一种密闭除臭市政污泥储存料仓的制作方法

本实用新型涉及一种密闭除臭市政污泥储存料仓，属于污泥环保处理领域。

背景技术：

污泥是污水处理过程中无法避免的副产品。近年来，随着各地污水处理厂的不断建成运行，导致污泥产生量大增，污泥的处理及处置成为一大难题和焦点。

污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。通常含有病源微生物、寄生虫卵、有害重金属和大量难降解物质。若处理处置不当，这些污染物质会通过雨水冲刷、地表入渗、空气扩散等多种途径进入地表水、地下水、大气、食物链直至人体本身，严重威胁生态环境和人体健康。

污水处理产生的污泥为典型的有机污泥，其特性是有机物含量高，易腐化发臭，且污泥颗粒细小，通常呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉，含水率为80%~90%。在处理该类污泥收集、处理和处置过程中一般都是需要用料仓进行储存，在料仓定量配料和输送进行后端处理及处置。因此，污泥料仓成为了污泥处理及处置过程中不可缺少的设备。市场上现存的污泥料仓相对简单，一般都是靠重力作用，让污泥下落到仓底，但由于污泥本身比较粘稠，流动性比较差，部分会粘贴在污泥料仓仓壁，且下落到仓底效率低，影响到污泥的正常输送，难以保证输送量可调和可控，且在储存过程中会因为污泥发酵和腐化，散发出恶臭气体，导致现场操作环境恶劣，影响操作工人身体健康。因此，为解决上述问题是本实用新型的研究对象。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种密闭除臭市政污泥储存料仓，可密闭存储一定量的含水率为80%左右的市政污泥，可定量配料和输送，能有效的保证连续作业、输送量可调可控，能收集料仓中污泥释放的恶臭气体，有效的减少恶臭气体排放，提高现场操作环境。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密闭除臭市政污泥储存料仓,包括污泥料仓本体、设于污泥料仓本体顶面的进料口和设于污泥料仓本体底面的出料口，所述污泥料仓本体顶面的外表面上设有用于开启或关闭进料口的密闭液压料仓门组件，所述污泥料仓本体底面上设有连通至出料口的无轴螺旋输送机，所述污泥料仓本体的一个侧面上设有推拉滑架组件，所述推拉滑架组件位于无轴螺旋输送机的上方，所述污泥料仓本体顶面的内表面上设有一料位雷达；

所述密闭液压料仓门组件、推拉滑架组件、无轴螺旋输送机以及料位雷达均连接到一控制器并由该控制器集中控制。

上述技术方案中，所述污泥料仓本体设于支架上。

上述技术方案中，所述密闭液压料仓门组件包括密闭液压仓门、第一液压驱动机构和第一液压驱动机构支架；

所述密闭液压仓门对应设于进料口上且一端与污泥料仓本体顶面转动连接，所述第一液压驱动机构的底部与第一液压驱动机构支架转动连接，所述第一液压驱动机构的活动端与密闭液压仓门的上表面转动连接；

所述第一液压驱动机构连接到控制器。

上述技术方案中，所述污泥料仓本体顶面的外表面上位于密闭液压料仓门组件一侧设有垂直于污泥料仓本体顶面的料口侧挡板。

上述技术方案中，所述无轴螺旋输送机的长度方向与推拉滑架组件的长度方向垂直。

上述技术方案中，所述推拉滑架组件包括第二液压驱动机构、推拉滑架和导轨；

所述推拉滑架设于第二液压驱动机构的活动端上，所述推拉滑架与导轨相配合并沿导轨长度方向做往复运动；

所述第二液压驱动机构连接到控制器。

上述技术方案中，所述污泥料仓本体顶面的内表面上还设有恶臭气体在线监测仪，所述污泥料仓本体顶面还设有无组织气体收集及处理装置；

所述恶臭气体在线监测仪和无组织气体收集及处理装置连接到控制器。

本实用新型的工作原理为：采用料位雷达来判断污泥料仓本体内污泥是否呈水平状态，当污泥料仓本体内发生起拱或凹陷时，污泥不能均匀落于无轴螺旋输送机上，因此，料位雷达将信号传输给控制器，控制器控制第二液压驱动机构带动推拉滑架做往复的推拉运动，将污泥推拉至水平，保证污泥进料定量均匀可控；当污泥水平后，料位雷达将信号传至控制器，控制器控制第二液压驱动机构停止工作，推拉滑架停止对污泥的推拉。当污泥料仓本体内的恶臭气体在线监测仪监测到污泥料仓内的恶臭气体达到最高限值时，恶臭气体在线监测仪将信号传输给控制器，控制器控制无组织气体收集及处理装置对污泥料仓本体内的恶臭气体进行收集和处理；当污泥料仓本体内的恶臭气体在线监测仪监测到污泥料仓内的恶臭气体达到最低限值时，恶臭气体在线监测仪将信号传输给控制器，控制器控制无组织气体收集及处理装置停止工作。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过采用料位雷达感应和判断污泥料仓本体内的污泥进料是否均匀，能够对污泥料仓本体内的污泥状态进行实时监控，有效地防止了因延时而影响传输效率的现象，并通过推拉滑架的一“推”一“拉”，将污泥推拉至水平，保证污泥进料定量均匀可控，且推拉滑架运行平稳、受力均匀；

2．本实用新型还设置恶臭气体在线监测仪和无组织气体收集及处理装置，能够有效减少恶臭气体排放，提高现场操作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、污泥料仓本体；2、密闭液压料仓门组件；3、无轴螺旋输送机；4、推拉滑架组件；5、料位雷达；6、控制器；7、支架；8、密闭液压仓门；9、第一液压驱动机构；10、第一液压驱动机构支架；11、料口侧挡板；12、第二液压驱动机构；13、推拉滑架；14、导轨；15、恶臭气体在线监测仪。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种密闭除臭市政污泥储存料仓,包括污泥料仓本体1、设于污泥料仓本体顶面的进料口和设于污泥料仓本体底面的出料口，所述污泥料仓本体顶面的外表面上设有用于开启或关闭进料口的密闭液压料仓门组件2，所述污泥料仓本体底面上设有连通至出料口的无轴螺旋输送机3，所述污泥料仓本体的一个侧面上设有推拉滑架组件4，所述推拉滑架组件位于无轴螺旋输送机的上方，所述污泥料仓本体顶面的内表面上设有一料位雷达5；

所述密闭液压料仓门组件、推拉滑架组件、无轴螺旋输送机以及料位雷达均连接到一控制器并由该控制器6集中控制。

本实施例中，所述污泥料仓本体设于支架7上。

本实施例中，所述密闭液压料仓门组件包括密闭液压仓门8、第一液压驱动机构9和第一液压驱动机构支架10；

所述密闭液压仓门对应设于进料口上且一端与污泥料仓本体顶面转动连接，所述第一液压驱动机构的底部与第一液压驱动机构支架转动连接，所述第一液压驱动机构的活动端与密闭液压仓门的上表面转动连接；

所述第一液压驱动机构连接到控制器。

本实施例中，所述污泥料仓本体顶面的外表面上位于密闭液压料仓门组件一侧设有垂直于污泥料仓本体顶面的料口侧挡板11。

本实施例中，所述无轴螺旋输送机的长度方向与推拉滑架组件的长度方向垂直。

本实施例中，所述推拉滑架组件包括第二液压驱动机构12、推拉滑架13和导轨14；

所述推拉滑架设于第二液压驱动机构的活动端上，所述推拉滑架与导轨相配合并沿导轨长度方向做往复运动；

所述第二液压驱动机构连接到控制器。

本实施例中，所述污泥料仓本体顶面的内表面上还设有恶臭气体在线监测仪15，所述污泥料仓本体顶面还设有无组织气体收集及处理装置（图中未画出）；

所述恶臭气体在线监测仪和无组织气体收集及处理装置连接到控制器。

本实用新型中，所述第一液压驱动机构和第二液压驱动机构均采用液压缸。

本实用新型在使用时，通过料位雷达来判断污泥料仓本体内污泥是否呈水平状态，当污泥料仓本体内发生起拱或凹陷时，污泥不能均匀落于无轴螺旋输送机上，因此，料位雷达将信号传输给控制器，控制器控制第二液压驱动机构带动推拉滑架做往复的推拉运动，将污泥推拉至水平，保证污泥进料定量均匀可控；当污泥水平后，料位雷达将信号传至控制器，控制器控制第二液压驱动机构停止工作，推拉滑架停止对污泥的推拉。当污泥料仓本体内的恶臭气体在线监测仪监测到污泥料仓内的恶臭气体达到最高限值时，恶臭气体在线监测仪将信号传输给控制器，控制器控制无组织气体收集及处理装置对污泥料仓本体内的恶臭气体进行收集和处理；当污泥料仓本体内的恶臭气体在线监测仪监测到污泥料仓内的恶臭气体达到最低限值时，恶臭气体在线监测仪将信号传输给控制器，控制器控制无组织气体收集及处理装置停止工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。