一种叠合楼板堆放垫木的定型化支撑的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种叠合楼板堆放垫木的定型化支撑。

背景技术：

长期以来，我国建筑业主要采用现场施工，近年来采用预制装配式结构高层建筑物越来越多，叠合楼板在工程施工行业也迅速发展成一种新型施工材料；目前叠合楼板都在预制工厂加工完成，通过相应的运输方式运至施工现场堆放；一般情况下，叠合楼板堆放高度一般不大于6层，且通过摆放垫木进行堆场，但是由于叠合楼板都通过工人摆放，容易导致垫木不在同一直线而受力不均，进而造成叠合楼板损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的本是提供一种叠合楼板堆放垫木的定型化支撑，以解决传统的堆放方式容易造成叠合楼板损坏的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种叠合楼板堆放垫木的定型化支撑，设置在叠合楼板的下面板上；所述下面板上沿纵向间隔设置有一组横向的叠合楼板桁架筋；定型化支撑包括有垫木和定型钢筋；所述垫木有一组，呈矩阵布置；在每块垫木中开设有贯穿垫木的纵向孔道和横向孔道，并且纵向孔道与横向孔道在高度上留有间距；

所述定型钢筋包括有纵向定位钢筋和横向定位钢筋；所述纵向定位钢筋有一组，分别对应穿设在纵向对应设置的垫木中；所述横向定位钢筋有一组，分别对应穿设在横向对应设置的垫木中；所述叠合楼板桁架筋位于横向定位钢筋与纵向定位钢筋之间。

优选的，最外侧的垫木与下面板对应一侧边缘的间距为150mm～250mm。

优选的，横向相邻的垫木之间或者纵向相邻的垫木之间不大于1600mm。

优选的，所述纵向孔道与垫木底面之间的间距为20mm～35mm。

优选的，所述横向孔道与垫木底面之间的间距为60mm～80mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的垫木设置在叠合楼板的下面板上，并且垫木的顶面高于楼板桁架筋的顶部，避免叠合楼板堆放时直接接触而造成的损坏，解决了传统的堆放方式容易造成叠合楼板损坏的技术问题。

2、本实用新型的定型化支撑结构简单、轻质便捷，方便工人操作。

3、本实用新型的定型化支撑能够重复使用，经济效应明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的横截面结构示意图。

图3为本实用新型的纵截面结构示意图。

图4为本实用新型中垫木的横纵截面结构示意图。

附图标记：1―下面板、2―叠合楼板桁架筋、3―垫木、4―纵向孔道、5―横向孔道、6―纵向定位钢筋、7―横向定位钢筋。

具体实施方式

如图1-4所示，这种叠合楼板堆放垫木的定型化支撑，设置在叠合楼板的下面板1上；所述下面板1上沿纵向间隔设置有一组横向的叠合楼板桁架筋2；定型化支撑包括有垫木3和定型钢筋；所述垫木3有一组，呈矩阵布置；在每块垫木3中开设有贯穿垫木3的纵向孔道4和横向孔道5，并且纵向孔道4与横向孔道5在高度上留有间距；

所述定型钢筋包括有纵向定位钢筋6和横向定位钢筋7；所述纵向定位钢筋6有一组，分别对应穿设在纵向对应设置的垫木3中；所述横向定位钢筋7有一组，分别对应穿设在横向对应设置的垫木3中；所述叠合楼板桁架筋2位于横向定位钢筋7与纵向定位钢筋6之间。

本实施例中，最外侧的垫木3与下面板1对应一侧边缘的间距为150mm～250mm。

本实施例中，横向相邻的垫木3之间或者纵向相邻的垫木3之间不大于1600mm。

本实施例中，所述纵向孔道4与垫木3底面之间的间距为32.5mm。

当然在其他实施例中，所述纵向孔道4与垫木3底面之间的间距可以根据实际情况调整，一般为20mm～35mm。

本实施例中，所述横向孔道5与垫木3底面之间的间距为67.5mm。

当然在其他实施例中，所述横向孔道5与垫木3底面之间的间距为可以根据实际情况调整，一般为60mm～80mm。

本实施例中，所述垫木3的尺寸为长边范围为100mm～150mm，宽边范围为100mm～150mm，高度范围为100mm～150mm。

本实施例中，所述横向孔道5和纵向孔道4的直径均为15mm～20mm；横向定位钢筋7与纵向定位钢筋6的直径均为10mm～15mm。

本实施例中，所述横向定位钢筋7的两端和纵向定位钢筋6的两端均设置有堵头8，堵头铁片长边尺寸40～60mm，长边尺寸40～60mm，厚度5mm，用以防止垫木3从横向定位钢筋7的端部和纵向定位钢筋6的端部脱落。