一种自动箱体倒料装置的制作方法

本实用新型涉及一种运送废料装置，特别是一种用箱体倒料装置，属于卸出装入物技术领域。

背景技术：

汽车车轮轮毂在生产过程中，会产生许多废料，一般废料会被相应工位上的工作人员先集中放入箱体内部，然后由多个工作人员抬起箱体底部，并运到废料回收处。目前，工作人员搬运时容易使箱体滑落，到达废料回收处后还需要工作人员将箱体翻过来从顶部倒出。但由于废料的重量较大，工作人员需要费很大力气，才能将废料箱体箱翻倒，工作强度非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种自动箱体倒料装置，该装置结构简单，能够使工作人员在倒废料时省时省力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动箱体倒料装置,包括箱体、锁闭机构、底板和握把；所述底板由左底板和右底板组成，箱体的底部呈开口状，左右两侧设有铰接轴连接左底板和右底板；左底板和右底板分别与箱体的底部两侧铰接；所述锁闭机构包括操作杆、铰接杆和锁柱；在箱体的一个侧壁下部设有支撑板，所述操作杆的形状为l形，其l形的折弯处铰接在支撑板上，下端与铰接杆的一端铰接；所述铰接杆上设有卡勾，所述卡勾的形状为弯弧状，卡勾在底板闭合时与锁柱卡接在一起；操作杆上还设有复位弹簧。

上述自动箱体倒料装置，所述锁闭机构设有两套，分别设置在箱体前后两侧；所述锁闭机构通过转轴4固定在一起。

上述自动箱体倒料装置，在操作杆与铰接杆铰接处设有导向滑槽，所述导向滑槽为长圆孔，导向铰轴即位于导向滑槽内。

上述自动箱体倒料装置，所述锁柱高度约20-25mm。

上述自动箱体倒料装置，所述底板的下方增设支架，在支架的下方设有滑轮。

本实用新型利用锁闭机构和滑轮，实现了倒料装置自动的展开和闭合，利用复位弹簧的弹性原理，使操作杆自动复原。在箱体上部安装握把，使工作人员可用铁杆将箱体担起，更加省力方便，本实用新型结构简单、安全可靠、实用性与适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供自动箱体倒料装置的示意图；

图2为本实用新型提供自动箱体倒料装置的k向视图。

图中各标号分别表示为：1、箱体，2、复位弹簧，3、操作杆，4、转轴，5、铰接杆，6、锁柱，7、右底板，8、左底板，9、锁柱，10、导向滑槽，11、导向铰轴，12、滑轮，13、握把，14、支架。

具体实施方式

参见图1、图2，本包括箱体1、锁闭机构、底板和握把13；所述底板由左底板8和右底板7组成，箱体1的底部呈开口状，左右两侧设有铰接轴连接左底板8和右底板7；左底板8和右底板7分别与箱体1的底部两侧铰接；所述锁闭机构包括操作杆3、铰接杆5和锁柱6；在箱体的一个侧壁下部设有支撑板9，所述操作杆3的形状为l形，其l形的折弯处铰接在支撑板9上，下端与铰接杆5的一端铰接；所述铰接杆5上设有卡勾，所述卡勾的形状为弯弧状，卡勾在底板闭合时与锁柱6卡接在一起；操作杆3上还设有复位弹簧2。将所述操作杆3下压后，操作杆3给铰接杆5一个向上的力，铰接杆5一端上升，有卡勾的一端下降，在卡勾脱离锁柱6，底板随之张开，松开操作杆3后，在复位弹簧2的作用下使操作杆3复位。所述底板的下方增设支架14，在支架14的下方设有滑轮12。所述锁柱6高度约20-25mm。

另外,本实用新型中所述的锁闭机构设有两套，分别设置在箱体前后两侧；所述锁闭机构通过转轴4固定在一起。

本实用新型中所述的转轴4转动后，箱体1后侧板上的锁闭机构跟随前侧板的锁闭机构做同步运动。另外，在操作杆3与铰接杆5铰接处设有导向滑槽10，所述导向滑槽10为长圆孔，导向铰轴11即位于导向滑槽10内。

本实用新型中所述的导向滑槽10目的是保证在铰接杆5受到操作杆3向上的拉力时，铰接杆5能够到达相应的高度，使铰接杆5的卡勾不阻碍地板的展开。

本实用新型中所述的握把13用来将箱体1抬到指定回收处，将废料倒出后，用握把13将箱体1慢慢放置在地上，随之支架上的滑轮滑动，将底板慢慢闭合。