一种垃圾压缩箱闸门的遮挡盖的制作方法

本实用新型涉及垃圾压缩领域，特别涉及一种垃圾压缩箱闸门的遮挡盖。

背景技术：

生活垃圾往往是由垃圾车收集后，运送到垃圾中转站，然后通过垃圾中转站内的垃圾压缩机把垃圾压入到垃圾压缩箱内，再由垃圾车运往垃圾处理场进行集中处理。通过中转站对垃圾进行压缩，能够对垃圾进行减容，以减少垃圾车的空载率，降低运输成本，同时还能减少对环境的污染。

现有的垃圾压缩箱的后端设置有闸门，当垃圾压缩箱的后端与垃圾压缩机对接时，闸门需要升起以打开垃圾压缩箱，垃圾压缩机的推头再把垃圾推入垃圾压缩箱内进行压缩，垃圾压缩完成后，推头回到垃圾压缩机，闸门重新降下关闭，再使垃圾压缩箱与垃圾压缩机重新分离。在闸门降下以重新关闭垃圾压缩箱时，闸门的下端与垃圾压缩箱的底壁之间可能夹带有垃圾，且闸门的下端与垃圾压缩箱的底壁之间会有缝隙，从而在垃圾压缩箱的转运过程中，闸门的下端容易出现污水的撒漏和垃圾的掉落。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩箱闸门的遮挡盖，从而克服现有的垃圾压缩箱的转运过程中，垃圾压缩箱后端的闸门的下端容易出现污水的撒漏和垃圾的掉落的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾压缩箱闸门的遮挡盖，其中，包括：挡板，其以能够升降的方式设置于垃圾压缩箱的后端且位于闸门的后面；弹性机构，所述挡板与所述垃圾压缩箱的后端之间设置有该弹性机构，在没有外力的作用下，该弹性机构使所述挡板升起至上端高于所述垃圾压缩箱的底壁；受压件，其设置于所述挡板上；以及下压件，其设置于垃圾压缩机的前端，且该下压件与所述受压件对应；当所述垃圾压缩机与所述垃圾压缩箱对接时，该下压件能够把所述受压件向下推动，以克服所述弹性机构的作用力使得所述挡板降下至上端低于所述垃圾压缩箱的底壁。

优选地，上述技术方案中，所述弹性机构为气弹簧。

优选地，上述技术方案中，所述挡板的左右两侧各通过一个所述气弹簧与所述垃圾压缩箱进行连接。

优选地，上述技术方案中，所述气弹簧设置于保护套内，所述保护套包括内套筒和外套筒，所述内套筒固定于所述挡板上，所述外套筒固定于所述垃圾压缩箱上，且所述内套筒的上部以能够升降的方式套设于所述外套筒的内孔中；所述气弹簧位于所述内套筒的内孔中，且所述气弹簧的缸体的上端固定于所述内套筒的内孔的上部，所述内套筒的侧壁上开设有一个纵向分布的滑槽，所述气弹簧的活塞杆的下端设置有一个能够沿着所述滑槽进行升降的连杆，所述连杆与所述外套筒的侧壁固定连接。

优选地，上述技术方案中，所述挡板的左右两侧各设置有一个所述受压件，且所述垃圾压缩机的前端设置有两个各与一个所述受压件对应分布的所述下压件。

优选地，上述技术方案中，所述受压件为滚轮，所述下压件为楔形导板，所述楔形导板的底面为自上至下向后倾斜的斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在垃圾压缩箱与垃圾压缩机对接时，下压件对受压件进行下压，从而能够通过下压件与受压件的配合使挡板克服弹性机构的作用力而自动降下，此时打开闸门后，挡板的上端低于垃圾压缩箱的低壁，不会影响对垃圾的压缩过程；而在垃圾压缩箱与垃圾压缩机分离后，下压件随着垃圾压缩机一起离开以松开受压件，挡板在弹性机构的作用下又能自动复位，以重新升起挡住垃圾压缩箱的底壁的后端，此时即使闸门关闭后因夹带有垃圾而造成污水和垃圾的泄露，挡板也能够挡住泄露出来的污水和垃圾，从而在垃圾压缩箱的转运过程中避免出现污水的撒漏和垃圾的掉落，以提高环保性能。

附图说明

图1是根据本实用新型垃圾压缩箱闸门的遮挡盖安装位置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的图1的a部放大图。

图3是根据本实用新型的气弹簧设置于保护套内的结构示意图。

图4是根据本实用新型的受压件、气弹簧与挡板进行连接的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-垃圾压缩箱，2-挡板，3-垃圾压缩机，4-楔形导板，5-滚轮，6-气弹簧，7-内套筒，8-外套筒，9-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图4显示了根据本实用新型优选实施方式的一种垃圾压缩箱闸门的遮挡盖的结构示意图，该垃圾压缩箱闸门的遮挡盖包括挡板2、弹性机构、受压件以及下压件。参考图1和图2，挡板2以能够升降的方式设置于垃圾压缩箱1的后端且位于垃圾压缩箱1的闸门的后面。挡板2与垃圾压缩箱1的后端之间设置有弹性机构，在没有外力的作用下，弹性机构使挡板2升起至上端高于垃圾压缩箱1的底壁，这样在闸门降下关闭垃圾压缩箱1的后端开口时，挡板2的上端便高于垃圾压缩箱1的闸门与底壁之间的缝隙。而当挡板2受力降下后，可以使挡板2的上端降下至低于垃圾压缩箱1的底壁，以在闸门打开垃圾压缩箱1的后端开口后，不影响垃圾的压缩。

继续参考图2，本实用新型优选地，弹性机构为气弹簧6，气弹簧6的上端与垃圾压缩箱1连接，下端与挡板2连接，气弹簧6不被压缩时，挡板2的上端高于垃圾压缩箱1的底壁，只有当气弹簧被压缩到一定的距离后，挡板2才会降下至上端低于垃圾压缩箱1的底壁。参考图4，进一步优选地，挡板2的左右两侧各通过一个气弹簧6与垃圾压缩箱1进行连接，把两个气弹簧6设置于挡板2的两侧，从而使气弹簧6分布于垃圾压缩箱1的后端的开口的两侧，结构布置合理，既不会干扰垃圾压缩过程，又节省了占用的空间。另外，进一步优选地，参考图3和图4，气弹簧6设置于保护套内，保护套包括内套筒7和外套筒8，内套筒7固定于挡板2上，可以在挡板2的下端向后凸设一个连接座，内套筒7的下端与连接座连接。外套筒8固定于垃圾压缩箱1上，且内套筒7的上部以能够升降的方式套设于外套筒8的内孔中，内套筒7的上端可以是向上延伸至外套筒8的内孔的上部。气弹簧6位于内套筒7的内孔中，其活塞杆朝下下方，且气弹簧6的缸体的上端固定于内套筒7的内孔的上部，气弹簧6的缸体与内套筒7的内孔的上部可以通过销柱进行连接。内套筒7的侧壁上开设有一个纵向分布的滑槽，气弹簧6的活塞杆的下端设置有一个能够沿着滑槽进行升降的连杆9，连杆9与外套筒8的侧壁的下部固定连接，连杆9与外套筒8的侧壁可以是通过螺栓连接的方式进行连接，连杆9可以直接为螺栓，外套筒8设置有过钉孔，连杆9穿过外套筒8的过钉孔后通过一个螺母进行锁紧固定。由于连杆能够沿着内套筒7的滑槽进行滑动，且连杆9与外套筒8固定连接，从而使得气弹簧6的活塞杆与外套筒8连在一起，不会在垂直方向上发生位移，当气弹簧6的活塞杆相对于缸体伸出或缩回时，则是其缸体带着内套筒7相对于外套筒8进行上升或下降，从而带动挡板2上升或下降。通过设置内套筒7和外套筒8，能够对气弹簧6进行有效的防护，并提高带动挡板2进行升降的稳定性。

继续参考图1，受压件设置于挡板2上，下压件设置于垃圾压缩机3的前端，且下压件与受压件对应，当垃圾压缩机3与垃圾压缩箱1对接时，下压件能够把受压件向下推动，以克服弹性机构的作用力使得挡板2降下至上端低于垃圾压缩箱1的底壁。通过下压件与受压件的配合，能够利用垃圾压缩机3与垃圾压缩箱1对接时的移动来自动通过下压件把受压件下降，以在对接完成后，能自动地使挡板2也同步地降下至上端低于垃圾压缩箱1的底壁。而在垃圾压缩机3与垃圾压缩箱1分离后，下压件松开受压件，挡板2便在弹性机构恢复力的作用下同步自动上升复位。继续参考图4，优选地，挡板2的左右两侧各设置有一个受压件，受压件也可以设置于挡板2向后凸设的连接座上，垃圾压缩机3的前端设置有两个各与一个受压件对应分布的下压件。两个下压件分别对挡板2的左右两侧的受压件进行下压，能够提高挡板2下降的稳定性。另外，继续参考图2和图4，优选地，受压件为滚轮5，下压件为楔形导板4，楔形导板4的底面为自上至下向后倾斜的斜面，其通过倾斜的底面与滚轮5配合。垃圾压缩机3与垃圾压缩箱1相向移动以逐渐完成对接时，楔形导板4的底面便逐渐通过滚轮5压下挡板2，对接完成后，挡板2便降下到位；垃圾压缩机3与垃圾压缩箱1相背移动以逐渐分离时，楔形导板4逐渐离开滚轮5，挡板2便重新升起。滚轮5与楔形导板4的底面为滚动接触，从而减少摩擦，提高使用寿命。当然，也可以反过来，下压件为滚轮5，而受压件为楔形导板4，此时，则作为受压件的楔形导板4通过自前至后向下倾斜的顶面与作为下压件的滚轮5配合。另外，下压件与受压件的配合方式也可以是斜板与滚筒、转轴或固定圆柱等的配合方式。

本实用新型在垃圾压缩箱1与垃圾压缩机3对接时，下压件对受压件进行下压，从而能够通过下压件与受压件的配合使挡板2克服弹性机构的作用力而自动降下，弹性机构被压缩，此时打开闸门后，挡板2的上端低于垃圾压缩箱的低壁，不会影响对垃圾的压缩过程；而在垃圾压缩箱1与垃圾压缩机3分离后，下压件随着垃圾压缩机3一起离开以松开受压件，挡板2在弹性机构恢复的作用下又能自动复位，以重新升起挡住垃圾压缩箱1的底壁的后端，此时即使闸门关闭后因夹带有垃圾而造成污水和垃圾的泄露，挡板2也能够挡住泄露出来的污水和垃圾，从而在垃圾压缩箱的转运过程中避免出现污水的撒漏和垃圾的掉落，以提高环保性能，而由下压件与受压件的配合，使得挡板2的升降不需要另外设置动力源，且能够与垃圾压缩箱1与垃圾压缩机3对接和分离保持同步和联动，通过简单的结构便能带动挡板2进行升降，以降低使用成本。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。