一种薄膜生产上料机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种薄膜生产上料机构。

背景技术：

现有技术中，药品、食品、医疗器械等各行业的产品都需要进行包装，因而自动包装机械得到了广泛的运用，包装机中使用塑料薄膜作为包装材料的产品非常普遍，且对于薄膜的需求量较为庞大。

然而目前的薄膜生产效率较低，在上料过程中，需要将上料设备上的上料辊卸下，再选取适当的膜类型进行准备，将新的上料辊重新进行安装，导致工件加工效率较低，影响了薄膜的生产效率；且无法对薄膜的上料位置进行调节，导致上料装置的适用性不高，无法适应不同薄膜加工的设备使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种换料效率高、且能够对薄膜出料位置进行调节的薄膜生产上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜生产上料机构，包括转轴一、用于支撑转轴一旋转的支撑座以及用于支撑支撑座的支撑架，所述转轴一上固定安装有两块旋转板，所述旋转板之间旋转连接有两个转轴二，两个所述转轴二以转轴一中心对称设置，所述转轴二上均设置有上料辊，还包括用于调节支撑座和转轴一旋转角度的锁紧机构。

作为优选：所述转轴一的两端均插入支撑座的内部，所述锁紧机构包括设置在支撑座上的定插孔、设置在转轴一上并用于与定插孔连通的若干动插孔以及用于插入动插孔、定插孔的插件。

作为优选：所述动插孔环形阵列分布在转轴一插入支撑座的两端。

作为优选：所述旋转板上均固定连接有支撑板一，所述支撑板一之间连接有两个转轴三。

作为优选：所述转轴三以转轴一中心对称设置，所述转轴三上旋转连接有导向辊。

作为优选：还包括用于支撑支撑架的机架，所述支撑架固定安装在机架上。

作为优选：所述机架上固定安装有两个支撑板二，所述支撑板二之间设置有若干用于支撑薄膜的导料辊。

作为优选：两个所述支撑板二上均设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑座，所述滑座上旋转连接有滑动辊。

作为优选：所述滑动槽的内部设置有沿滑动槽长度方向设置的滑杆，所述滑杆上套设有若干滑套，所述滑套上固定连接有螺栓，所述滑座上设置有螺栓过孔，所述螺栓穿过螺栓过孔并螺纹连接有螺母。

作为优选：所述滑套为橡胶套，所述橡胶套与滑杆过盈配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置两个上料辊，能够在两个上料辊上同时卷绕薄膜，当一侧上料辊上的薄膜消耗完成后，能够通过旋转旋转板，将另一侧的上料辊旋转至适当的位置进行上料，并通过锁紧机构对转轴一的旋转位置进行锁定；上料完成后，能够对另一侧的上料辊进行换料准备，待下一次需要换料时只需将上的新薄膜与旧料的微端进行接料即可，缩短了换料的间隙，提高了薄膜加工的效率。

通过旋转转轴一，将需要上料一侧的上料辊旋转至上料的适当角度，将转轴一上的动插孔与支撑座上的定插孔对准，并将插件插入动插孔、定插孔的内部进行锁定，从而防止上料辊在上料过程中出现打滑。

动插孔环形阵列分布在转轴一上，使得转轴一能够进行整个圆周方向的旋转，且动插孔设置有八个，八个动插孔将转轴一一周分为八等分，能够对上料辊的旋转位置进行准确调节，可根据生产需求调整上料辊的旋转位置，从而调节薄膜与导辊之间的包角，便于生产过程中的灵活使用，调节完成后将插件插入动插孔和定插孔的内部进行锁定。

附图说明

图1为本实用新型的一种薄膜生产上料机构的结构示意图。

图2为本实用新型的锁紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型的滑座的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、支撑座；4、转轴一；5、锁紧机构；6、旋转板；7、转轴二；8、上料辊；9、支撑板一；10、转轴三；11、导向辊；12、支撑板二；13、导料辊；14、动插孔；15、定插孔；16、插件；17、滑动槽；18、滑座；19、滑动辊；20、滑杆；21、滑套；22、螺栓；23、螺母；24、螺栓过孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种薄膜生产上料机构，包括转轴一4、用于支撑转轴一4旋转的支撑座3以及用于支撑支撑座3的支撑架2，转轴一4上固定安装有两块旋转板6，旋转板6之间旋转连接有两个转轴二7，两个转轴二7以转轴一4中心对称设置，转轴二7上均设置有上料辊8，还包括用于调节支撑座3和转轴一4 旋转角度的锁紧机构5。

通过采用上述技术方案，通过设置两个上料辊8，能够在两个上料辊8上同时卷绕薄膜，当一侧上料辊8上的薄膜消耗完成后，能够通过旋转旋转板6，将另一侧的上料辊8旋转至适当的位置进行上料，并通过锁紧机构5对转轴一4 的旋转位置进行锁定；上料完成后，能够对另一侧的上料辊8进行换料准备，待下一次需要换料时只需将58上的新薄膜与旧料的微端进行接料即可，缩短了换料的间隙，提高了薄膜加工的效率。

转轴一4的两端均插入支撑座3的内部，锁紧机构5包括设置在支撑座3 上的定插孔15、设置在转轴一4上并用于与定插孔15连通的若干动插孔14以及用于插入动插孔14、定插孔15的插件16。动插孔14环形阵列分布在转轴一 4插入支撑座3的两端。

通过采用上述技术方案，通过旋转转轴一4，将需要上料一侧的上料辊8旋转至上料的适当角度，将转轴一4上的动插孔14与支撑座3上的定插孔15对准，并将插件16插入动插孔14、定插孔15的内部进行锁定，从而防止上料辊8在上料过程中出现打滑。

动插孔14环形阵列分布在转轴一4上，使得转轴一4能够进行整个圆周方向的旋转，且动插孔14设置有八个，八个动插孔14将转轴一4分为八等分，能够对上料辊8的旋转位置进行准确调节，可根据生产需求调整上料辊8的旋转位置，从而调节薄膜与导辊之间的包角，便于生产过程中的灵活使用，调节完成后将插件16插入动插孔14和定插孔15的内部进行锁定。

旋转板6上均固定连接有支撑板一9，支撑板一9之间连接有两个转轴三10。

通过采用上述技术方案，通过在旋转板6上设置转轴二7，并在两个转轴二 7之间设置转轴三10，两个转轴三10能够对两个旋转板6和转轴一4之间的连接进行加固，使得两个旋转板6之间更加稳定，从而提高上料辊8的稳定性。

转轴三10以转轴一4中心对称设置，转轴三10上旋转连接有导向辊11。

通过采用上述技术方案，在转轴三10上旋转连接导向辊11，导向辊11能对薄膜进行导向，使用过程中可将薄膜先绕过上部的导向辊11，再将薄膜向后续的工序进行输送，能够调节薄膜的出料高度，以适应不同高度设备的使用，便于薄膜的加工使用。

该上料机构还包括用于支撑支撑架2的机架1，支撑架2固定安装在机架1 上。

通过采用上述技术方案，通过设置机架1，将支撑架2固定安装在机架1上，防止两个机架1之间产生偏移，再将其放置在地面上，能够增加两个机架1之间的连接稳定性，进而提高了支撑结构整体的稳定性。

机架1上固定安装有两个支撑板二12，支撑板二12之间设置有若干用于支撑薄膜的导料辊13。

通过采用上述技术方案，两个支撑板二12之间的若干个导料辊13能够多薄膜进行导向调节，并适当提高了薄膜上的张力，使得薄膜生产更加稳定平顺，同时在实际生产过程中能够对薄膜卷绕过的导料辊13数量进行调整，使得设备整体更加适宜于生产加工。

两个支撑板二12上均设置有滑动槽17，滑动槽17上滑动连接有滑座18，滑座18上旋转连接有滑动辊19。

通过采用上述技术方案，滑动辊19通过滑座18滑动连接在滑动槽17上，使得滑动辊19的位置高度能够与沿着滑动槽17的长度方向进行调节，从而改变薄膜的出料位置，提高了设备的适用范围。

滑动槽17的内部设置有沿滑动槽17长度方向设置的滑杆20，滑杆20上套设有若干滑套21，滑套21上固定连接有螺栓22，滑座18上设置有螺栓过孔24，螺栓22穿过螺栓过孔24并螺纹连接有螺母23。滑套21为橡胶套，橡胶套与滑杆20过盈配合。通过采用上述技术方案，橡胶材质的滑套21具有一定的弹性，且橡胶套过盈配合在滑杆20上，使得滑套21能够连接在滑杆20上进行预固定；调节时，先将螺栓22上的螺母23拧松，拉动滑套21使其沿着滑杆20上下滑动，并移动至适当的高度位置，将螺栓22插入螺栓过孔24，将螺母23拧紧，使得滑座18压紧支撑板二12的侧壁上，增加滑座18与支撑板二12之间的摩擦力，对滑座18的位置以及滑动辊19的高度进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。