用于表面处理的流水生产设备的制作方法

本实用新型涉及磷化处理工艺领域，尤其涉及一种在磷化流程中使用的用于表面处理的流水生产设备。

背景技术：

在镀锌板、电解板或热浸锌板的磷化流程中，通常采用人工的方式对磷化后的工件进行操作，例如：人工贴装保护膜、手持风枪进行吹灰清洁、静电喷涂粉体、推进烤炉进行烘烤固化以及推出烤炉进行冷却等多个工序，然而这种以人工为主的操作方式不仅生产效率低，而且生产成本高；与此同时，通过人工的方式将工件在各个工位之间进行搬运容易使得工件产生晃动，这样就造成粘附在工件表面的喷涂粉末掉落，影响后期产品固化效果，降低工件的合格率。

因此，亟需一种用于表面处理的流水生产设备来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于表面处理的流水生产设备来克服上述的缺陷，其能通过机械操作取代人工作业以提高生产效率和减少生产成本，且还具有提高产品质量占用空间小的优点。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种用于表面处理的流水生产设备，其包括具有弯道的轨道、内置于所述轨道的输送装置、用于悬挂工件且沿所述轨道滑移的挂架以及沿所述输送装置的传输方向依次布置的贴膜装置、空气压缩装置、静电喷涂装置、烤炉和冷却干燥装置，所述输送装置使所述贴膜装置、空气压缩装置、静电喷涂装置、烤炉及冷却干燥装置串接在一起，所述挂架安装于所述输送装置的输出端，所述挂架在所述输送装置的驱动下沿所述轨道依次滑至所述贴膜装置的贴装工位、所述空气压缩装置的清洁吹灰工位、所述静电喷涂装置的喷涂工位、所述烤炉内的烘烤固化工位及所述冷却干燥装置的冷却工位。

较佳的，所述的用于表面处理的流水生产设备还包括与所述冷却干燥装置相邻设的检测装置，所述挂架在所述输送装置的驱动下滑至所述检测装置的检测工位。

较佳的，所述输送装置为链条传送装置。

较佳的，所述挂架包括挂架本体及至少两个在所述挂架本体的长度方向呈间隔开排列的连接组件，所述连接组件包括枢转连接架及与所述输送装置之输出端连接的万向球结构，所述枢转连接架的上端与所述万向球结构固定连接，所述枢转连接架的下端与所述挂架本体活动连接，所述挂架本体借助所述万向球结构和枢转连接架的配合沿所述轨道滑移。

较佳的，所述万向球结构包括转动球体及安装于所述输送装置之输出端的连接座，所述转动球体的上端呈活动地嵌入所述连接座内，所述枢转连接架与所述转动球体的下端固定连接。

较佳的，所述枢转连接架包括横杆、链条和至少两个在所述横杆的长度方向呈间隔开布置的竖杆，每个所述竖杆的上端均固定连接一个所述万向球结构，每个所述竖杆的下端枢接于所述横杆，所述链条的上端安装于所述横杆上，所述链条的下端安装于所述挂架本体上。

较佳的，所述挂架本体包括连接件、副挂架及与所述枢转连接架活动连接的主挂架，所述副挂架位于所述主挂架对应的下方并开设有多个用于挂设工件的挂孔，所述挂孔在所述副挂架的长度方向呈间隔开布置，所述连接件的上端与所述主挂架连接，所述连接件的下端与所述副挂架连接。

较佳的，所述主挂架开设有多个在所述主挂架的长度方向呈间隔开布置的吊孔，所述连接件的上端和下端均具有挂钩，所述连接件之上端的挂钩挂设于所述吊孔内，所述连接件之下端的挂钩挂设于所述挂孔内。

较佳的，每个所述主挂架对应至少两个在所述主挂架的长度方向呈间隔开布置的副挂架，所有所述副挂架的长度之和小于所述主挂架的长度，每个所述副挂架对应至少两个所述连接件。

较佳的，所述挂架本体还包括用于挂设工件的双头挂钩，所述双头挂钩的一端挂设于所述挂孔内。

与现有技术相比，本实用新型的用于表面处理的流水生产设备通过将贴膜装置、空气压缩装置、静电喷涂装置、烤炉、冷却干燥装置、轨道、输送装置及挂架等多个有机的结合在一起，挂架安装于输送装置的输出端，挂架在输送装置的驱动下沿轨道依次滑至贴膜装置的贴装工位、空气压缩装置的清洁吹灰工位、静电喷涂装置的喷涂工位、烤炉内的烘烤固化工位及冷却干燥装置的冷却工位，从而实现工件的贴保护膜、清洁除尘、喷涂料粉、烘烤固化和冷却等等多工序的自动一体化生产，从而提高生产效率并减少生产成本；而且，通过输送装置实现挂架在多个工位之间的转移，不仅效率高，而且能够有效的避免转移过程中晃动，减少料粉的脱落，从而使得最终得到的产品的表面平滑且质量高；另外，利用轨道的弯道设置能够充分的利用车间内的有效空间，减少设备整体的占用空间以达到减少生产成本的目的；综上，实用新型的用于表面处理的流水生产设备能通过机械操作取代人工作业以提高生产效率和减少生产成本，且还具有提高产品质量占用空间小的优点。

附图说明

图1为本实用新型的用于表面处理的流水生产设备的框架示意图。

图2为图1中的用于表面处理的流水生产设备中的挂架安装于轨道上的立体结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中的挂架中的连接组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1-2所示，本实用新型的用于表面处理的流水生产设备100包括贴膜装置1、空气压缩装置2、静电喷涂装置3、烤炉4、冷却干燥装置5、具有弯道的轨道6、内置于轨道6的输送装置(图未示)、用于悬挂工件200且沿轨道6滑移的挂架7及与冷却干燥装置5相邻设的检测装置8，贴膜装置1、空气压缩装置2、静电喷涂装置3、烤炉4、冷却干燥装置5和检测装置8沿输送装置的传输方向依次布置，输送装置使贴膜装置1、空气压缩装置2、静电喷涂装置3、烤炉4、冷却干燥装置5和检测装置8串接在一起，挂架7安装于输送装置的输出端，挂架7在输送装置的驱动下沿轨道6依次滑至贴膜装置1的贴装工位、空气压缩装置2的清洁吹灰工位、静电喷涂装置3的喷涂工位、烤炉4内的烘烤固化工位、冷却干燥装置5的冷却工位及检测装置8的检测工位，从而实现工件200的贴保护膜、清洁除尘、喷涂料粉、烘烤固化、冷却和成品检测等多工序的自动一体化生产，从而提高生产效率并减少生产成本；检测装置8可与外部的控制器(图未示)连接，当检测装置8与外部的控制器连接时，检测装置8时刻所检测到的工件200信息反馈给控制器，控制器根据反馈的信息选择性的发出提醒给工作人员，工作人员根据情况剔除不合格产品，较优的是，输送装置为链条传送装置，从而提高输送的精确度。由于贴膜装置1、空气压缩装置2、静电喷涂装置3、烤炉4、冷却干燥装置5、检测装置8和链条传送装置为本领域工作人员所熟知，故在此不再累述。更为具体的，如下：

请参阅图2-4所示，挂架7包括挂架本体71及至少两个在挂架本体71的长度方向呈间隔开排列的连接组件72，连接组件72使得挂架本体71和轨道6呈相隔开设置，这样不会令到挂架本体71的长度形状影响到轨道6的轨迹布置；于本实施例中，连接组件72设置为两组且两组连接组件72分别位于挂架本体71在长度方向上的两端，由于挂架本体71自身横向长度较长，连接组件72设置在其两端上，能够使得挂架本体71更加顺畅的经过轨道6的转弯位，具体的，连接组件72包括枢转连接架721及与输送装置之输出端连接的万向球结构722，枢转连接架721的上端与万向球结构722固定连接，枢转连接架721的下端与挂架本体71活动连接，万向球结构722和枢转连接架721自身都可进行枢转使得挂架本体71和轨道6之间具有两个转动自由度，故挂架本体71借助万向球结构722和枢转连接架721的配合沿轨道6滑移，且挂架本体71在轨道6的弯道上进行转弯的过程中自适应的使得枢转连接架721和万向球结构722进行微量枢转，从而使得挂架本体71相对轨道6进行转动并顺利越过轨道6的转弯位。

请参阅图2-4所示，枢转连接架721包括横杆7211、链条7212和至少两个在横杆7211的长度方向呈间隔开布置的竖杆7213，每个竖杆7213的上端均固定连接一个万向球结构722，每个竖杆7213的下端枢接于横杆7211，于本实施例中，一个横杆7211对应两个竖杆7213且两竖杆7213分别位于横杆7211的两端，横杆7211两端上的竖杆7213可相对横杆7211枢转收折，从而能够抵消枢转连接架721在移动过程中所产生的部分晃动，从而提高挂架本体71的稳定性；链条7212的上端安装于横杆7211上，链条7212的下端安装于挂架本体71上，链条7212能够使得横杆7211和挂架本体71之间存在一个转动自由度，从而使得挂架本体71能够相对横杆7211进行微量枢转，较优的是，链条7212安装于横杆7211的中部，从而提高连接的稳定性，减小挂架本体71在移动过程中的晃动；万向球结构722包括转动球体7221及安装于输送装置之输出端的连接座7222，当输送装置为传送链条时，连接座7222设有与传送链条配合的卡合件7222a，较优的是，卡合件7222a为挂钩，结构简单，但不限于此；转动球体7221的上端呈活动地嵌入连接座7222内，枢转连接架721与转动球体7221的下端固定连接，万向球结构722的设置能够使得输送装置和枢转连接架721之间存在一个转动自由度，从而使得枢转连接架721能够相对输送装置进行微量枢转，万向球结构722和枢转连接架721之间的相互配合能够使得挂架本体71在移动的过程中相对轨道6进行自适应的微量转动，从而越过轨道6的转弯位。

请参阅图2-4所示，挂架本体71包括连接件711、副挂架712及与枢转连接架721活动连接的主挂架713，副挂架712位于主挂架713对应的下方并开设有多个用于挂设工件200的挂孔7121，挂孔7121在副挂架712的长度方向呈间隔开布置，较优的是，相邻两挂孔7121之间的间隔相等，从而使得工件200之间间隔相等。连接件711的上端与主挂架713连接，连接件711的下端与副挂架712连接，主挂架713和副挂架712的设置能够便于生产者根据实际需要调整副挂架712的长度和数量。主挂架713开设有多个在主挂架713的长度方向呈间隔开布置的吊孔7131，较优的是，相邻两吊孔7131之间的间隔相等，从而便于连接件711挂设于主挂架713上；连接件711在副挂架712上呈对称的布置，从而便于提高副挂架712的连接稳定性，避免副挂架712上挂设的工件200产生晃动，连接件711的上端和下端均具有挂钩，连接件711之上端的挂钩7111a挂设于吊孔7131内，连接件711之下端的挂钩7111b挂设于挂孔7121内，连接件711上的挂钩设置可以使得生产者可以根据实际需要将连接件711及副挂架712从主挂架713上拆卸下来，而且还具有拆装方便的优点。另外，挂架本体71还包括用于挂设工件200的双头挂钩714，双头挂钩714的一端挂设于挂孔7121内，从而便于工件200的悬挂；于本实施例中，每个主挂架713对应至少两个在主挂架713的长度方向呈间隔开布置的副挂架712，所有副挂架712的长度之和小于主挂架713的长度，每个副挂架712对应至少两个连接件711，使得各部件之间更为紧凑，避免发生干涉。

结合图1到图4所示，对本实用新型的用于表面处理的流水生产设备100的工作过程做一详细说明：

悬挂有工件200的挂架7在输送装置的驱动下沿轨道6依次滑至贴膜装置1的贴装工位、空气压缩装置2的清洁吹灰工位、静电喷涂装置3的喷涂工位、烤炉4内的烘烤固化工位、冷却干燥装置5的冷却工位及检测装置8的检测工位进行加工；当挂架7滑至贴装工位时，贴膜装置1在磷化后的工件200表面贴上保护胶膜；当挂架7滑至清洁吹灰工位时，空气压缩装置2利用压缩气体吹走工件200表面所附着的灰尘；当挂架7滑至喷涂工位时，静电喷涂装置3将料粉喷涂在工件200的表面；当挂架7滑至烘烤固化工位时，烤炉4通过高温将工件200表面的料粉高温熔化并固化在工件200表面；当挂架7滑至冷却工位时，冷却干燥装置5将工件200进行冷却干燥；当挂架7滑至检测工位时，检测装置8对挂架7上的工件200进行检测并将检测结果传输到外部的控制器上，外部的控制器根据反馈的信息选择性的发出提醒给工作人员，工作人员根据情况剔除不合格品，最后，工作人员将加工好的工件200卸下并挂上待加工工件200。

下面对用于表面处理的流水生产设备100中的可转弯的挂架7的工作原理做详细的说明：

为了下面更好的描述不同位置的连接组件72分别采用标号72a，72b，将工件200依次挂设到副挂架712上的挂孔7121上，此时，挂架本体71和轨道6在同一平面上，当用于表面处理的流水生产设备100在轨道6的输送装置的驱动下进入到轨道6的弯道时，挂架本体71的一端的连接组件72a先进入弯道并退出弯道，挂架本体71的另一端的连接组件72b在连接组件72a退出弯道后进入该弯道并最终退出。其中，在连接组件72a进入弯道时，由于挂架本体71与轨道6之间不在同一平面上，即挂架本体71与轨道6之间存在位移差，挂架本体71使得枢转连接架721和万向球结构722均进行枢转，从而使得挂架本体71相对轨道6进行微量的旋转运动，万向球结构722在轨道6的输送装置的驱动下越过轨道6的转弯位以带动挂架本体71的一侧越过转弯位；同理可得另一组连接组件72b进入轨道6的弯道时的工作过程，故在此不再累述。

通过将贴膜装置1、空气压缩装置2、静电喷涂装置3、烤炉4、冷却干燥装置5、轨道6、输送装置及挂架7等多个有机的结合在一起，挂架7安装于输送装置的输出端，挂架7在输送装置的驱动下沿轨道6依次滑至贴膜装置1的贴装工位、空气压缩装置2的清洁吹灰工位、静电喷涂装置3的喷涂工位、烤炉4内的烘烤固化工位及冷却干燥装置5的冷却工位，从而实现工件200的贴保护膜、清洁除尘、喷涂料粉、烘烤固化和冷却等等多工序的自动一体化生产，从而提高生产效率并减少生产成本；而且，通过输送装置实现挂架7在多个工位之间的转移，不仅效率高，而且能够有效的避免转移过程中晃动，减少料粉的脱落，从而使得最终得到的产品的表面平滑且质量高；另外，利用轨道6的弯道设置能够充分的利用车间内的有效空间，减少设备整体的占用空间以达到减少生产成本的目的；综上，实用新型的用于表面处理的流水生产设备100能通过机械操作取代人工作业以提高生产效率和减少生产成本，且还具有提高产品质量占用空间小的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。