一种安全防护型备料车的制作方法

本实用新型具体涉及一种安全防护型备料车。

背景技术：

SMT是电子电路表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，其特点是组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％，可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％～50％，节省材料、能源、设备、人力、时间等。

在使用SMT贴片机时，经常需要换料补料。电子元器件附在料盘的料带上，在料带将用尽的时候换下料盘，目前，料盘放置在备料车上，备料车包括一个底盘和支架，支架上分布有多个凸出于支架表面的支撑柱，料盘通过通孔套在支撑柱上，由于支撑柱是凸出于支架表面的，而且支撑柱都较长，工人从旁边经过时容易碰到支撑柱，带来安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全防护型备料车，不使用时，转动支撑柱至竖直放置，支撑柱不会凸出于矩形放置架表面，不会有安全隐患。

本实用新型采用如下技术方案：

一种安全防护型备料车，包括备料车底盘以及设置于备料车底盘下表面的万向轮，所述备料车底盘的上表面设有沿水平方向延伸的矩形放置架，所述矩形放置架上分布有能够凸出于矩形放置架表面用于放置料盘的支撑柱，所述矩形放置架的上表面开设有沿厚度方向贯穿的凹槽，所述凹槽内沿矩形放置架的长度方向设有转轴，所述支撑柱通过所述转轴转动于凹槽内。

优选的，所述支撑柱通过位于凹槽内的连接板转动于转轴上，所述凹槽的相对两侧内壁上设有与转轴同轴的转盘，所述转盘上沿周向分布有沿径向设置的固定槽，固定槽在转盘的圆周面上形成开口，所述连接板的两侧对称设有能够沿支撑柱的轴向延伸且与固定槽相配合的固定块，所述连接板设有沿支撑柱的轴向延伸、沿转轴的轴向贯穿连接板的腰形孔，所述连接板通过腰形孔套设于转轴上。

优选的，连接板呈矩形，连接板的一角设有与凹槽的底面线接触的转动弧面，转动弧面的两端为相互呈90°的限位面，所述限位面与凹槽的底面呈面接触。

优选的，所述备料车底盘的上表面设有沿竖直方向设置的支架，所述支架上沿竖直方向分布有若干所述矩形放置架，矩形放置架之间的距离大于支撑柱的长度，矩形放置架上等距分布所述凹槽，凹槽内分别转动设有支撑柱。

优选的，相邻两个凹槽内的连接板上的转动弧面分布于转轴的径向两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型再使用时，绕转轴转动支撑柱，将支撑柱水平放置，可将多个料盘插入支撑柱上，推动备料车移动，即可运送料盘至需要的位置；不使用时，绕转轴转动支撑柱使支撑柱竖直放置，支撑柱未凸出于矩形放置架表面，不会有安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型在使用时的整体结构示意图；

图2为本实用新型安全防护时的整体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑柱与凹槽的安装示意图；

图4为本实用新型凹槽内各部件的结构示意图；

图5为本实用新型连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，为本实施例的一种安全防护型备料车，包括备料车底盘1以及设置于备料车底盘1下表面的万向轮2，备料车底盘1的上表面设有沿水平方向延伸的矩形放置架3，矩形放置架3上分布有能够凸出于矩形放置架3表面用于放置料盘的支撑柱4，矩形放置架3的上表面开设有沿厚度方向贯穿的凹槽5，凹槽5内沿矩形放置架3的长度方向设有转轴6，支撑柱4通过转轴6转动于凹槽5内，绕转轴6转动支撑柱4，将支撑柱4水平放置，可将多个料盘插入支撑柱4上，推动备料车移动，即可运送料盘至需要的位置，不使用时，绕转轴6转动支撑柱4使支撑柱4竖直放置，支撑柱4未凸出于矩形放置架3表面，不会有安全隐患。

支撑柱4通过位于凹槽5内的连接板7转动于转轴6上，凹槽5的相对两侧内壁上设有与转轴6同轴的转盘8，转盘8上沿周向分布有沿径向设置的固定槽9，固定槽9至少包括一个朝水平方向延伸、一个朝竖直方向延伸以及一个与水平面呈30°向上倾斜的固定槽9，固定槽9在转盘8的圆周面上形成开口，连接板7的两侧对称设有能够沿支撑柱4的轴向延伸且与固定槽9相配合的固定块10，连接板7设有沿支撑柱4的轴向延伸、沿转轴6的轴向贯穿连接板7的腰形孔11，连接板7通过腰形孔11套设于转轴6上，连接板7可以通过腰形孔11沿转轴6的径向位移一定距离，即连接板7可以通过固定块10插入固定槽9内，以固定支撑柱4的位置，将支撑柱4固定于水平位置，方便向支撑柱4上插入料盘，将支撑柱4固定于倾斜的固定槽9内，能够避免料盘从支撑柱4上脱落，将支撑柱4固定于竖直位置，使支撑柱4不凸出于矩形放置架3的表面，不会有安全隐患。

连接板7呈矩形，连接板7的一角设有与凹槽5的底面线接触的转动弧面12，转动弧面12是与转轴6同轴的，通过转动弧面12与凹槽5的底面接触实现连接板7的转动，转动弧面12的两端为相互呈90°的限位面13，限位面13与凹槽5的底面呈面接触，连接板7能够转动90°，即从水平位置转动至竖直位置。

备料车底盘1的上表面设有沿竖直方向设置的支架14，支架14上沿竖直方向分布有若干矩形放置架3，矩形放置架3之间的距离大于支撑柱4的长度，矩形放置架3上等距分布凹槽5，凹槽5内分别转动设有支撑柱4，支撑柱4可以单个使用，而且能够根据料盘的大小选择合适的支撑柱4进行备料。

相邻两个凹槽5内的连接板7上的转动弧面12分布于转轴6的径向两侧，即相邻的两个支撑柱4分别朝向两个方向转动，相邻的两个支撑柱4能够朝向矩形放置架3的两侧，充分利用空间，能够放置更多的料盘。

本实用新型的工作原理：

使用时，绕转轴6转动支撑柱4，将支撑柱4固定于水平位置，方便将多个料盘插入支撑柱4上，将支撑柱4固定于倾斜的固定槽9内，能够避免料盘从支撑柱4上脱落，推动备料车移动，即可运送料盘至需要的位置；不使用时，绕转轴6转动支撑柱4使支撑柱4固定于竖直位置，支撑柱4不凸出于矩形放置架3的表面，不会有安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。