭隔离，并通过除尘器对内部灰尘颗粒进行除尘隔离处理，随后通过风机将洁净的空气排出大气外，避免尘气排出后对大气造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型电炉除尘系统一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、主通风管道；2、冷风机；3、次通风管道；4、火花捕集器；5、除尘器；6、引风机；7、炉口吸罩；8、电动回转球化吸罩。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种电炉除尘系统，包括顺次连接的主通风管道1、冷风机2、次通风管道3、火花捕集器4、除尘器5和引风机6，所述主通风管道1的一端导入电炉内，电炉设有两个排气口，两个排气口处分别设有炉口吸罩7和电动回转球化吸罩8，所述炉口吸罩7和所述电动回转球化吸罩8的一端均与所述主通风管道1的进风口两端连接，所述主通风管道1的排风口与所述次通风管道3的进风口连接，所述主通风管道1和所述次通风管道3的连接处内部设有所述冷风机2，所述主通风管道1和所述次通风管道3的外部通过法兰连接，法兰之间通过紧固螺栓固定，所述次通风管道3的排气口处与所述火花捕集器4连接，所述火花捕集器4内设有旋流式导流叶片，所述火花捕集器4的排气口处与所述除尘器连接5，所述除尘器5的排气口处连接有所述引风机6。

另外，所述主通风通道1和所述次通风管道3每隔5米设有加强圈，所述主通风通道1和所述次通风管道3每隔15米设有积灰清扫孔。

另外，所述主通风通道1和所述次通风管道3的管径尺寸不同，所述主通风管道1的管径大于所述次通风管道3的管径。

另外，所述除尘器5为振动落砂除尘器。

另外，所述电动回转球化吸罩8外侧设置驱动回转球转动的电机。

另外，所述炉口吸罩7内设有滤网，滤网可拆卸式设置在所述炉口吸罩7内。

本实用新型的工作原理为主通风管道1的一端导入电炉内，电炉设有两个排气口，两个排气口处分别设有炉口吸罩7和电动回转球化吸罩8，炉口吸罩7内设有滤网，滤网可拆卸式设置在炉口吸罩7内，便于拆卸安装，并且能够对进入炉罩内的大块杂质进行隔离，避免对管道造成损坏，电动回转球化吸罩8外侧设置驱动回转球转动的电机，炉口吸罩7和电动回转球化吸罩8的一端均与主通风管道1的进风口两端连接。

主通风管道1的排风口与次通风管道3的进风口连接，主通风通道1和次通风管道3每隔5米设有加强圈，主通风通道1和次通风管道3每隔15米设有积灰清扫孔，主通风通道1和次通风管道3的管径尺寸不同，主通风管道1的管径大于次通风管道3的管径，便于进行风速调节，主通风管道1和次通风管道3的连接处内部设有冷风机2，对排出的尘气进行降温，避免高温尘气对管道造成影响，主通风管道1和次通风管道3的外部通过法兰连接，法兰之间通过紧固螺栓固定，次通风管道3的排气口处与火花捕集器4连接，火花捕集器4内设有旋流式导流叶片，火花捕集器4的排气口处与所述除尘器连接5，除尘器5为振动落砂除尘器，除尘器5的排气口处连接有引风机6。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。