橡胶复合物的帘布层的堆叠的制作方法

所述发明一般涉及在帘布层中连续制备橡胶复合物。更具体地，所述发明涉及在托盘中或相继的托盘中堆叠橡胶复合物的帘布层的构型。

背景技术：

需要为轮胎的批量生产制备大量单独的橡胶复合物，这些单独的复合物是分批制备的。用于车辆轮胎的橡胶的制备包括多个连续的混合步骤。例如，图1示出了用于制造结合到一个或多个车辆轮胎中的一种或多种橡胶产品的混合系统10。系统10包括混合设备20，其执行混合过程。混合设备20包括至少一个内部混合器22，内部混合器22具有腔室24，该腔室24具有预定的填充容积。除了硫化系统之外，内部混合器22接收弹性体材料27(例如天然橡胶、合成弹性体及其组合和等同物)和一种或多种成分。内部混合器22混合弹性体材料和成分，以从中获得橡胶复合物29。

橡胶复合物29被输送到混合和冷却设备30，该设备包括具有一对辊子32的至少一个外部混合器。在混合设备20处实现混合过程之后，系统10使橡胶复合物29在辊子32之间通过，以形成连续的帘布层33。在形成帘布层33的过程中，一个或两个辊子32可以具有用于通过流体等冷却的装置，如本领域中已知的。该冷却装置可以与其他冷却设备结合，例如至少一个喷射设备40，用于控制温度和将水加入到所制备的橡胶复合物中。

在随后的过程结束时(通常称为“批量关闭”)，然后将帘布层以往复方式(以形成堆叠，或“被堆叠”)放置在托盘上，以用于在使用于成品的生产之前的运输和存储。尽管在生产轮胎的过程中填充了帘布层的多个托盘，但是存在设备的优化设置，这使得可以在托盘中和相继的托盘中将帘布层对接在一起。

技术实现要素：

本发明提供一种用于堆叠帘布层的方法，所述帘布层从橡胶混合系统传送到堆叠系统。该方法包括将帘布层传送到堆叠系统的堆叠头的步骤。将帘布层传送到堆叠系统的机动带，机动带能够在两个方向上转动并且能够平移地移动，并且机动带位于堆叠头与托盘之间，该托盘是从具有边缘的托盘和没有边缘的托盘中选择的。机动带设置成平移地运动，以便沿着路径移动，使得机动带从堆叠头接收帘布层并使帘布层的下游端堆叠成易接近，以便将其连接到相继的托盘的帘布层的上游端，并在帘布层之间形成对接接头。

一些方法还包括以下步骤：沿第一方向转动机动带；将机动带放置在从堆叠头接收帘布层的位置，同时堆叠头继续传送帘布层到机动带；以及在堆叠头继续传送帘布层的同时，停止机动带转动。

对于本发明的一些实施方案，所述堆叠头具有两个交替的机动带，每个机动带在预定方向上转动，同时每个机动带沿着预设轮廓绕其旋转轴线枢转。对于本发明的一些实施方案，所述交替的机动带在彼此之间保持间隔，以便将帘布层传送到机动带。

对于本发明的一些实施方案，所述方法还包括以下步骤：使交替的机动带沿预设轮廓枢转，以便将帘布层堆叠在托盘中。

一些方法还包括以下步骤：当在托盘中达到预定量的材料时结束堆叠；在相反的方向上转动机动带；以及移动机动带，使其位于托盘上方。对于本发明的一些实施方案，结束堆叠的步骤还包括将帘布层的上游端带到托盘顶部的步骤。

一些方法还包括以下步骤：对从具有边缘的托盘和没有边缘的托盘中选择的至少一个相继的托盘重复堆叠。对于本发明的一些实施方案，所述方法还包括以下步骤：在帘布层的下游端与堆垛在相继的托盘中的帘布层的上游端之间形成接合部。

对于本发明的一些实施方案，所述堆叠系统接收所述帘布层的材料并将所述帘布层的材料堆叠到所述材料的预定高度或重量。

对于本发明的一些实施方案，所述方法还包括以下步骤：选择没有边缘的托盘，该托盘能够根据在帘布层的堆叠期间接收的材料量的作用而下降。对于一些实施方案，交替的机动带与帘布层的最后一个折叠之间的竖直间隙保持恒定。

本发明还提出了一种堆叠系统，其执行根据本发明的堆叠方法。

通过阅读以下详细描述，所描述的发明的其他方面将变得清楚明白。

附图说明

通过阅读以下的详细描述并且研究所附附图，所描述的发明的本质和各种优点将变得更加清楚，在所有所附附图中，相同的附图标记表示相同的部分，并且其中：

图1示出了用于根据橡胶制备方法的用于制备橡胶的混合系统的示例的视图。

图2至图7示出了由根据本发明一个实施方案的堆叠系统执行的堆叠步骤。

图8示出了由图2至图7中的系统堆叠的帘布层对接在一起的示意图。

图9至图14示出了由根据本发明另一实施方案的堆叠系统执行的堆叠步骤。

图15示出了由图9至图14中的系统堆叠的帘布层对接在一起的示意图。

具体实施方式

再次参照附图，其中相同的数字表示相同的元件，图2至图15示出了用于堆叠离开橡胶混合系统(其制备帘布层)的帘布层50的方法的实施方案。堆叠方法由堆叠系统100执行，堆叠系统100从橡胶混合系统接收帘布层50。堆叠系统100可以与橡胶混合系统一起操作，例如图1中所示的系统10。应当理解，堆叠系统100还可以与其他等效的橡胶混合系统一起操作，包括附加的和互补的系统以及执行其他橡胶混合方法的装置。堆叠系统100可以与实现单程生产程序(即，在堆叠方法之前仅执行一次的生产程序)的橡胶混合系统一起操作，还可以与实现多程生产程序(即，在堆叠方法之前执行两次或更多次的生产程序)的橡胶混合系统一起操作。一个或多个已知的传送带(或等效的传送装置)将帘布层50从所选择的橡胶混合系统传送到堆叠系统100。

堆叠系统100包括用于堆叠离开橡胶混合系统的帘布层50的材料处理装置。处理装置具有能够在两个方向上转动的机动带100和堆叠头120。机动带110能够平移地移动并且位于托盘与堆叠头120之间。托盘选自具有边缘的托盘p(参见图2至图7)和没有边缘的托盘q(参见图9至图15)。

机动带可以设置成平移地运动，以便沿着路径移动，使得机动带110从堆叠头120接收帘布层50并且使得帘布层50的下游端50b会堆叠成易接近，以便将其连接到相继的托盘p'的帘布层52的上游端52a(参见图8)。机动带110沿着所限定的路径占据备用位置，同时等待所要填充的托盘p(参见图3至图6)或托盘q(参见图10至图13)。

堆叠头120具有两个交替的机动带122，每个机动带绕其旋转轴线沿预设轮廓枢转。每个交替的机动带122可以沿预定方向转动(例如，参见图2至图7中箭头a、a'所示的方向)。当堆叠头120工作时，交替的机动带122保持彼此之间的间隔125(参见图6和图7)。制备具有期望厚度和宽度的帘布层50，并且可以调节间隔125以传送帘布层50到机动带110。机动带110和堆叠头120可以从市售的装置中选择。

再次参照附图并且参照图2，在堆叠开始时，橡胶混合系统将帘布层50传送到堆叠系统100，具体是传送到堆叠头120(参见图2中的箭头b)。堆叠头120接收帘布层50，并且利用交替的机动带122，将帘布层传送到在堆叠头20下方等待的机动带110。机动带110沿第一方向(参见箭头c)转动，以便使帘布层50的上游端50a在侧部pa处降低在托盘p外部。

参照图3，当从托盘p移走帘布层50的上游端50a时，机动带110向后移动直到其从边缘pa位于托盘p的外部(参见箭头d)，同时继续在相同的方向转动(参见箭头c)。同时，堆叠头120继续将帘布层50传送到机动带110。

参照图4，一旦机动带110从托盘p移走，机动带就占据备用位置并停止转动。堆叠头120继续传送帘布层50，帘布层50下降到托盘p的底部。

参照图5，当帘布层50到达托盘p的底部时，交替的机动带122沿预设轮廓枢转，以便将帘布层50堆叠在托盘p中。堆叠头120继续传送帘布层50，以便从托盘p的边缘pa到相对边缘pb以“往复”方式开始堆叠(即，折叠和回环的连续构型)。在该实施方案中，堆垛材料在托盘p中堆叠得更高，并且交替的机动带122保持竖直地静置。没有必要相对于帘布层的堆叠高度升高堆叠头120。由机动带110实现的平移运动以及机动带110相对于交替的机动带122的竖直间隙一起确保了具有每个回环的规则构型的规则堆叠。

在堆叠方法的最后步骤中，当达到预定量的材料时堆叠结束。参照图6，当托盘p装满时，通过切割帘布层50来结束该堆叠。交替的机动带122在等待接下来的帘布层时枢转到中立位置。

参照图7，当托盘p装满时，机动带110相对于方法的开始沿相反方向(参见箭头e)转动。同时，机动带110从备用位置移动，以便定位在托盘p的上方。因此，在堆叠方法结束时，机动带将帘布层50的上游端50a放置在托盘p的顶部。在另一个实施方案中，机动带110沿相反方向转动(参见箭头e)但保持在备用位置。在该实施方案中，帘布层50的上游端50a将沿边缘pa放置于托盘p外部。

为了将帘布层50和52对接在一起，可以在相继的托盘p'中重复堆叠，如参照图2至图7所述的。参照图8，在一些实施方案中，堆叠方法包括在帘布层50的下游端50b与在相继的托盘p'中堆垛的帘布层52的上游端52a之间形成接合部j的可选步骤。因此，帘布层50和52对接在一起。

还参照图9至图14，利用没有边缘的托盘q实现堆叠方法的另一实施方案。托盘q能够根据在帘布层50的堆叠期间接收的材料量的作用而下降。

在堆叠开始时，橡胶混合系统将帘布层50传送到堆叠系统100，具体是传送到堆叠头120(参见图9)。堆叠头120接收帘布层50，并且利用交替的机动带122，将帘布层传送到等待接收帘布层50的机动带110。机动带110沿第一方向转动(参见箭头f)，以便将帘布层50的前端50a降低到托盘q外部。当堆叠头120工作时，交替的机动带122保持彼此之间的间隔125(参见图13)，该间隔125可以调节以将帘布层50传送到机动带110。

参照图10，当帘布层50的上游端50a远离托盘q时，机动带110向后移动直到其位于托盘q的外部(参见箭头g)，同时继续在相同的方向上转动(参见箭头f)。同时，堆叠头120继续将帘布层50传送到机动带110。

参照图11，一旦机动带110移动远离托盘q，机动带就占据备用位置并停止转动。堆叠头120继续传送帘布层50，堆叠头120在机动带110与最靠近机动带的托盘q的侧部qa之间降低帘布层50的预定长度50c。

参照图12，交替的机动带122沿着预设轮廓朝向托盘q的相对侧部qb枢转。堆叠头120继续传送帘布层50，以便以“往复”方式从托盘q的侧部qa到相对侧部qb开始堆叠。同时，当堆垛材料堆叠在托盘q上时，托盘q相对于堆叠头20下降(也参见图13)。交替的机动带122与帘布层50的最后一个折叠之间的竖直间隙l保持恒定，以确保具有每个回环的规则构型的规则堆叠。

在堆叠方法的最后步骤中，当达到预定量的材料时堆叠结束。参照图13，当托盘q装满时，通过切割帘布层50来结束该堆叠。交替的机动带122在等待接下来的帘布层时枢转到中立位置。

参照图14，当托盘q装满时，机动带110相对于方法的开始沿相反方向(参见箭头h)转动。同时，机动带110移动以便定位在托盘q上方(参见箭头i)。因此，在堆叠方法结束时，机动带将帘布层50的前端50a放置在托盘q的顶部上。已经在机动带110与托盘q的侧部qa之间降低的帘布层50的预定长度50c足以使帘布层50的上游端50a放置在堆垛材料的顶部上。

为了将帘布层50和52对接在一起，可以在相继的托盘q'中重复堆叠，如参照图9至图14所述的。参照图15，在一些实施方案中，堆叠方法包括在帘布层50的下游端50b与在相继的托盘q'中堆垛的帘布层52的上游端52a之间形成接合部j'的可选步骤(参见图15)。因此，帘布层50和52对接在一起。

由此获得的对接接头使得可以在不需要操作者进行干预的情况下在下游方法中使用较长长度的帘布层(多个托盘)。因此实现了生产率的提高。

对于这两个实施方案，应该理解的是，堆叠系统100能够接收和堆叠帘布层的材料直到预定的高度或重量。因此，堆叠系统100还可以具有自动检测系统，该自动检测系统包括至少一个用于增加回环的高度的传感器。检测系统用于检测并产生指示高度的一个或多个信号。检测系统可以包括用于检测材料和托盘的重量的装置，其中当达到预定重量时发出信号。

堆叠系统100还可以包括监控系统，该监控系统配置为接收检测到的信号(例如高度或重量信号)并发出一个或多个对应的控制信号。监控可以是连续的或间歇的，使得控制信号实现材料堆叠参数的实时调整(例如通过改变堆叠头120将帘布层50堆叠在托盘p或托盘q中的速率)。监控系统可以被编程为当在堆叠系统100中检测到故障时停止帘布层的堆叠。因此，容易检查堆叠系统100的正确操作并在必要时进行调整。

监控系统可以包括与堆叠系统100通信的至少一个可编程控制器。可编程控制器可以在其中编程为具有为多个橡胶复合物的帘布层所建立的数据，每个橡胶复合物的帘布层具有不同的堆叠方法参数。借助于这些数据，监控系统可以配置为接收检测到的信号并进行相应的调整。可以通过网络远程控制监控系统的全部或部分。

所给出的介于“a与b之间”的范围包括“a”和“b”的值。

尽管已经说明和描述了所公开的装置的特定实施方案，但是应当理解，在不脱离本说明书的精神或范围的情况下，可以进行各种改变、添加和修改。因此，除了所附权利要求中所述的限制之外，不应对所描述的本发明的范围施加任何限制。