一种药用包装罐半自动贴标装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴标签设备，特别是药用包装罐半自动贴标装置。

背景技术：

在药品生产或某些液体化工产品的生产过程中，在灌装完成后需要在瓶体或罐体外表粘贴标签。对于大型生产企业，贴标签可以在先进灌装生产线上完成，而对于一些小型企业、量产较小的生产线，不具备自动贴标签设备，多还是采用传统的手工完成标签工作。这种传统的贴标签方法工作效率低下，且存有标签贴附不牢或表面不平展的问题，轻者影响产品的外观质量，重者使标签在药瓶、药罐在流通过程中脱落，影响用户的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于实现、标签贴附牢靠平展的药用包装罐半自动贴标装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种药用包装罐半自动贴标装置，包括工作台，工作台上设有电机、夹持气缸和升降气缸，所述电机位于工作台一侧，电机输出轴固接主动夹持盘，所述夹持气缸位于工作台另一侧，夹持气缸活塞杆连接从动夹持盘，从动夹持盘与主动夹持盘同轴线，从动夹持盘可相对夹持气缸活塞杆自由转动；升降气缸位于主动夹持盘、从动夹持盘之间，升降气缸活塞杆连接标签刷安装架，标签刷安装架上设有标签刷。

上述药用包装罐半自动贴标装置，所述工作台上还设有罐体支撑架，罐体支撑架的高低可调，罐体支撑架设有支撑杆，支撑杆上部设有两个弧形托架，弧形托架的弧度与贴标罐体的外径匹配。

上述药用包装罐半自动贴标装置，所述标签刷设有下衬板、上衬板，下衬板、上衬板之间固定橡胶刷，下衬板设有安装耳，安装耳与标签刷安装架上部经螺栓构成可调角度固定连接；上衬板和橡胶刷上设有槽孔，由穿过下衬板、上衬板槽孔和橡胶刷槽孔的螺栓将上衬板和橡胶刷与下衬板构成可调位固定连接。

上述药用包装罐半自动贴标装置，所述电机安装在电机架上，电机架下部连接移动座，移动座设有丝母，丝杠穿过丝母与丝母构成螺旋副，移动座下部设有滑轨，滑轨与安装板固定，安装板固定在工作台上，移动座底部与滑轨滑动配合，丝杠端部设有调整手轮。

上述药用包装罐半自动贴标装置，工作台上还设有接近开关，接近开关安装在从动夹持盘旁，接近开关控制电机起停。

上述药用包装罐半自动贴标装置，支撑杆下部设有支撑座，支撑杆相对支撑座的高度位置可调。

上述药用包装罐半自动贴标装置，弧形托架外表设有塑料保护层。

本实用新型针对解决人工贴标签工作效率低、质量不易保证的问题设计了一种药用包装罐半自动贴标装置。所述装置采用电机和夹持气缸配合将罐体夹持后旋转，随药罐旋转，在橡胶刷的作用下将标签抹平并牢靠的粘贴的罐体上。采用本实用新型相比人工贴标签工作效率大幅度提高，且贴标签质量明显优于手工操作；本实用新型结构简单、易于实现、投入成本低，可用于多种罐体的贴标签，特别适用于中小企业或低量产生产线。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型背面的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的B向视图；

图4是本实用新型工作状态示意图。

图中各标号为：1、工作台，2、气缸架，3、夹持气缸，4、从动夹持盘，5、接近开关，6、罐体支撑架，6-1、弧形托架，6-2、支撑杆，6-3、支撑座，7、标签刷，7-1、下衬板，7-2、橡胶刷，7-3、上衬板，7-4、安装耳，8、标签刷安装架，9、升降气缸，9-1、气缸安装座，10、主动夹持盘，11、电机，12、电机架，13、移动座，14、丝杠，15、滑轨，16、手轮，17、安装板，18、脚踏开关，19、罐体。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括工作台1，工作台上的左侧固定气缸架2，夹持气缸3固定在气缸架上，夹持气缸活塞杆连接从动夹持盘4，从动夹持盘与夹持气缸活塞杆之间设有轴承，使从动夹持盘可相对夹持气缸活塞杆自由转动。工作台上的右侧设有电机11，电机固定安装在电机架12上，电机输出轴固接主动夹持盘10，从动夹持盘与主动夹持盘同轴线。待贴标签的罐体由主动夹持盘、从动夹持盘夹持，并由电机带动旋转。电机架下部连接移动座13，移动座设有丝母，丝杠14穿过丝母与丝母构成螺旋副，丝杠端部设有调整手轮16。移动座下部设有滑轨15，移动座底部与滑轨滑动配合，滑轨与安装板17固定，安装板固定在工作台上的右侧。移动座与安装板间经螺钉固定。上述结构，松开螺钉可以通过转动手轮调整电机的左右位置，以适应不同待贴标签罐体的长度，电机的位置调整合适后，将螺钉旋紧即可将移动座的位置固定。在夹持气缸和电机之间设有升降气缸9，升降气缸活塞杆连接标签刷安装架8，标签刷安装架上安装标签刷7，标签刷在罐体转动过程中与标签接触，以便将标签平展的贴附到罐体外周。工作台上还设有接近开关5，接近开关安装在从动夹持盘旁，接近开关用于控制电机起停。

参看图1-图3，升降气缸底底部固定气缸安装座9-1、气缸安装座经螺钉固定在工作台上，工作台上设有数个螺钉孔，气缸安装座相对工作台的位置可通过将螺钉旋入不同螺钉孔而调整和固定。标签刷设有下衬板7-1、上衬板7-3，下衬板、上衬板之间固定橡胶刷7-2。上衬板和橡胶刷上均设有槽孔，由穿过下衬板、上衬板槽孔和橡胶刷槽孔的螺栓将上衬板和橡胶刷与下衬板固定，松开螺栓可以调整上衬板及橡胶刷的前后位置。通过调整气缸安装座相对工作台的前后位置、配合橡胶刷的前后位置调整，可以保证橡胶刷罐体外周紧密接触。标签刷安装架8设有两条叉形臂，下衬板设有两处安装耳7-4，每处安装耳分别与一条叉形臂上部构成连接位，在各连接位，由穿过安装耳和叉形臂的螺栓形成标签刷与标签刷安装架的可调角度固定连接，松开螺栓可以调整标签刷的角度，以保证橡胶刷前端与罐体合适的接触面。工作台上还设有罐体支撑架6，罐体支撑架设有支撑杆6-2，支撑杆上部设有两个用于托罐体的弧形托架6-1，弧形托架的弧度与贴标罐体的外径匹配。支撑杆下部设有支撑座6-3，支撑杆相对支撑座的高度位置可调。为避免罐体转动过程中弧形托架磨损罐体表面，在弧形托架的外表设有塑料保护层。

参看图3、图4，本实用新型使用时，首先根据需要贴标签的罐体或瓶体外形调整好电机的横向位置、标签刷的前后位置及角度、罐体支撑架的高度；将罐体19放到罐体支撑架上；踏下脚踏开关18，夹持气缸活塞杆、升降气缸活塞杆伸出动作，罐体两端由主动夹持盘、从动夹持盘夹持；人工将标签不干胶面的角部贴在罐体上；在从动夹持盘移动过程中触发接近开关，电机带动罐体转动，橡胶刷与罐体外表面接触，随罐体的转动橡胶刷将标签平展的贴附到罐体上；松开脚踏开关，夹持气缸、升降气缸缩回动作，电机停转，人工将贴合标签的罐体取下。