一种润滑脂自动连续灌装机的制作方法

本实用新型涉及润滑脂生产设备，特别涉及一种润滑脂自动连续灌装机。

背景技术：

灌装机是用于将润滑脂进行输出至储存瓶等容器中，从而便于运输和销售。现有的灌装机通常采用液压或气缸推动活塞进行灌装润滑脂，但是，液压系统和气缸难以调节灌装速度，其结构较复杂，成本较高，灌装速度和效率较差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够实现自动连续灌装，灌装效率较高，成本较低的润滑脂自动连续灌装机。

具体技术方案如下：一种润滑脂自动连续灌装机，包括驱动部，偏心轮，滑板，限位轮，弹簧，固定杆，下料通道和出料口，所述偏心轮与驱动部连接，滑板一端设有连接块，连接块与偏心轮对应，所述限位轮分别设置在滑板两侧，所述弹簧一端与滑板连接，另一端与固定杆连接，弹簧与滑板平行设置，所述滑板与活塞连接，活塞设置在下料通道中，下料通道底部设有出料口。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述限位轮具有限位槽，所述滑板卡设在限位槽中。

作为优选方案，所述下料通道设有进料口，进料口与供料通道连通。

作为优选方案，所述出料口设有挡板，挡板一端与出料口枢轴连接。

作为优选方案，所述驱动部为电机。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种润滑脂自动连续灌装机能够实现润滑脂的自动化连续灌装，灌装效率较高，其结构较简单，便于生产制造和维护，成本价低；此外，能够避免灌装过程中润滑脂泄露。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种润滑脂自动连续灌装机的示意图。

图2是本实用新型实施例的限位轮的示意图。

图3是本实用新型实施例的挡板的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种润滑脂自动连续灌装机包括驱动部1，偏心轮2，滑板3，限位轮4，弹簧5，固定杆6，下料通道7和出料口8，所述偏心轮2与驱动部1连接，滑板3一端设有连接块31，连接块31与偏心轮2对应。所述限位轮4分别设置在滑板3两侧，所述弹簧5一端与滑板3连接，另一端与固定杆6连接，弹簧5与滑板4平行设置，所述滑板4与活塞9连接，活塞9设置在下料通道7中，下料通道底部设有出料口8。本实施例中，所述驱动部1为电机。上述技术方案中，通过驱动部能够驱动偏心轮转动，偏心轮逆时针转动；当偏心轮与连接块抵靠时，偏心轮推动连接块向下运动，弹簧被拉伸；连接块带动滑板滑动，从而使活塞向下运动，将下料通道内的润滑脂挤出，从而出料口挤出的润滑脂通过容器接收，实现灌装。当偏心轮远离连接块，偏心轮与连接块分离，滑板在弹簧的弹性回复力作用下复位，从而带动活塞复位。通过上述技术方案，能够实现活塞的往复运动，从而使得润滑脂能够连续灌装。通过上述技术方案，能够通过改变电机转速，从而控制灌装速度，提升灌装效率。

本实施例中，所述限位轮4具有限位槽41，所述滑板3卡设在限位槽中，从而避免滑板侧向滑动。

本实施例中，所述下料通道7设有进料口71，进料口与供料通道10连通，通过供料通道将润滑脂输入下料通道中，当活塞复位时，进料口打开，从而能够使润滑脂进入下料通道中。

本实施例中，所述出料口8设有挡板11，挡板11一端与出料口8枢轴连接。本实施例中，挡板11与出料口8的转轴81连接，转轴81为扭力转轴，能够自动复位，本实施例中，转轴上设有扭簧811，扭簧一端与挡板连接，另一端固定在下料通道，从而使挡板打开时，扭簧压缩储存扭力，扭力能够使挡板复位后封闭出料口。通过上述技术方案，能够使活塞下行时，润滑脂能够挤开挡板输出；当活塞复位时，挡板能够复位，避免润滑脂泄露。

本实施例的一种润滑脂自动连续灌装机能够实现润滑脂的自动化连续灌装，灌装效率较高，其结构较简单，便于生产制造和维护，成本价低；此外，能够避免灌装过程中润滑脂泄露。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。