智能柔性保温单管放卷机构的制作方法

本实用新型涉及一种智能柔性保温单管放卷机构。

背景技术：
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国内目前应用于供热、供冷领域的柔性保温单管在生产过程中，在放卷环节主要是采用传统的机械式人工调整保温管放卷，导致在生产过程中浪费时间及人力，降低了生产效率。在此背景下，研发智能柔性保温单管放卷机构就很有必要。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种智能柔性保温单管放卷机构，解决了传统的机械式人工调整柔性单管放卷机构效率低、耗时长的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种智能柔性保温单管放卷机构，其组成包括：放卷平台、导向机构，所述的放卷平台为框架结构，所述的框架结构内部安装有放卷执行机构，所述的放卷执行机构具有8个滑块装置，8个所述的滑块装置以中心位置等角度布置，所述的放卷执行机构的右侧支架上固定有汽缸，所述的放卷平台的一侧框架通过螺栓固定有电机，所述的电机通过连接轴与所述的放卷执行机构连接，所述的放卷平台的框架右上方安装有控制面板。

所述的智能柔性保温单管放卷机构，所述的导向机构包括固定装置，所述的固定装置中间部位具有凹槽，所述的凹槽两侧分别安装有2个导向轮，工作管经2个所述的导向轮之间穿过进入所述的放卷执行机构。

所述的智能柔性保温单管放卷机构，所述的放卷平台由8根400×200方钢焊接成框架，并在框架左端采用4mm厚挡板焊接构成放卷平台。

所述的智能柔性保温单管放卷机构，所述的放卷执行机构由12根U型槽支架焊接而成，所述的U型槽宽10mm、深8mm，所述的电机功率4.5kW、频率50Hz、电压380V。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型是一种智能柔性保温单管放卷机构，该结构形式解决了传统的机械式人工调整柔性单管放卷机构效率低、耗时长的问题，通过控制面板中的操作按钮自动控制柔性保温单管放卷机构，可以增加放卷速度，提高生产效率，减少人员数量，降低人工成本，减少不必要的浪费，提高了柔性单管生产过程中放卷的效率，降低了人力消耗。

本实用新型的结构采用智能调节，通过控制面板，可按照管道规格尺寸要求自动调整导向轮位置，自动调整放卷执行机构尺寸及张力，保证管道在放卷过程中符合要求，不发生错位。

本实用新型的管道在生产完成后进入放卷阶段，主要是由放卷机构完成，在放卷过程中该结构能够保证牵引力大小合适，保证成卷管道内径尺寸合理，符合弯曲半径要求。

本实用新型有效解决了柔性保温单管在生产过程中原有的放卷不方便调节、耗时长、费人力的问题。

本实用新型在柔性保温单管生产时，生产完成的管道经导向机构定位，进入放卷执行机构，通过调节张力、放卷执行机构尺寸，来保证柔性管道正常进行放卷。

本实用新型采用的控制面板不仅具有调节控制作用，可以调节执行机构进出方向，并且具有急停功能，能够有效避免质量事故的发生。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种智能柔性保温单管放卷机构，其组成包括：放卷平台1、导向机构5，所述的放卷平台为框架结构，所述的框架结构内部安装有放卷执行机构3，所述的放卷执行机构具有8个滑块装置，8个所述的滑块装置以中心位置等角度布置，所述的放卷执行机构的右侧支架上固定有汽缸2，所述的放卷平台的一侧框架通过螺栓固定有电机4，所述的电机通过连接轴与所述的放卷执行机构连接，所述的放卷平台的框架右上方安装有控制面板6。

实施例2：

根据实施例1所述的智能柔性保温单管放卷机构，所述的导向机构包括固定装置，所述的固定装置中间部位具有凹槽，所述的凹槽两侧分别安装有2个导向轮，工作管经2个所述的导向轮之间穿过进入所述的放卷执行机构。

实施例3：

根据实施例1所述的智能柔性保温单管放卷机构，所述的放卷平台由8根400×200方钢焊接成框架，并在框架左端采用4mm厚挡板焊接构成放卷平台。

实施例4：

根据实施例1所述的智能柔性保温单管放卷机构，所述的放卷执行机构由12根U型槽支架焊接而成，所述的U型槽宽10mm、深8mm，所述的电机功率4.5kW、频率50Hz、电压380V。

实施例5：

根据实施例1-4所述的智能柔性保温单管放卷机构的放卷方法，该方法包括如下步骤：

（1）当工作管进入放卷区域，首先是将工作管引导进入导向机构中的两个导向轮之间，并且调节两个导向轮之间的间距，控制力度，目的是保证管道能够顺利进入放卷执行机构；

（2）根据所生产的对应柔性保温单管规格尺寸，调节放卷执行机构的滑块装置，以适应管道的弯曲半径；

（3）控制面板具有调节控制作用，可以调节执行机构进出方向，并具有急停功能，通过控制面板，可按照管道规格尺寸要求自动调整导向轮位置，自动调整放卷执行机构尺寸及张力，保证管道在放卷过程中符合要求，不发生错位，在放卷过程中使牵引力大小合适，保证成卷管道内径尺寸合理，符合弯曲半径要求。