一种小瓶灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种灌装机，具体指一种小瓶灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的罐装机，在生产实用过程中，常常使用液压杆作为灌装装置的驱动元件，但是小型瓶子采用液压杆容易导致瓶体破碎，如果是塑料瓶则会使得瓶子变形，影响灌装后的产品美观程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种小瓶灌装机。

本实用新型的技术方案是构造一种小瓶灌装机，包括机体，设置在机体上的灌装组件，设置在机体中部的传送带和设置在机体顶部的液体箱，所述的灌装组件包括设置在机体顶部的支架，设置在支架上的电机，设置在机体上的移动框，设置在移动框上的直齿条，设置在移动框框内的齿轮，设置在移动框底部的连接杆，设置在连接杆上的连接板，设置在连接板上的灌装针头和设置在连接板上的软管，所述的齿轮仅在圆的一半上设置有齿，所述的电机通过皮带带动齿轮转动，所述的软管与灌装针头相连通，所述软管的另一端与液体箱相连通，所述齿轮与直齿条相互啮合，所述齿轮通过轴承固定在机体上。

在其中一个实施例中，所述的机体上设置有导轨，所述的移动框设置在导轨内。

在其中一个实施例中，所述的软管采用伸缩金属软管。

在其中一个实施例中，所述的电机采用步进电机。

在其中一个实施例中，所述的传送带两端分别位于机体外侧前后两边，所述的传送带表面设置有限位块。

在其中一个实施例中，所述的软管和灌装针头与连接板连接处设置有气密圈。

在其中一个实施例中，所述的传送带末端设置有压敏元件，所述的机体顶部设置有报警器，所述的压敏元件通过电路连接并控制报警器。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过在机体内设置新的灌装组件减少了灌装组件与需要灌装瓶子的磕碰程度，通过半齿轮与直齿条的相互配合使得灌装针头能够进行上下往复运动，从而进行灌装工作，有效的保护了瓶子的形状。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图序号说明：

1、传送带，2、限位块，3、灌装针头，4、机体，5、连接板，6、连接杆，7、导轨，8、移动框，9、齿轮，10、直齿条，11、皮带，12、电机，13、支架，14、液体箱，15、气密圈，16、软管，17、报警器，18、压敏元件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

一种小瓶灌装机，包括机体4，设置在机体4上的灌装组件，设置在机体4中部的传送带1和设置在机体4顶部的液体箱14，所述的灌装组件包括设置在机体4顶部的支架13，设置在支架13上的电机12，设置在机体4上的移动框8，设置在移动框8上的直齿条10，设置在移动框8框内的齿轮9，设置在移动框8底部的连接杆6，设置在连接杆6上的连接板5，设置在连接板5上的灌装针头3和设置在连接板5上的软管16，所述的齿轮9仅在圆的一半上设置有齿，所述的电机12通过皮带11带动齿轮9转动，所述的软管16与灌装针头3相连通，所述软管16的另一端与液体箱14相连通，所述齿轮9与直齿条10相互啮合，所述齿轮9通过轴承固定在机体4上。电机通过皮带带动齿轮转动，齿轮与一边的直齿条相互作用，由于齿轮被固定，因此此时整个移动框被直齿条受到的力带着往上运动，当齿轮转过半周时，齿轮与另一边的直齿条相互作用，移动框被直尺条受到的力带着往下运动，从而使得连接板和连接杆同时进行往复运动，移动板上的灌装针头即可进入瓶子体内进行灌装加工，软管将液体箱内预先装入的需要灌装的原料导出，通过软管进入灌装针头，从灌装针头流出到瓶内，即可完成灌装加工。

具体的，如图1所示，所述的机体4上设置有导轨7，所述的移动框8设置在导轨7内。移动框在机体上进行往复运动的时候，由于收到导轨的限制移动框在往复运动的过程中不会产生偏移，使得灌装针头在进入瓶体的时候，不会产生灌装针头与瓶体相互碰撞，损伤瓶体的情况。

具体的，如图1所示，所述的软管16采用伸缩金属软管。伸缩金属软管在连接板带动软管运动的时候可以自由伸缩，有效防止软管过早损坏，提高了设备使用寿命。

具体的，如图1所示，所述的电机12采用步进电机。步进电机能够有效地控制转动的角位移。

具体的，如图1所示，所述的传送带1两端分别位于机体4外侧前后两边，所述的传送带1表面设置有限位块2。传送带前后位于机体外使得需要灌装的瓶子便于进入机体内，灌装完成后易于收集，传送带上的限位块能够在瓶子在集体上移动的时候提供侧面支撑力，防止瓶子倒下，在与灌装针头接触的过程中也能提供支撑力防止瓶子滚动。

具体的，如图1所示，所述的软管16和灌装针头3与连接板连接处设置有气密圈15。气密圈能使得液体在管道和灌装针头之间流动的时候提高气密性，防止原料溢出，造成资源浪费和污染灌装中的原料。

具体的，如图1所示，所述的传送带1末端设置有压敏元件18，所述的机体4顶部设置有报警器17，所述的压敏元件18通过电路连接并控制报警器17。压敏元件对为传送带上的瓶子进行重量检测，当重量低于指定要求的时候，报警器报警。

本实用新型的工作原理：

电机通过皮带带动齿轮转动，齿轮与一边的直齿条相互作用，由于齿轮被固定，因此此时整个移动框被直齿条受到的力带着在导轨内往上运动，当齿轮转过半周时，齿轮与另一变得直齿条相互作用，移动框被直尺条受到的力带着在导轨内往下运动，从而使得连接板和连接杆同时进行往复运动，移动板上的灌装针头即可进入瓶子体内进行灌装加工，软管将液体箱内预先装入的需要灌装的原料导出，通过软管进入灌装针头，从灌装针头流出到瓶内，即可完成灌装加工，传送带动完成灌装的瓶子溢出，在末端，压敏元件对瓶子重量进行检测，如重量过低，则不达标，控制报警器报警。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。