一种皮带移动卸料时用的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及移动卸料除尘技术领域，尤其涉及一种皮带移动卸料时用的除尘装置。

背景技术：

钢铁企业生产过程中，从采矿、选矿、原煤、石灰到炼焦、球团、烧结直至炼铁、炼钢等从原料到成品的生产过程中都需要进行物料转运、卸料，皮带移动卸料装置广泛运用于钢铁企业生产的各种场合。常见的皮带移动卸料装置有移动卸料车和可逆带式输送机。皮带移动卸料装置在卸料时卸料点处会有粉尘逸出且难以控制，尤其是低水分干物料(比如：干熄焦炭、石灰等)，在转运、卸料时的逸尘量更大，控制起来也更困难。

对于皮带移动卸料装置卸料时大量逸尘的状况，目前还没有很好的解决办法。目前常规采用的有以下三种做法：第一种是移动卸料装置尽可能密封，这种做法目前应用最广泛，但实际上不可能做到完全密封，还是会有大量的粉尘逸出。第二种主要用于移动卸料车。是在第一种做法的基础上再在卸料点上部溜槽上设置除尘罩，除尘罩与固定除尘管道之间采用软连接，这种方法需要将移动卸料车运行至固定的对接位置，才能进行除尘作业，除尘效果也不是很理想。存在操作过程繁琐复杂、现场设备及管道增多，工作效率低等缺点，目前普及率很低。第三种方法主要适应于可逆式输送机，是对可逆式皮带机周围密封后，在固定的下料溜槽上设置除尘罩，这种方法比较常见，但是一般可逆式皮带机的运行距离都比较长，有的甚至长达30余米，除尘风量要求很大，如果仅将下料溜槽处作为除尘抽风点，溜槽处开孔尺寸难以满足设计要求，而且可逆皮带机远端卸料点很难达到良好的除尘效果。

与此同时，料仓的除尘系统也存在以下弊端：由于料仓进料口只有在皮带移动卸料装置卸料时才会产生逸尘，而进料口是与皮带移动卸料装置走行方向平行的敞开式的长条形槽口，为了保持仓内负压，除尘系统的风量要求很大，除尘系统的能源利用率比较低。

综上所述，如何快速高效节能地捕集皮带移动卸料装置卸料点外溢的粉尘，成为皮带移动卸料时用的除尘装置的设计难题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种皮带移动卸料时用的除尘装置，采用吸气罩+诱导风机+喷口的形式进行逸散尘气的捕集，将收集到的尘气引射到料仓内，料仓除尘系统进行接力输送，将卸料时产生的尘气与料仓内的尘气统一进行处理；其除尘效果好，能源消耗量小。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种皮带移动卸料时用的除尘装置，安装在皮带移动卸料装置上；包括由吸气罩、吸尘管道、诱导风机及喷口组成的吸尘组件；所述吸气罩设于布带移动卸料装置的卸料点上方或侧面，吸气罩与吸尘管道连接，吸尘管道竖直向下连接喷口，吸尘管道上设诱导风机，喷口的喷射方向朝向料仓的进料口；料仓通过除尘管道连接除尘系统。

所述喷口的内表面设耐磨涂层。

所述吸气罩与诱导风机之间的吸尘管道上设阀门。

所述吸尘组件在皮带移动卸料装置的一侧设置一组，或在皮带移动卸料装置的两侧各设置一组。

所述诱导风机采用耐磨型风机，电机外置。

所述吸尘管道上的阀门采用耐磨尘气阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用吸气罩+诱导风机+喷口的形式进行逸散尘气的捕集，能够有效净化皮带移动卸料装置卸料点的工作环境；

2)皮带移动卸料装置无需在固定位置卸料即可达到除尘的目的，皮带移动卸料装置无需运行至固定位置与固定除尘管道对接，简化了操作流程，减少了设备、管道投资；

3)喷口的引射作用能够将卸料时的扬尘引射至料仓内，降低了料仓内的负压要求，进而减小了后续除尘系统的负荷。

附图说明

图1是本实用新型所述一种皮带移动卸料时用的除尘装置的结构示意图一。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型所述一种皮带移动卸料时用的除尘装置的结构示意图二。

图4是本实用新型所述一种皮带移动卸料时用的除尘装置的结构示意图三。

图5是图4的左视图。

图中：1.诱导风机2.阀门3.吸气罩4.吸尘管道5.喷口6.支架7.除尘管道8.料仓9.移动卸料车10.可逆带式输送机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图5所示，本实用新型所述一种皮带移动卸料时用的除尘装置，安装在皮带移动卸料装置上；包括由吸气罩3、吸尘管道4、诱导风机1及喷口5组成的吸尘组件；所述吸气罩3设于布带移动卸料装置的卸料点上方(如图1、图3所示)或侧面(如图4所示)，吸气罩3与吸尘管道4连接，吸尘管道4竖直向下连接喷口5，吸尘管道4上设诱导风机1，喷口5的喷射方向朝向料仓8的进料口；料仓8通过除尘管道7连接除尘系统。

所述喷口5的内表面设耐磨涂层。

所述吸气罩3与诱导风机1之间的吸尘管道4上设阀门2。

所述吸尘组件在皮带移动卸料装置的一侧设置一组(如图1、图4所示)，或在皮带移动卸料装置的两侧各设置一组(如图3所示)。

所述诱导风机1采用耐磨型风机，电机外置。

所述吸尘管道4上的阀门2采用耐磨尘气阀。

本实用新型所述一种皮带移动卸料时用的除尘装置的使用方法如下：

1)将吸气罩3固定在皮带卸料装置卸料点的密闭罩上，吸尘管道4通过支架6安装固定在皮带移动卸料装置的机架上；

2)皮带移动卸料装置开始卸料前，启动除尘系统，打开与除尘系统连接的除尘管道7上的开关阀门，然后启动诱导风机1，调节吸尘管道4上的阀门2开度，保证卸料点处的吸力足够；

3)在诱导风机1产生的负压作用下，卸料时逸散的尘气由吸气罩3捕集后通过吸尘管道4达到喷口5，经喷口5加速后形成射流自进料口处射入料仓8，进入料仓8后的尘气与料仓8内的尘气混合后，经除尘管道7抽送到除尘系统中统一进行处理；

4)引射的尘气气流能够降低料仓8内的负压要求，进而减小后续除尘系统的负荷。

根据需要，诱导风机1可以与皮带移动卸料装置联锁，卸料时同时开启除尘装置，卸料结束后关闭，以减少能耗。

本实用新型采用诱导风机1与喷口5组合的形式捕集卸料点处的逸散尘气，采用与料仓8配套的除尘系统接力的方式将移动卸料装置卸料时产生的尘气送入除尘系统进行处理。卸料点外逸散尘气由吸气罩3捕集后，经喷口5加速形成射流射入料仓8，然后由与料仓8相连的除尘系统抽走处理。喷口5的引射作用可以适当降低料仓8内的负压，进而减小除尘系统的负荷。

本实用新型中，皮带移动卸料装置无需在固定位置卸料即可达到除尘目的，不需要将皮带移动卸料装置运行至固定位置与固定除尘管道对接。

本实用新型所述除尘装置具有结构稳定、重量轻、调节方便、操作简单、能够实现联锁等优点。

图1、图2是本实用新型所述除尘装置用于移动卸料车9时的使用状态示意图。图4、图5是本实用新型所述除尘装置用于可逆带式输送机10时的使用状态示意图。

如图3所示，如果卸料点的除尘风量较大，还可以在卸料点处分别设2组吸尘组件，以避免因一侧补风量过大，而尘气从料仓8另一侧进料口溢出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。