双组分胶水分装机的制作方法

本实用新型涉及分装设备，尤其涉及一种可实现自动分装作业的双组分胶水分装机。

背景技术：

双组份环氧树脂胶粘剂(AB胶)，因为粘接强度高、无需加热、环保无毒、可常温固化且固化时间快等特性，因而在各行业有着广泛的应用。而双组份胶水在使用时需要将A组分胶水与B组分胶水按1:1的比例均匀混合为AB胶后方能使用，使用起来并不是特别方便。尤其是在一些点胶设备中，为了避免因AB胶水易固化而影响点胶效果的问题，常常是在产线上即时混合来使用，因此，为了提高效率，可预先将两种胶水按比例分装好，后续直接混合使用即可。

目前市场上生产AB胶的中小厂家多是通过手工或借助简单工具来进行胶水的分装存储，生产效率较低，且因对A胶水与B胶水的计量控制不够精确的问题，导致非1:1的分装，且分装于胶管内的A、B两组胶水的气泡较多，严重影响了产品质量。

因此，亟需一种能够实现自动分装作业、结构简单、成本低且效率高的双组分胶水分装机来克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动分装作业、结构简单、成本低且效率高的双组分胶水分装机。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种双组分胶水分装机，包括机架及安设于所述机架上的第一压力桶、第二压力桶、导通装置、定位装置、液位感应器、第一出胶管及第二出胶管，两种组分的胶水分别存储于所述第一压力桶与所述第二压力桶中，所述导通装置设置于所述第一压力桶与所述第一出胶管之间以控制该二者的通断，所述导通装置还设置于所述第二压力桶与所述第二出胶管之间以控制该二者的通断，所述定位装置设于所述导通装置的下方用于固定分装容器，所述液位感应器安设于所述定位装置上用于实时监测所述分装容器中灌入的胶水的液位高度，所述定位装置与所述导通装置二者之一者可相对另一者上下移动，从而调整所述定位装置与所述第一出胶管及所述第二出胶管之间的相对距离。

较佳地，所述导通装置设于所述机架的一侧，所述第一压力桶与所述第二压力桶设置于所述机架的另一侧，所述定位装置设于所述导通装置的正下方。

较佳地，所述导通装置固设于所述机架的顶侧，所述定位装置包括定位架及与定位架相连的定位机构，所述分装容器安置于所述定位架上，所述定位机构驱使所述定位架上下移动，以调整所述第一出胶管及所述第二出胶管的出胶端口与所述分装容器中灌入的胶水的液位之间的相对距离。

较佳地，所述机架上设有沿竖直方向开设的导向槽，所述定位架滑设于所述导向槽中。

较佳地，所述导通装置包括导通阀及导通件，所述导通件上形成有连通所述第一压力桶与所述第一出胶管的第一流胶通道及连通所述第二压力桶与第二出胶管的第二流胶通道，所述导通阀可活动地连接于两所述流胶通道中以控制两所述流胶通道的通断。

较佳地，所述定位装置还包括定位板，所述定位板的一端连接于所述机架上，所述定位板的另一端与所述导通装置连接，且所述定位板可相对所述机架前后移动或所述导通装置可相对所述定位板前后移动。

较佳地，所述定位板上设有多个呈间隔布置的调整孔，所述定位板通过所述调整孔调整所述定位板于所述机架上的相对位置。

较佳地，本实用新型的双组分胶水分装机还包括流量调节阀，所述流量调节阀设于所述第一压力桶与所述导通装置之间以及所述第二压力桶与所述导通装置之间。

与现有技术相比，本实用新型的双组分胶水分装机通过定位装置将分装容器固定于导通装置的下方，并通过导通装置控制第一压力桶与第一出胶管以及第二压力桶与第二出胶管的通断，从而实现将存储于第一压力桶与第二压力桶中的两种组分的胶水，通过对应的第一出胶管与第二出胶管自动的分装于相应的分装容器中，精确且有效的控制分装容器中对应胶水的灌装量，从而保证两种组分的胶水的混合比例，便于后续的混合使用；另外，在灌装过程中，通过液位感应器对分装容器中灌入的胶水的液位高度进行监测，并结合定位装置与导通装置二者之一者相对另一者上下移动，以调整第一出胶管及第二出胶管的出胶端口与分装容器中灌入的胶水的液位之间的相对距离，使得该相对距离始终保持在最短距离范围内，从而可防止气泡的产生，进而提高了分装的胶水的品质。本实用新型的双组分胶水分装机结构简单，可实现自动化的分装作业，有效提高了效率且便于使用。

附图说明

图1为本实用新型双组分胶水分装机的立体结构示意图。

图2为本实用新型双组分胶水分装机的平面结构示意图。

图3为本实用新型双组分胶水分装机的部分组件的组装结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种双组分胶水分装机100，用于将两种组分不同的胶水准确的分装于分装容器200中，具体地，在本实施例中，分装容器200包括呈等分设置的第一容液腔201与第二容液腔202、以及设于第一容液腔201与第二容液腔202的输出端的端盖203，按比例将两种组分的胶水分别灌装于第一容液腔201与第二容液腔202中并对相应地开口端进行封口，使用时将端盖203打开即可方便的实现混胶作业。本实用新型公开的双组分胶水分装机100可与一控制器(图中未示出)电性连接，从而可提高整机的自动化程度，其中，控制器为现有的控制器，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。

本实用新型的双组分胶水分装机100包括机架10及安设于机架10上的第一压力桶20、第二压力桶30、导通装置40、定位装置50、液位感应器60、第一出胶管70及第二出胶管80，分装容器200。两种组分的胶水分别存储于第一压力桶20与第二压力桶30中，导通装置40设置于第一压力桶20与第一出胶管70之间以控制该二者的通断，导通装置40还设置于第二压力桶30与第二出胶管80之间以控制该二者的通断，定位装置50设于导通装置40的下方以固定分装容器200，液位感应器60安设于定位装置50上用于实时监测分装容器200中灌入的胶水的液位高度，定位装置50与导通装置40二者之一者可相对另一者上下移动，从而调整定位装置50与第一出胶管70及第二出胶管80之间的相对位置，进而可保证第一出胶管70及第二出胶管80的出胶端口与分装容器200中灌入的胶水的液位之间的相对距离始终保持在最短距离范围内。

其中，第一压力桶20与第二压力桶30为现有的压力桶，其结构和原理为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。第一压力桶20与第二压力桶30具体可以为3G、4G、6G、11G、20G、28G等。优选地，本实用新型的双组分胶水分装机100还包括流量调节阀(图中未示出)，流量调节阀设于第一压力桶20与导通装置40之间以及第二压力桶30与导通装置40之间，流量调节阀用于对胶水的灌装速度进行调节，从而提高效率。

具体地，导通装置40设于机架10的一侧，第一压力桶20与第二压力桶30设置于机架10的另一侧，优选为以导通装置40为中心呈对称地设置，定位装置50设于导通装置40的正下方。具体地，在本实施例中，导通装置40固设于机架10的顶侧，定位装置50包括定位架51及与定位架51相连的定位机构(图中未示出)，分装容器200安置于定位架51上。定位机构驱使定位架51沿竖直方向直线运动而带动第一出胶管70及第二出胶管80相对导通装置10上下移动，从而在灌胶过程中可实时调整第一出胶管70和第二出胶管80的出胶端口与分装容器200中灌入的胶水的液位之间的相对距离，进而减少胶水因从高处落入而产生气泡的问题。则此情况下，定位架51上可仅设置一个卡位，一分装容器200藉由其上边沿挂接或卡接于定位架51的卡位上，并与导通装置40相配合而实现对一分装容器200的第一容液腔201与第二容液腔202中对应组分胶水的同步灌装，有效提高分装的效率。

更具体地，机架10大致呈“L”形，机架10还包括设于竖向架体上的支撑板11及设于横向架体上的基板12，导通装置40固定于支撑板11上，第一压力桶20与第二压力桶30并设于基板12上，定位装置50设于支撑板11上并位于导通装置40的正下方。优选地，机架10的支撑板11上设有沿竖直方向开设的导向槽111，定位装置50的定位架51滑设于导向槽111中，则当位于支撑板11后侧的定位机构驱使定位架51上下移动时，导向槽111可起到良好的导向及限位作用，从而进一步提高分装的精确度。

具体地，定位装置50还包括定位板52，定位板52的一端连接于机架10上，定位板52的另一端与导通装置40相连，且定位板52可相对机架10前后移动或导通装置40可相对定位板52前后移动。具体地，在本实施例中，定位板52上设有多个呈间隔布置的调整孔521，通过调整孔521可调整定位板52于机架10上的安装位置，从而可根据分装容器200的型号大小进行适应性地调整，有效提高了整个设备的适应性。

具体地，导通装置40包括导通阀41及导通件42，导通件42上形成有连通第一压力桶20与第一出胶管70的第一流胶通道及连通第二压力桶30与第二出胶管80的第二流胶通道，导通阀41可活动地连接于两流胶通道中以控制两流胶通道的通断。

以下结合图1至图3，对本实用新型的双组分胶水分装机100的工作原理进行说明：

首先，将空的分装容器200卡接于定位架51上，启动设备，在控制器的指示下，定位机构驱使定位架51带动分装容器200上移，使得第一出胶管70与第二出胶管80的出胶端口由分装容器200的开口端插入对应的第一容液腔201与第二容液腔202中，插入至距离腔体的底部为所预设的最佳距离范围内后，定位架51停止下移；然后，与第一压力桶20及第二压力桶30相连的压力系统开始作业，从而将两压力桶中的两种组分的胶水压送至导通装置40处；此时，导通阀41对应将两流胶通道打开，则第一压力桶20与第二压力桶30中对应的两种组分的胶水对应灌装于第一容液腔201与第二容液腔202中，在灌装的过程中，随着液面的上升，定位装置50驱使分装容器200逐渐下移，使得第一容液腔201与第二容液腔202中灌入的胶水的液面位置与第一出胶管70及第二出胶管80的出胶端口间的距离始终保持在最佳的最短距离范围内，从而避免产生气泡；直至液位感应器70感应到第一容液腔201与第二容液腔202中胶水的液位达到预设位置处时，发送信号给到控制器；在控制器的指示下，导通阀41阻断两流胶通道，第一压力桶20及第二压力桶30停止供胶；最后，定位机构驱使定位架51带动分装容器200下移，将完成分装灌胶的分装容器200取下即可。不断重复上述作业，即可实现将两种组分的胶水按照1:1的比例分装于一分装容器200中的自动化作业。

与现有技术相比，本实用新型的双组分胶水分装机100通过定位装置50将分装容器200固定于导通装置40的下方，并通过导通装置40控制第一压力桶20与第一出胶管70以及第二压力桶30与第二出胶管80的通断，从而实现将存储于第一压力桶20与第二压力桶30中的两种组分的胶水，通过对应的第一出胶管70与第二出胶管80自动分装于相应的分装容器200中，精确且有效的控制分装容器200中对应胶水的灌装量，从而保证两种组分的胶水的混合比例，便于后续的混合使用；另外，在灌装过程中，通过液位感应器60对分装容器200中灌入的胶水的液位高度进行监测，并结合定位装置50与导通装置40二者之一者相对另一者上下移动，以调整第一出胶管70及第二出胶管80的出胶端口与分装容器200中灌入的胶水的液位之间的相对距离，使得该相对距离始终保持在最短距离范围内，从而可防止气泡的产生，进而提高了分装的胶水的品质。本实用新型的双组分胶水分装机100结构简单，可实现自动化的分装作业，有效提高了效率且便于使用。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。