一种用于X光机传送带的从动轴的制作方法

本实用新型涉及X光机传送带领域，尤其是涉及一种用于X光机传送带的从动轴。

背景技术：

食品X光机广泛应用于食品行业、医药行业、纺织行业、灌装行业等工业。食品X光机的应用场景广泛，应用现场环境不一。有的现场环境比较恶劣，如鲜猪肉的检测、水产行业、面粉行业等。此类现场存在油水粉尘的环境，油水粉尘等物质，极易进入X光机传送带的轴内，造成传送带内部轴承和轴芯的磨损破坏、腐蚀等，从而需要频繁更换X光机传送带的轴芯和轴承，增加了成本损耗，造成极大的浪费。同时，在X光机的使用中，由于加工误差、传送带的负载不均、零部件磨损等，会造成X光机传送带的跑偏问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于X光机传送带的从动轴。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于X光机传送带的从动轴，包括轴芯、轴套、轴承、密封圈和卡簧，所述的轴芯穿过轴套，中间位于轴套内，两端伸出轴套，轴芯的两端由内向外依次套有轴承、卡簧和密封圈，所述有轴承、卡簧和密封圈均位于轴套内，所述的轴套两端设有卡簧槽，所述的卡簧嵌入卡簧槽内。

进一步地，所述的轴套两端内部设有阶梯结构，所述的轴承位于阶梯结构竖直面和卡簧之间。

进一步地，所述轴套两端和密封圈的外径采用过盈配合。

进一步地，所述的轴芯两端各设有两个轴承。

进一步地，所述的轴套的外表面直径沿轴向按一定距离增大或减小，形成折线形。

进一步地，从轴套的外表面两端向里加工成低—高—低—高的形状。

进一步地，所述的密封圈为丁腈橡胶密封圈。

进一步地，所述的轴芯采用不锈钢轴芯。

进一步地，所述的轴套采用不锈钢轴套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过卡簧配合轴套上的卡簧槽将轴承和轴芯锁死在轴套内，在卡簧的外侧设置密封圈，由于密封圈和轴承之间隔有卡簧，所以密封圈在起到密封作用的同时不会干涉到轴承的旋转；而密封圈隔离了轴的外部环境，从而在食品X光机使用过程中，外部的油、水、粉尘、颗粒等物质进入不到传送带的轴内，延长了轴的使用寿命，起到了保护的目的。

2、本实用新型结构简单，易于加工及装配，节约了加工成本及装配成本，具有良好的实用性和经济性。

3、本实用新型密封圈通过过盈配合直接设置在轴套的最外侧，便于观察和检测磨损状态，也便于进行拆卸和更换。

4、本实用新型通过轴套两端内部设有阶梯结构，限制轴承的水平移动，保证轴承旋转的稳定性。

5、本实用新型采用双轴承承载形式，可选用小号轴承，在没有降低轴负载的前提下，缩小了轴套的外径大小，使从动轴更加轻巧，方便产线对接。

6、本实用新型利用传送带“跑紧不跑松”的经验原理，将轴套外表面加工成高低不平的折线形，从轴套的两端向里加工成低—高—低—高的形状，从而让传送带在运转时始终有向轴中心“收拢”的趋势，解决或优化皮带跑偏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图；

图3为轴套的结构示意图；

图4为卡簧的结构示意图；

附图标记：1、轴芯，2、轴套，3、轴承，4、密封圈，5、卡簧，6、卡簧槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于X光机传送带的从动轴，包括轴芯1、轴套2、轴承3、密封圈4和卡簧5。

所述的轴芯1穿过轴套2，中间位于轴套2内，两端伸出轴套2。轴芯1的两端由内向外依次套有两个轴承3、卡簧5和密封圈4，所述有轴承3、卡簧5和密封圈4均位于轴套2内。所述的轴套2两端设有卡簧槽6，所述的卡簧5嵌入卡簧槽6内。采用双轴承承载形式，可选用小号轴承，在没有降低轴负载的前提下，缩小了轴套2的外径大小，使从动轴更加轻巧，方便产线对接。

在轴套2两端内部设有阶梯结构，所述的轴承3位于阶梯结构竖直面和卡簧5之间，限制轴承3的水平移动，保证轴承3旋转的稳定性。轴套2两端和密封圈4的外径采用过盈配合，便于观察和检测磨损状态，也便于进行拆卸和更换。

如图3所示，轴套2的外表面直径沿轴向按一定相同的距离增大或减小，形成折线形。从轴套2的外表面两端向里加工成低—高—低—高的形状，本实施例中高处的直径为35mm，内径为34mm。

所述的卡簧5为C型卡簧，如图4所示。所述的密封圈4为丁腈橡胶密封圈。所述的轴芯1和轴套2均采用不锈钢材料制造。

本实施例的工作原理为：

工作时，将从动轴安装在X光机的传动带上，轴芯1固定在X光机机架上，相对于机架为静止状态，轴套2工作时候做旋转运动，以带动X光机传送带的运动。由于轴的两端装入了密封圈4，从而在从动轴的内部形成了一个封闭的结构，隔离的外部环境，起到了保护轴内部结构的目的，解决了外部环境对轴功能的影响；同时，利用传送带“跑紧不跑松”的经验原理，从轴套2的两端向里加工成低—高—低—高的形状，从而让传送带在运转时始终有向轴中心“收拢”的趋势，解决或优化皮带跑偏的问题。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。