防乱线门架的制作方法

本实用新型属于钢丝生产设备技术领域，具体涉及一种用于防止缠绕盘条乱线损伤设备和伤人的防乱线门架。

背景技术：

钢丝生产线包括放线系统，放线系统具体包括缠绕盘条(钢丝原材料，采用轧钢制成)的放线圆盘座、防止盘条大幅度摆动或崩断甩出的防护罩，以及盘条初步加工的剥壳机，盘条在进入剥壳机之前是盘曲状，即使拉丝释放仍然保持着一定的盘曲形状，这样的盘条在进入剥壳机时阻力较大，如果盘曲的半径过大，则进入剥壳机受阻，而后端设备拉动盘条的力有10000N之大，因而会导致盘条崩断，或者拉动缠绕的盘条圈砸向设备，造成人员和设备安全隐患，也影响了生产的继续进行，降低了生产效率。

现有的防乱线装置通过在侧板上设置触发开关和转轴，盘条穿过拨圈时，如果盘条盘曲半径过大，则会受到拨圈的阻挡作用，与拨圈连接的拨杆上又设置了弹簧阻尼器，因此增大了拨圈的阻挡作用，当盘条盘曲半径大到一定程度时，拨圈才会动作，即拨杆绕转轴旋转后碰到触发开关，使钢丝的拉丝电源切断，但拨圈整体尺寸比较小，其结构形式不能阻挡盘曲半径很大的盘条圈的乱线，当盘曲半径大的盘条圈撞击现有防乱线装置时，盘条圈有可能绕过现有的防乱线装置，因此现有的防乱线装置仍然解决不了盘条乱线损伤设备和伤人的安全隐患，另外拨圈容易磨损钢丝。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够防乱线可靠、安全性高的防乱线门架。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种防乱线门架，包括：门框，其固定连接在地基上；双开门架，其设置在所述门框内，包括左侧门架和右侧门架，所述左侧门架的外侧边和右侧门架的外侧边均与所述门框铰接连接，且所述左侧门架和右侧门架均只能向所述门框的后部开启；接近开关，其固定连接在所述门框上部，所述左侧门架和右侧门架向所述门框的后部开启时触动所述接近开关；顶门气缸，其活塞杆的端部连接有顶板，且朝向所述双开门架的中间，所述顶板顶住左侧门架的内侧和右侧门架的内侧，阻止所述双开门架向门框后部开启；和钢丝导向装置，其活动卡在左侧门架内侧边和右侧门架内侧边之间。

根据所述的防乱线门架，所述门框的两侧下部均与一个斜加强杆和底部连接杆组成三角支撑框；两侧的两个斜加强杆之间连接有气缸支撑架，所述顶门气缸固定连接在气缸支撑架上。

根据所述的防乱线门架，所述左侧门架的内侧边和右侧门架的内侧边之间设有一定间隙，所述钢丝导向装置的中部设有钢丝导向孔，左侧设有卡住左侧门架内侧的凹槽，右侧设有卡住右侧门架内侧的凹槽，所述左侧门架和右侧门架上均设有活动支撑所述钢丝导向装置的支撑板。

根据所述的防乱线门架，所述钢丝导向孔的两端均设置为锥孔。

根据所述的防乱线门架，所述钢丝导向孔内固定连接有漏斗形的导向套，所述漏斗形的导向套的大端匹配嵌在所述钢丝导向孔后端的锥孔内，所述漏斗形的导向套内设有活动套，所述活动套与所述漏斗形的导向套紧配合。

根据所述的防乱线门架，所述钢丝导向装置的材质为塑料。

根据所述的防乱线门架，所述顶门气缸连接有压力表。

根据所述的防乱线门架，所述漏斗形的导向套和所述活动套的材质均为金属。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型防乱线门架通过在一个门框中设置双开门架，双开门架能可靠的阻挡大盘曲半径的盘条乱线，大盘曲半径的盘条不能越过本防乱线门架，且只要盘条通过钢丝导向装置的阻力不超过顶门气缸设置的压力，双开门架就不会打开，能够将乱线的盘条逐步拉直，接近开关固定连接在门框上部，盘条乱线将双开门架撞开，也不会损伤接近开关，钢丝导向装置活动卡在左侧门架内侧边和右侧门架内侧边之间，当双开门架被顶开时，钢丝导向装置脱离双开门架的束缚掉下，不会使拉线设备由于瞬间卡死而损伤；2、门框的两侧下部均与一个斜加强杆和底部连接杆组成三角支撑框，使门框结构稳定牢固；3、钢丝导向孔的两端均设置为锥孔，起导向作用的同时减轻对钢丝的磨损；4、钢丝导向孔内固定连接有漏斗形的导向套，漏斗形的导向套的大端匹配嵌在钢丝导向孔后端的锥孔内，由于钢丝导向装置的材质为塑料，钢丝在进入钢丝导向孔的一面接触的是塑料材质的锥孔壁，磨损小，漏斗形的导向套内设有活动套，活动套与漏斗形的导向套紧配合，活动套的设置可以防止钢丝卡死，减轻对钢丝的磨损；5、顶门气缸连接有压力表，可以方便设定并监控顶门气缸压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1示出了根据本实用新型实施例的防乱线门架的立体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的钢丝导向装置的俯视结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的钢丝导向装置的左视剖视结构示意图。

图中序号：

101为门框、102为双开门架、103为斜加强杆、104为底部连接杆、105为气缸支撑架、106为支撑板、200为接近开关、300为顶门气缸、301为顶板、400为钢丝导向装置、401为钢丝导向孔、402为凹槽、500为漏斗形的导向套、600为活动套。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实施例公开一种防乱线门架，包括门框101、双开门架102、接近开关200、顶门气缸300和钢丝导向装置400，门框101固定连接在地基上；双开门架102设置在门框101内，包括左侧门架和右侧门架，左侧门架的外侧边和右侧门架的外侧边均与门框101铰接连接，且左侧门架和右侧门架均只能向门框101的后部开启；接近开关200固定连接在门框101上部，左侧门架和右侧门架向门框101的后部开启时触动接近开关200；顶门气缸300活塞杆的端部连接有顶板301，且朝向双开门架102的中间，顶板301顶住左侧门架的内侧和右侧门架的内侧，阻止双开门架102向门框101后部开启；钢丝导向装置400活动卡在左侧门架内侧边和右侧门架内侧边之间。

具体的,门框101的两侧下部均与一个斜加强杆103和底部连接杆104组成三角支撑框；两侧的两个斜加强杆103之间连接有气缸支撑架105，顶门气缸300固定连接在气缸支撑架105上。

左侧门架的内侧边和右侧门架的内侧边之间设有一定间隙，钢丝导向装置400的中部设有钢丝导向孔401，左侧设有卡住左侧门架内侧的凹槽402，右侧设有卡住右侧门架内侧的凹槽402，左侧门架和右侧门架上均设有活动支撑钢丝导向装置的支撑板106，钢丝导向孔401的两端均设置为锥孔。

钢丝导向孔401内固定连接有漏斗形的导向套500，漏斗形的导向套500的大端匹配嵌在钢丝导向孔401后端的锥孔内，漏斗形的导向套500内设有活动套600，活动套600与漏斗形的导向套500紧配合，钢丝导向装置400的材质为塑料，顶门气缸300连接有压力表，漏斗形的导向套500和活动套600的材质均为金属，采用金属耐磨，寿命长。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的 “包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。