一种快速接头抗撕裂钢丝绳芯输送带的制作方法

本实用新型涉及一种输送带，具体是一种快速接头抗撕裂钢丝绳芯输送带，属于橡胶输送带制品技术领域。

背景技术：

输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

目前带防撕裂网的钢丝绳芯输送带接头工艺比较复杂，接头操作时间长，劳动强度大，直接在硫化好的钢网防撕裂带上扒头，一种方式是把接头长度部位的钢网整体拔掉，再把钢丝绳剔出来，最后在根据工艺进行刷胶浆，摆绳，铺胶，加压、升温、硫化等，难点是钢网很难拔掉，费时，费力，另一种方式是逐个钢丝剔出，钢网的横向钢丝也是逐根用钳子截断，操作更加费力。因此，针对上述问题提出一种快速接头抗撕裂钢丝绳芯输送带。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速接头抗撕裂钢丝绳芯输送带。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种快速接头抗撕裂钢丝绳芯输送带，包括输送带本体、预留接头结构和接头胶片结构，所述输送带本体表面顶部和底部均粘接有第一盖胶片，且两个所述第一盖胶片侧表面均粘接在对应的第一芯胶片，所述预留接头结构包括丙纶垫布、耐高温玻璃纸和第一钢丝网，所述第一钢丝网两侧均粘接有耐高温玻璃纸，且两个所述耐高温玻璃纸外侧表面粘接在对应的丙纶垫布内侧表面上，两个所述丙纶垫布外侧粘接在对应的第一芯胶片内侧表面上，所述接头胶片包括第二盖胶片、第二芯胶片和第二钢丝网，所述第二钢丝网两侧均粘接有第二芯胶片，且两个所述第二芯胶片外侧表面均粘接有对应的第二盖胶片内侧表面，其中一个第二盖胶片内部粘接有防撕裂网。

优选的，所述第一钢丝网位于输送带本体内部中间位置，且第一钢丝网两端均位于输送带本体两端端面的预制凹面内。

优选的，所述第二钢丝网两端截面钢丝头通过对应的毛细钢管与第一钢丝网两端截面钢丝头相互连接。

优选的，所述第一盖胶片截面边缘和第二盖胶片截面边缘通过橡胶条块相互连接，且橡胶条块两侧位于对称位置端口重合对应的凹槽内。

优选的，所述凹槽分别等距开设在第一盖胶片截面顶部边缘和第二盖胶片截面顶部边缘。

优选的，所述输送带本体两端通过接头胶片结构相互连接形成一个闭环式输送带。

本实用新型的有益效果是：

1、该种快速接头抗撕裂钢丝绳芯输送带设计合理，接头效率高，缩短了施工周期，通过对输送带本体两端的第一芯胶片、第一盖胶片两侧用美工刀进行削除将耐高温玻璃纸和丙纶垫布暴露出来及采用适当厚度的耐高温玻璃纸和丙纶垫布，便于后续的对接。

2、该种快速接头抗撕裂钢丝绳芯输送带设计合理，接头安全系数提高，接头部位粘合强度提高，钢丝网表面的锌层被保护起来，接头后能确保钢丝和芯胶的粘合强度，通过冷压成型工艺，使对接处相应的芯胶片之间及盖胶片之间、丙纶垫布及耐高温玻璃纸依次挤压粘接在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体局部结构示意图；

图3为本实用新型第一钢丝网和第二钢丝网连接结构示意图。

图中：1、输送带本体，2、第一钢丝网，3、第一芯胶片，4、第一盖胶片，5、丙纶垫布，6、耐高温玻璃纸，7、第二盖胶片，8、第二芯胶片，9、第二钢丝网，10、防撕裂网，11、凹槽，12、橡胶条块，13、毛细钢管。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种快速接头抗撕裂钢丝绳芯输送带，包括输送带本体1、预留接头结构和接头胶片结构，所述输送带本体1表面顶部和底部均粘接有第一盖胶片4，且两个所述第一盖胶片4侧表面均粘接在对应的第一芯胶片3，所述预留接头结构包括丙纶垫布5、耐高温玻璃纸6和第一钢丝网2，所述第一钢丝网2两侧均粘接有耐高温玻璃纸6，且两个所述耐高温玻璃纸6外侧表面粘接在对应的丙纶垫布5内侧表面上，两个所述丙纶垫布5外侧粘接在对应的第一芯胶片3内侧表面上，所述接头胶片包括第二盖胶片7、第二芯胶片8和第二钢丝网9，所述第二钢丝网9两侧均粘接有第二芯胶片8，且两个所述第二芯胶片8外侧表面均粘接有对应的第二盖胶片7内侧表面，其中一个第二盖胶片7内部粘接有防撕裂网10。

所述第一钢丝网2位于输送带本体1内部中间位置，且第一钢丝网2两端均位于输送带本体1两端端面的预制凹面内，便于后续的对接；所述第二钢丝网9两端截面钢丝头通过对应的毛细钢管13与第一钢丝网2两端截面钢丝头相互连接，达到第一钢丝网2与第二钢丝网9相互连接的效果；所述第一盖胶片4截面边缘和第二盖胶片7截面边缘通过橡胶条块12相互连接，且橡胶条块12两侧位于对称位置端口重合对应的凹槽11内，有利于提高对接处抗裂开强度；所述凹槽11分别等距开设在第一盖胶片4截面顶部边缘和第二盖胶片7截面顶部边缘，便于粘接橡胶条块12；所述输送带本体1两端通过接头胶片结构相互连接形成一个闭环式输送带，达到对接的效果。

本实用新型在使用时，采用预留接头的方式，接头前预先设计好接头长度，并对输送带本体1两端的第一芯胶片3、第一盖胶片4两侧用美工刀进行削除将耐高温玻璃纸6和丙纶垫布5暴露出来及采用适当厚度的耐高温玻璃纸6和丙纶垫布5，在冷压成型工艺时，首先将第一钢丝网2一端对接在第二钢丝网9一端并经毛细钢管13进行相互套接而且将丙纶垫布5和耐高温玻璃纸6将对接的相应钢丝网遮盖住，同时使第一盖胶片4与第二盖胶片7对接及第一芯胶片3与第二芯胶片8对接，此时开始冷压成型工艺的对接操作；把相应的钢丝网成型铺放到接头胶片结构中；处理后的接头正常硫化，外观和正常带体无区别；准备接头时，用美工刀把钢丝表面的胶料和隔离层去掉后，就可以正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。