一种铝合金圆铸锭吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具领域，特别是一种铝合金圆铸锭吊具。

背景技术：

铝合金铸造产品以高性能、高精度的特点广受好评，铸造完成后成品铝合金圆铸锭的起吊过程直接影响着产品的外观质量。铝合金圆铸锭吊具是成品铝合金圆铸起吊过程的重要工具，发挥了巨大的作用。铝合金圆铸锭吊具通常包含链条和设置在链条下端的吊环，吊环的直径略大于铸锭直径，吊环套在铸锭上，拉动链条的上端，将铸锭吊起。现有的吊装工具多为单环单链条结构，吊装效率低下，吊环与铝合金圆铸锭直接接触，接触的一圈都会受到较大磨损，产生一圈吊痕，影响产品的外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝合金圆铸锭吊具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金圆铸锭吊具，它包括吊梁和吊耳，所述吊耳设置在吊梁的顶部，吊耳的两侧均设有连杆，连杆的两端分别与吊梁和吊耳固定连接，所述吊梁的底部还设有多根链条，链条的底端挂接有吊环。

具体的，所述吊梁为工字型梁，它包括顶板、竖板和底板，所述顶板设置在吊梁的顶部，所述底板设置在吊梁的底部并通过竖板与顶板连接为一体。

具体的，所述吊耳设置在顶板的中部，吊耳的中部设有吊装孔。

具体的，所述底板上设有与链条数量相对应的连接孔，每个连接孔内均安装有螺母，所述链条的顶部均设有螺栓，螺栓穿过连接孔并与螺母螺纹连接。

具体的，所述链条呈排或呈矩形阵列固定在底板上。

具体的，所述吊环的两侧均包裹有橡胶垫。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在一副吊具上设置多根链条即配套的吊环，一次可起吊多个产品，大大提高了工作效率，在吊环与圆铸锭相接触的部位包裹橡胶垫，增大吊环与圆铸锭的接触面，减小铝合金圆铸锭在吊装过程中产生的磨损。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的主视图；

图3 为本实用新型的左视图；

图4 为吊环的结构示意图；

图5 为吊装状态吊环与工件的结构示意图；

图中：1-吊梁，2-吊耳，3-吊环，4-连杆，5-链条，6-顶板，7-竖板，8-底板，9-吊装孔，10-连接孔，11-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～5所示，一种铝合金圆铸锭吊具，它包括吊梁1和吊耳2，所述吊耳2设置在吊梁1的顶部，吊耳2的两侧均设有连杆4，连杆4的两端分别与吊梁1和吊耳2固定连接，所述吊梁1的底部还设有多根链条5，链条5的底部挂接有吊环3。吊具的前后两侧、左右两侧均为对称结构，保证吊装过程中整体的平衡性。

进一步的，所述吊梁1为工字形梁，它包括顶板6、竖板7和底板8，所述顶板6设置在吊梁1的顶部，所述底板8设置在吊梁1的底部并通过竖板7与顶板6连接为一体。

进一步的，所述吊耳2设置在顶板6的中部，吊耳2的中部设有吊装孔9。吊装过程中，起吊设备通过吊装孔9吊起安装有铝合金圆铸锭吊具。

进一步的，所述底板8上设有与链条5数量相对应的连接孔10，每个连接孔10内均安装有螺母，所述链条5的顶部均设有螺栓，螺栓穿过连接孔10并与螺母螺纹连接。

进一步的，所述链条5呈排或呈矩形阵列固定在底板8上，相邻两链条5之间的间距等于模具内相邻两铝合金圆铸锭的间距。

进一步的，所述吊环3的两侧均包裹有橡胶垫11，吊环3和橡胶垫11均为圆环形，避免棱角对铝合金圆铸锭或操作人员产生伤害。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。