一种打卷机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种打卷机。

背景技术：

打卷机是将针织物、薄膜、纺织布匹等打卷包装的设备，一般打卷机包括机架，在机架上设置有多根主动辊和多根从动辊，机架上设置有进布端和出布端，进布端一般高于出布端。

现有的打卷机包括打卷装置以及进布装置，打卷装置包括两卷布辊以及用于驱动两卷布辊同向转动的电机，工作时，布料由进布装置输送至打卷机内部，电机带动打卷装置中的卷布辊，带动布卷转动起来以进行卷布。当打卷结束后，通常需要工作人员先将布卷的一端抱起来，然后将短绳从布卷的下面绕过，接着将布卷的一端使用短绳将其捆住；接着再将布卷的另一端如上述相同的方式使用短绳将其端部捆住，以防止布卷在运输的过程中布料从布卷上脱落，从而造成布料的散落。

但是使用上述的操作方式捆绑布卷，步骤繁琐，而且操作麻烦。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种打卷机，能够简单方便的将布卷的端部捆住。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打卷机，包括机架，所述机架上设置有进布组件和打卷组件，所述打卷组件包括设置于所述机架上的两个卷布辊以及设置于所述机架上且用于驱动两所述卷布辊同向转动的驱动件，所述进布组件位于两所述卷布辊的一侧，所述卷布辊远离所述进布组件一侧的机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于放置布卷的支撑台以及捆绑组件，所述捆绑组件包括固定安装于所述支撑架上的驱动气缸、设置于所述驱动气缸活塞杆上的连接板、四个设置于所述连接板上且分布于布卷端部周侧的支撑片以及推动件，所述支撑片上套设有橡皮筋，所述推动件用于将所述支撑片上的橡皮筋推动至布卷上。

工作时，工作人员先将布料的一端从进布组件中穿出，接着穿过两卷布辊之间，并且将布料的端部缠绕在纸卷上。然后启动驱动件，驱动两卷布辊转动，从而进行打卷工作。在进行打卷工作的前，工作人员先将若干个橡皮筋撑开套接在四个支撑片上，然后启动驱动件，继而带动卷布辊转动，从而进行打卷。当打卷结束后，工作人员朝向支撑台的方向推动布卷，使得布卷滚动至支撑台上，接着启动驱动气缸，朝向布卷的端部推动连接板，从而使得布卷进入四个支撑片之间的通道内，接着使用推动件，将支撑片上的橡皮筋从支撑片上推动至布卷上，由于橡皮筋自身有弹性，通过收缩，从而将布卷捆住，对布卷的捆绑过程中，工作人员只需预先将橡皮筋套接在四个支撑片上，接着控制驱动气缸以及推动件，从而能够将布卷捆住，操作方便，步骤简单。

本实用新型进一步设置为：所述推动件包括固定安装于所述支撑架上的推动气缸、设置于所述推动气缸活塞杆上的双头气缸以及两个分别设置于所述双头气缸两个活塞杆上的刮片，所述刮片抵紧所述支撑片。

通过采用上述技术方案，工作之前，双头气缸驱动两刮片与支撑片脱开，接着由推动气缸朝向远离布卷的一侧拉动双头气缸，接着朝向支撑片上套设若干个橡皮筋。当打卷结束后，推动气缸朝向布卷的方向推动双头气缸，当两个刮片位于支撑片对应的位置时，气缸双头气缸，双头气缸驱动两个刮片抵紧支撑片，接着继续启动推动气缸，驱动刮片将支撑片上的橡皮筋推动至布卷上，橡皮筋收缩，从而将布卷捆住，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上开设有腰型孔，所述支撑片朝向所述连接板的一端固定设置有滑块，所述滑块滑移设置在所述腰型孔内，所述支撑片抵紧在所述连接板上，所述连接板上设置有用于固定所述滑块的定位件。

通过采用上述技术方案，当要打卷的布卷的直径不同时，松开定位件，然后拖动支撑片，带动滑块在腰型孔内滑移，直到四块支撑片之间形成的通道能够使得布卷放入时，然后使用定位件，使得滑块固定在腰型孔内，最终使得支撑片能够固定在连接板上；能适用于不同直径的布卷进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为定位螺杆，所述定位螺杆与滑块固定连接，所述定位螺杆远离所述滑块的一端穿过所述腰型孔螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与所述连接板远离所述支撑片的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要调整支撑片相对于连接板的位置的时候，拧动定位螺母，使得定位螺母与连接板脱开，接着拖动支撑片，当支撑片的位置调整完毕后，拧动定位螺母，使得定位螺母与抵紧于连接板，从而将支撑片固定在连接板上，结构简单，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有运输气缸，所述运输气缸的活塞杆上设置有运输板，所述运输板从所述进布组件至所述支撑台倾斜设置，所述运输气缸带动所述运输板以将布卷推动至所述支撑台上。

通过采用上述技术方案，布卷在卷布辊的带动下打卷结束后，启动运输气缸，运输气缸带动运输板朝向布卷背对卷布辊的方向运动，从而使得布卷与卷布辊脱开，由于运输板倾斜设置，所以运输板由运输气缸推动布卷运动的时候，对布卷有朝向支撑台方向上的作用力，从而使得布卷朝向支撑台的方向滚动，最终使得布卷滚动至支撑台上，工作人员只需控制运输气缸，既能够将打卷完成的布卷运送至支撑台上，减轻了工作人员的负担。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台远离所述卷布辊的一侧设置有限位杆。

当运输气缸带动运输板推动布卷的时候，需要工作人员挡在支撑台的一侧，防止布卷受力过大，直接从支撑台上滚落。通过设置限位杆，使得不用工作人员阻挡，即能防止布卷在被运输板运输的时候由于布卷滚动过快直接从支撑台上滚下。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架远离所述卷布辊的一侧开设有凹槽，所述限位杆铰接在所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，当运输气缸驱动布卷至支撑台上的时候，通过转动限位杆，使得限位杆与支撑台垂直，接着再将布卷运输至支撑台上，当布卷被捆绑结束后，将限位杆转动至凹槽中，直接将布卷从支撑台上滚下，操作方便，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺杆的头部与所述连接板之间设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，降低了定位螺杆头部将连接板磨损程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、工作人员预先将橡皮筋套接在四个支撑片上，接着控制驱动气缸以及推动件，将橡皮筋从推动至布卷上，即将布卷捆住，操作方便，步骤简单；

2、当需要对不同直径的布卷进行捆绑时，通过拧动定位螺杆，使得定位螺杆的头部与连接板脱开，然后滑动支撑片，最后拧动定位螺杆，使得定位螺杆的头部与连接板抵紧将支撑片固定在连接板上，从而能够适用于不同直径的布卷，增强了捆绑组件的通用性。

附图说明

图1为本实用新型一种打卷机的结构示意图；

图2为图1中无支撑架的结构示意图，用于表示推动件的结构；

图3为图1中A部位的局部放大图，用于表示捆绑组件的结构；

图4为图1中B部位的局部放大图，用于表示定位件的结构。

附图标记：1、机架；2、打卷组件；21、卷布辊；22、驱动件；3、进布组件；31、进布辊；32、进布电机；4、支撑架；5、支撑台；6、捆绑组件；61、驱动气缸；62、连接板；63、支撑片；7、推动件；71、推动气缸；72、双头气缸；73、刮片；8、定位件；9、连接杆；10、腰型孔；11、滑块；12、橡皮筋；13、橡胶垫片；14、运输气缸；15、运输板；16、凹槽；17、限位杆；18、布卷；19、定位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种打卷机，包括机架1，机架1上设置有打卷组件2，打卷组件2包括通过轴承转动安装在机架1上的两根互相平行的卷布辊21以及驱动件22，驱动件22为打卷电机，打卷电机通过螺栓固定安装在机架1上，并且打卷电机带动两根卷布辊21同向同时转动。卷布辊21一侧的机架1上设置有进布组件3。进布组件3包括进布辊31和进布电机32，进布辊31通过轴承转动设置在机架1上；进布电机32通过螺栓固定安装在机架1上，输出轴与进布辊31通过键连接以驱动进布辊31转动。

参照图3和图4，卷布辊21远离进布辊31一侧的机架1上固定设置有支撑架4，支撑架4的两端固定安装有支撑台5。支撑台5两端的支撑架4上设置有相同的两个捆绑组件6，捆绑组件6包括驱动气缸61、连接板62、支撑片63以及推动件7。驱动气缸61固定安装在支撑架4上，并且驱动气缸61的活塞杆朝向支撑台5。连接板62的一端与驱动气缸61的活塞杆螺纹连接，另一端开设有互相垂直的两个腰型孔10。两个腰型孔10的长度方向上的中点互相重合，并且位于连接板62背对驱动气缸61的侧壁的中心。

参照图4，支撑片63的一端焊接有滑块11，滑块11滑移设置在腰型孔10内，并且滑块11上设有定位件8。支撑片63有相同的四块，其中两块支撑片63贴靠在同一条腰型孔10，且分布于腰型孔10的两端；另外两块支撑片63贴靠在另一条腰型孔10内。四块支撑片63互相平行设置，共同组成供布卷18放入的通道；四块支撑片63上套设有若干个橡皮筋12。定位件8为定位螺杆，定位螺杆与滑块11远离支撑片63的一侧固定连接，定位螺杆远离滑块11的一端穿过腰型孔10，并且螺纹连接有定位螺母19；定位螺母19与连接板62之间的定位螺杆上穿设有橡胶垫片13。通过拧动定位螺母19，使得定位螺母19与连接板62抵紧，从而将支撑片63固定在连接板62上。

参照图3和图4，推动件7包括推动气缸71、双头气缸72以及刮片73。推动气缸71固定安装在支撑架4上，并且推动气缸71的活塞杆朝向支撑台5。双头气缸72的侧面与推动气缸71活塞杆的端部通过螺栓连接在一起，并且双头气缸72的两根活塞杆均与推动气缸71的活塞杆垂直。双头气缸72两个活塞杆上均设置有连接杆9，并且连接杆9的一端与双头气缸72的活塞杆固定连接，另一端与刮片73固定连接。连接杆9的走向与双头气缸72活塞杆的走向垂直。通过控制双头气缸72两根活塞杆的收缩以及伸长，从而能够控制刮片73与支撑片63抵紧以及与支撑片63脱开；通过控制推动气缸71的收缩以及伸长，从而使得刮片73沿支撑片63的长度方向往复的运动。

参照图2和图3，卷布辊21两端的机架1上均固定安装有运输气缸14，运输气缸14的活塞杆竖直朝向上设置。运输气缸14活塞杆的端部通过螺栓安装有运输板15，运输板15从进布辊31至支撑台5倾斜向下设置。支撑台5远离卷布辊21的一侧沿支撑台5的长度方向上开设有凹槽16，凹槽16的端部通过销轴铰接有限位杆17，当限位杆17转动至凹槽16内时，刚好配合在凹槽16内。

实施原理：

工作时，先启动驱动气缸61，带动连接板62朝向支撑架4的一侧运动，然后根据布卷18的直径，通过拧动定位螺杆，调节四块支撑片63之间的距离。支撑片63之间的距离调节完毕后，在四块支撑片63上套设若干个橡皮筋12，并且使得橡皮筋12紧套在四块支撑片63上。然后启动进布组件3，布料被输送至两根卷布辊21之间，接着启动打卷电机，卷布辊21在打卷电机的带动下，进行打卷工作。当打卷结束后，关闭进布组件3和打卷电机，然后朝向远离凹槽16的方向拉动限位杆17，使得限位板从凹槽16中转出。接着启动运输气缸14，使得运输板15朝向布卷18的方向运动，从而将布卷18托起，在运输板15托起布卷18的过程中，由于运输板15倾斜设置，从而使得布卷18有朝向支撑台5方向上的作用力，随着运输板15的高度增加，最终使得布卷18滚至支撑台5上。

布卷18滚落至支撑台5上后，启动驱动气缸61，带动连接板62朝向布卷18的方向运动，直到支撑板远离连接板62的端部运动至布卷18需要捆绑的部位时，驱动气缸61停止。然后启动推动气缸71，使得推动气缸71的活塞杆朝向布卷18的方向移动，直到刮片73运动至支撑片63对应的位置，停止推动气缸71。然后启动双头气缸72，使得双头气缸72的两个活塞杆均开始收缩，带动两块刮片73分别抵紧在其中两个支撑片63上，最后关闭双头气缸72。

然后启动推动气缸71，使得活塞杆朝向背对支撑架4的一侧运动，从而带动刮片73朝向布卷18的另一端运动，在刮片73运动的过程中，将橡皮筋12从支撑片63长刮至布卷18上，由于橡皮筋12本身具有弹性，当与支撑片63脱开的时候，自身发生收缩，从而将布卷18捆住。然后启动驱动气缸61，拉动连接板62，使得支撑片63从布卷18上脱开。与此同时，启动推动气缸71，使得刮片73朝向背对支撑台5的方向运动；最后将限位杆17转动至凹槽16内，继而方便将布卷18从支撑台5上运走。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。