一种卫生用品自动码片装置的制作方法

本实用新型涉及卫生用品包装技术领域，尤其是涉及一种卫生用品自动码片装置。

背景技术：

一次性卫生用品，特别是纸尿裤、拉拉裤等婴儿一次性卫生用品轻薄化的趋势，产品包装通过自动码片设备进行码片包装；如中国专利授权公告号CN 205470153 U及CN 205113850 U公布的尿裤包装机，产品码片过程易出现如下问题：1、产品进入码片设备后，产品的腰围、底层无纺布等边缘容易卡在叶片与底部的托盘之间，不仅影响产品整列行进，而且会影响产品的排出工序，从而引起堵片，降低了生产效率；2、产品在整列行进过程中，由于经过多次的开合夹紧，产品容易褶皱，参差不齐，给排出、夹压、堆垛等下道工序的进行带来困难，码片稳定性差。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卫生用品自动码片装置，以达到提高码片稳定性的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该卫生用品自动码片装置，包括机架、入口机构、支撑导向机构、排出机构以及用于卫生用品码片的排片机构，所述入口机构和排出机构对应排片机构的同一直线段设置，所述支撑导向机构设在排片机构所述直线段的下方。

进一步的，所述入口机构和排出机构分别设置在排片机构同一直线段两侧。

所述排片机构包括链轮组和设在链轮组上的输送链，输送链上设有用于卫生用品码片的一组叶片结构。

所述链轮组包括入口链轮和驱动链轮以及从动链轮，输送链套设在入口链轮和驱动链轮以及从动链轮外侧，入口机构对应入口链轮设置，排出机构对应入口链轮和驱动链轮之间设置。

所述排出机构为推动出料机构，所述推动出料机构包括用于将产品从排片机构中推出的推板。

所述叶片结构包括均匀间隔设置的一组叶片，叶片内端的厚度大于叶片外端的厚度。

所述输送链包括上下设置的上输送链和下输送链，所述叶片结构包括上下对齐的上叶片和下叶片，所述上叶片设在上输送链上，下叶片设在下输送链上。

所述入口机构包括相对设置的一对传送带，传送带之间形成卫生用品排出口，排出口与入口链轮相对应设置。

所述叶片结构包括上下对齐的上叶片和下叶片，所述上叶片和下叶片之间具有间隙，所述推板与上叶片和下叶片之间的间隙相对应设置。

所述入口机构的一个传送带存在折弯处，另一传送带与折弯传送带一传送边相对应设置，对应折弯传送带另一传送边设有第三传送带或传送导板。

所述支撑导向机构包括支撑皮带和导向辊以及用于驱动支撑皮带运动的驱动结构，所述支撑皮带套设在导向辊和驱动结构上，所述支撑皮带位于排片机构的叶片结构下方。

所述导向辊为并排设置的一对，一对导向辊上边缘之间支撑皮带处于水平状态。

所述驱动结构为驱动辊，驱动辊位于导向辊的下方，所述支撑皮带缠绕在导向辊和驱动辊的上面。

所述一对导向辊之间设有用于对皮带支撑的一组支撑辊。

所述驱动辊位于支撑皮带中间位置的正下方，所述导向辊和驱动辊之间设有用于支撑皮带张紧的张紧辊。

还包括用于卫生用品端部限位的导向板，所述导向板与排片机构的进料位置处相对应设置。

所述导向板包括背板和设在背板上的导向片，所述导向片远离进料位置端部的厚度大于导向片靠进料位置端部的厚度，导向片两端部之间设有过渡段。

所述过渡段为表面光滑的斜面段。

所述背板上对应进料位置处设有缓冲垫。

所述排片机构包括一组叶片结构，所述叶片结构包括上下对齐的上叶片和下叶片，所述上叶片和下叶片之间具有间隙，所述导向板设在上叶片和下叶片之间的间隙中。

所述缓冲垫为海绵片。

所述缓冲垫的厚度与导向片靠进料位置端部的厚度相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该卫生用品自动码片装置结构设计合理，产品在码片过程中不易出现褶皱，无参差不齐现象，并且不易出现卡片现象，运行稳定可靠，提高了生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型码片装置侧面示意图。

图2为本实用新型码片装置俯视示意图。

图3为本实用新型排片机构示意图。

图4为本实用新型支撑导向机构示意图。

图5为本实用新型码片过程示意图。

图6为本实用新型导向板结构示意图。

图7为本实用新型码片过程沿X轴截面示意图。

图8为本实用新型叶片侧面示意图。

图9为本实用新型叶片俯视示意图。

图中：

1.入口机构、

2.支撑导向机构、21.导向辊、22.导向板、221.缓冲海绵片、222.背板、223.导向片、224.过渡段、23.支撑皮带、24.支撑辊、25.张紧辊、26.驱动辊、

3.机架、

4.排片机构、41.叶片、411.上叶片、412.下叶片、42.输送链、421.上输送链、422.下输送链、43.入口链轮组、431.上链轮、432.下链轮、44.张紧链轮组、45.从动链轮组Ⅰ、46.从动链轮组Ⅱ、47.驱动链轮组、

5.产品、6.排出机构、7.输送机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图9所示，该卫生用品自动码片装置，包括机架、入口机构、支撑导向机构、排出机构、输送机构以及用于卫生用品码片的排片机构。

入口机构、支撑导向机构、排出机构、输送机构以及排片机构均设在机架上；入口机构1用于将卫生用品送入排片机构4中进行码片处理，排出机构6用于将码片后的卫生用品从排片机构中出料，对应排出机构设置有输送机构7，通过输送机构将码片的产品5输送至下一工序处理。

入口机构1和排出机构6对应排片机构设置实现产品的码片处理；入口机构1和排出机构6对应排片机构的同一直线段设置，支撑导向机构2设在排片机构所述直线段的下方。码片输送线上的进料处和出料处设置在一段直线上，避免产品转向，产品在码片过程中不易出现褶皱，同时节省空间，利于工厂布局。

排片机构4包括链轮组和设在链轮组上的输送链42，输送链上设有用于卫生用品码片的一组叶片41结构，相邻叶片之间具有用于夹紧卫生用品的间隙，通过一组叶片对产品5进行码片处理。

链轮组包括入口链轮组43、驱动链轮组47、从动链轮组以及张紧链轮组44，输送链套设在入口链轮组、驱动链轮组、从动链轮组以及张紧链轮组的外侧，从动链轮组包括并排设置的从动链轮组Ⅰ45和从动链轮组Ⅱ46，入口链轮组、驱动链轮组以及两个从动链轮组对于设置在排片机构的四个拐角处。

入口链轮组43、张紧链轮组44、从动链轮组及驱动链轮组47均有上下设置的两个链轮，两个链轮沿Z方向上下布置。

输送链42分为上输送链和下输送链，上输送链环绕安装在入口链轮组43、张紧链轮组44、从动链轮组及驱动链轮组47的上层链轮上，下输送链环绕安装在入口链轮组43、张紧链轮组44、从动链轮组及驱动链轮组47的下层链轮上。

叶片结构分为上叶片和下叶片，上叶片安装在上输送链上，下叶片安装在下输送链上，且上叶片正向安装，下叶片反向安装，中间留有一定间隙。

排出机构6为推动出料机构，推动出料机构包括用于将产品从排片机构中推出的推板。叶片结构包括上下对齐的上叶片和下叶片，上叶片和下叶片之间具有间隙，推板与上叶片和下叶片之间的间隙相对应设置。结构紧凑，便于布置。

入口机构1和排出机构6分别设置在排片机构同一直线段两侧。入口机构对应入口链轮设置，排出机构对应入口链轮和驱动链轮之间设置；入口机构包括相对设置一对传送带，传送带之间具有送料的间隙，送料间隙对应入口链轮设置；导向机构为导向板，导向板位于上下叶片之间，用于产品端部对齐。

码片输送线上的进料处和出料处设置在一段直线上，避免产品转向，产品在码片过程中不易出现褶皱。

入口机构靠叶片外端设置，排出机构靠叶片内端设置；叶片结构包括均匀间隔设置的一组叶片，叶片内端的厚度大于叶片外端的厚度，可保证产品进料和出料的顺畅性。

入口机构包括相对设置的一对传送带，传送带之间形成卫生用品排出口，排出口与入口链轮相对应设置。入口机构的一个传送带存在折弯处，另一传送带与折弯传送带一传送边相对应设置，对应折弯传送带另一传送边设有第三传送带或传送导板，产品可转向进入。装置结构布置紧凑，占用空间小。

排片机构包括用于卫生用品码片的一组叶片结构。支撑导向机构包括支撑皮带和导向辊以及用于驱动支撑皮带运动的驱动结构，支撑皮带套设在导向辊和驱动结构上，支撑皮带位于排片机构的叶片结构下方。

对应排片机构的支撑导向机构可与排片机构同步运动，两者之间没有相对运动，不易出现卡片现象，运行稳定可靠，提高了生产效率。

导向辊21为并排设置的一对，一对导向辊上边缘之间支撑皮带处于水平状态，驱动结构为驱动辊26，驱动辊位于导向辊的下方，支撑皮带缠绕在导向辊和驱动辊的上面。通过驱动辊可带动支撑皮带和叶片结构同步运动，之间没有相对运动，运行稳定可靠，不易出现卡片现象。

一对导向辊21之间设有用于对皮带支撑的一组支撑辊24。驱动辊26位于支撑皮带中间位置的正下方，导向辊和驱动辊之间设有用于支撑皮带张紧的张紧辊25。

支撑皮带23上方设有用于卫生用品端部限位的导向板22，导向板22固定在机架上，导向板与排片机构的进料位置处相对应设置，对刚进入叶片中的产品端部进行限位导向，产品端部平齐。

上叶片和下叶片之间具有间隙，导向板22与上叶片和下叶片之间的间隙相对应设置，结构紧凑，占用空间小。

卫生用品码片用导向板对应用于卫生用品码片的排片机构进料位置处设置，导向板包括背板222和设在背板上的导向片223，导向片远离进料位置端部的厚度大于导向片靠进料位置端部的厚度，导向片两端部之间设有过渡段224，导向片远离进料位置端部沿X向具有一定长度。

导向板22存在过渡段224，产品在沿y轴方向行进过程中往x轴方向捋齐，使产品码片端部平齐。

排片机构包括一组叶片结构，所述叶片结构包括上下对齐的上叶片和下叶片，上叶片和下叶片之间具有间隙，导向板设在上叶片和下叶片之间的间隙中，导向板固定在机架上，结构紧凑。叶片结构的下方设有支撑皮带223，支撑皮带设在导向辊21和驱动辊上，带动支撑皮带移动。

过渡段224为表面光滑的斜面段。背板上对应进料位置处设有缓冲垫，优选的缓冲垫为缓冲海绵片221，缓冲海绵片对进入排片机构中的产品进行缓冲，产品头部不易变形。

缓冲垫的厚度与导向片靠进料位置端部的厚度相同。具体为，导向片223沿x轴方向的左端厚度尺寸A大于海绵片221相对应的厚度尺寸B，且导向片223的右端部厚度尺寸与海绵片的厚度尺寸B相同，同时，导向片223的厚度尺寸沿着y轴方向逐渐由B增大至A，其过渡段表面光滑平顺。

入口机构的排出口正对入口链轮组，且排出口位于叶片411a和叶片411b之间后，驱动链轮组快速转动，从而带动叶片411a随着入口链轮组43转动至叶片411b位置，从而快速将产品5a夹紧并推送至产品5b的位置。同时，叶片411b沿着y轴平行移动至叶片411c位置，从而将产品5b沿着y轴推送至产品5c位置。如此周而复始，随着产品5的持续进入，驱动链轮组连续旋转带动入口链轮组43处叶片411a连续旋转，从而将产品5持续夹紧，并沿着y轴作平行移动。产品进入过程中通过导向板对产品逐渐捋整齐，产品分别经过参差不齐段a至捋齐过渡段b，再至整齐段c，使产品码片端部平齐。

优选具体实例为：

卫生用品包装码片装置，包括入口机构1、支撑导向机构2、机架3和排片机构4；其中，入口机构1、支撑导向机构2和排片机构4均安装在机架3上，入口机构1安装在排片机构4的前方，支撑导向机构2安装在排片机构4的下方。

如图2、图6所示，排片机构4主要包括叶片41、输送链42、入口链轮组43、张紧链轮组44、从动链轮组Ⅰ45、从动链轮组Ⅱ46及驱动链轮组47。

入口链轮组43、张紧链轮组44、从动链轮组Ⅰ45、从动链轮组Ⅱ46及驱动链轮组47均有两个链轮，沿z方向上、下布置。输送链42分为上输送链421和下输送链422，上输送链421环绕安装在入口链轮组43、张紧链轮组44、从动链轮组Ⅰ45、从动链轮组Ⅱ46及驱动链轮组47的上链轮431上，下输送链422环绕安装在入口链轮组43、张紧链轮组44、从动链轮组Ⅰ45、从动链轮组Ⅱ46及驱动链轮组47的下链轮432上。

叶片41分为上叶片411和下叶片412，上叶片411安装在上输送链421上，下叶片412安装在下输送链422上，且上叶片411正向安装，下叶片412反向安装，中间留有一定间隙。

入口链轮组43和驱动链轮组47分布在y轴方向上，其链轮组轮齿在x轴方向上对齐，以保证输送链42在该段与y轴平行，从而保证叶片41在y轴方向整齐排列。排出机构6、输送机构7均位于入口链轮组43和驱动链轮组47之间。

如图3所示，支撑导向机构2主要包括导向辊21、导向板22、支撑皮带23、支撑辊24、张紧辊25和驱动辊26，导向辊21、导向板22、支撑辊24、张紧辊25和驱动辊26均安装在机架3上面，支撑皮带23缠绕安装在导向辊21、支撑辊24、张紧辊25和驱动辊26上面，导向辊21左右各有1个，支承辊24有若干个，导向辊21和支承辊24的上边缘沿着z轴方向平齐，从而保证安装在上面的支撑皮带23与y轴平行。

如图5所示，导向板22主要包括缓冲海绵片221、背板222和导向片223，海绵片221和导向片223安装在背板222上，背板222安装在机架3上。

导向片223沿x轴方向的左端厚度尺寸A大于海绵片221相对应的厚度尺寸B，且导向片222的右端部厚度尺寸与海绵片221的厚度尺寸B相同，同时，导向片223的厚度尺寸沿着y轴方向逐渐由B增大至A，其过渡段表面光滑平顺。

如图6所示，导向板22安装在上叶片411和下叶片412之间，支撑皮带23位于下叶片412的正下方。

如图4所示，入口机构1的排出口正对入口链轮组43，且排出口位于叶片411a和叶片411b中间，其中，叶片411a与x轴平行，叶片411b与x轴呈一锐角，锐角的大小由入口链轮组43中链轮轮齿的个数决定。

当产品5经由入口机构1排出、进入叶片411a和叶片411b之间后，驱动链轮组47快速转动，从而带动叶片411a随着入口链轮组43转动至叶片411b位置，从而快速将产品5a夹紧并推送至产品5b的位置。同时，叶片411b沿着y轴平行移动至叶片411c位置，从而将产品5b沿着y轴推送至产品5c位置。如此周而复始，随着产品5的持续进入，驱动链轮组47连续旋转带动入口链轮组43处叶片411a连续旋转，从而将产品5持续夹紧，并沿着y轴作平行移动。

如图4和图5所示，产品5在进入排片机构4的过程中，由于产品5本身轻薄及惯性原因，产品5会反弹回来沿着x轴移动一段距离，从而造成如图5所示的参差不齐现象。

为消除这种现象，首先将导向板22的入口部分材料设计为海绵片，即缓冲海绵片221，能降低产品5的反弹。同时，将导向片223设计成沿x轴方向尺寸逐渐增加的梯形状，从而保证产品5在沿y轴行进的过程中，被逐渐捋整齐，避免产品参差不齐。

在产品5沿着y轴进行被导向板22捋齐的过程中，产品5始终被叶片41夹紧，即要保证产品5被夹紧不褶皱，又要保证产品5不能被夹的太紧，能在导向板22的作用下被捋齐，

关键在于叶片41的设计，除了保证叶片厚度尺寸t1大于t2外，还要根据产品5的厚度尺寸来确定t1尺寸的大小，从而保证叶片41之间的间距尺寸t大于产品5的厚度尺寸。

例如，某类型尿裤产品厚度为21mm，在输送链42节距为19.05mm时，叶片41的t1尺寸为5mm，t2尺寸为4mm，可以满足上述要求。尺寸t、t1和t2的大小不仅与产品5的厚度有关系，还与产品5的诸多参数有关系，如其内部橡筋的数量、橡筋的拉升倍率及产品厚度方向的材料分布等，故而尺寸t、t1和t2最好由实验测试而来。

另外，在产品5被叶片41推动沿着y轴行进的过程中，由于产品5底部和支撑皮带23同时沿着y轴行进，且叶片41的行进速度v2与产品5的行进速度v1(也即叶片41的行进速度)相等，故而产品5不会被卡在叶片41和支撑皮带23之间。

产品5在从入口链轮组43与驱动链轮组47之间行进，并在此区间内，被排出机构6推出进行压缩、进袋等后道工序的操作。因为产品5始终位于入口链轮组43与驱动链轮组47之间，且叶片41没有转弯、变向，也即没有再次被松开、夹紧的操作，从而可以保证产品5在整个码片过程中始终被叶片41夹紧，即始终保证了产品5的平整、有序。

需要指出的是，本实施例中产品5的底部托盘为支撑皮带23，该支撑皮带23可以是节距为12.7mm的带齿英制同步带，也可以是节距为19.05mm的顶板链等其他类似的结构，其相应驱动、张紧等机构将作相应变化即可，此处不再赘述。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。