塑料包装机的制作方法

本实用新型涉及塑料包装相关技术领域，具体来说，涉及塑料包装机。

背景技术：

目前，现有的塑料包装机一条流水线的工艺布局，从前端到后端距离遥远，整体结构繁冗，并且产线过长不便于物料周转，同时，作为对成品的最后包装阶段，现有的包装过程均采用人工操作，对人工操作的经验和熟练度依赖较高，不利于整体包装质量的把控。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出塑料包装机，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

塑料包装机，包括多工位旋转机构，所述多工位旋转机构包括旋转电机、与旋转电机输出端连接的减速机、以及与减速机输出端连接的多工位转盘，所述多工位转盘上在以多工位转盘中心为圆心的圆周上均布有若干包装底模，所述包装底模数量大于等于四个，所述包装底模中部向内凹陷形成包装腔，所述多工位转盘其中一包装底模正上方设有与包装底模配合的包装上模，所述多工位转盘上位于包装上模对侧一包装底模处设有原料输送装置。

进一步的，所述多工位转盘上一与包装上模相邻工位的包装底模处设有成品输送装置。

进一步的，所述成品输送装置远离多工位转盘一端设有成品收集箱。

进一步的，所述原料输送装置水平高度高于包装底模，且原料输送装置靠近多工位转盘一端延伸至与原料输送装置对应的包装底模上方。

进一步的，所述成品输送装置与原料输送装置之间绕多工位转盘外沿的圆弧段设有第一工位站台。

进一步的，所述包装上模与原料输送装置之间绕多工位转盘外沿的圆弧段设有第二工位站台。

进一步的，所述旋转电机为步进电机或伺服电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型塑料包装机，通过多工位转盘的结构布局实现了对整个包装过程布局的紧凑化和半自动化，提高了对场地环境条件的适应性，同时，整体也释放了物料运转的空间，减少物料运输距离和时间，并且更加便于工作人员的操作和加工，提高了生产加工效率；此外，采用原料输送装置进行上料填充，并且采用合模机构进行压封，包装质量稳定，减少人工操作，实现包装半自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述塑料包装机的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的塑料包装机，包括多工位旋转机构，所述多工位旋转机构包括旋转电机、与旋转电机输出端连接的减速机、以及与减速机输出端连接的多工位转盘1，所述多工位转盘1上在以多工位转盘1中心为圆心的圆周上均布有若干包装底模2，所述包装底模2数量大于等于四个，所述包装底模2中部向内凹陷形成包装腔3，所述多工位转盘1其中一包装底模2正上方设有与包装底模2配合的包装上模4，所述多工位转盘1上位于包装上模4对侧一包装底模2处设有原料输送装置5。

本实施例中，所述多工位转盘1上一与包装上模4相邻工位的包装底模2处设有成品输送装置6。

本实施例中，所述成品输送装置6远离多工位转盘1一端设有成品收集箱。

本实施例中，所述原料输送装置5水平高度高于包装底模2，且原料输送装置5靠近多工位转盘1一端延伸至与原料输送装置5对应的包装底模2上方。

本实施例中，所述成品输送装置6与原料输送装置5之间绕多工位转盘1外沿的圆弧段设有第一工位站台7。

本实施例中，所述包装上模4与原料输送装置5之间绕多工位转盘1外沿的圆弧段设有第二工位站台8。

本实施例中，所述旋转电机为步进电机或伺服电机，包装底模2的数量为6个。

在使用过程中，如图1所示，在第一工位站台7的工作人员将A处（一个或两个工位）的包装底模2内放入第一包装膜，所述第一包装膜的平面面积远大于包装底模2的截面面积，旋转电机转动60度，原料输送装置5将待包装原料输入已放入第一包装膜的包装底模2内，此时，旋转电机再次转动，在第二工位站台8的工作人员对已加入待包装原料的包装底模2上铺设第二包装膜，直至，已铺设第二包装膜的包装底模2随多工位转盘1转到包装上模4上方，此时，包装上模4与包装底模2进行合模，将第一包装膜和第二包装膜进行压封，待压封完成，包装上模4上升，含有压封完成成品的包装底模2随多工位转盘1转出到成品输送装置6处，此时再由第一工位站台7的工作人员将成品转入成品输送装置6输送到成品收集箱进行流转，完成一个循环的工作。

综上所述，本实用新型塑料包装机，通过多工位转盘的结构布局实现了对整个包装过程布局的紧凑化和半自动化，提高了对场地环境条件的适应性，同时，整体也释放了物料运转的空间，减少物料运输距离和时间，并且更加便于工作人员的操作和加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。