用于通过抽吸输送片材的辊式输送单元的制作方法

本发明涉及与卷筒式片材或单个片材(例如纸张)的辊式输送机有关的技术领域。这些辊式输送机配备有辊式输送单元，这些辊式输送单元在输送片材期间执行片材的切割、折叠或交错操作。

特别地，本发明涉及一种用于通过抽吸输送片材的辊式输送单元。

背景技术：

已知的是，上述辊式输送单元通常首先使用存在于辊子外表面上的刀片对卷筒执行片材切割操作而切成单个片材(例如纸张)。之后，这些单元沿预定前进方向输送纸张，并且同时对多个片材相对于彼此执行折叠和交错操作。这些辊式输送单元通过使用抽吸装置执行上述操作，该抽吸装置由于其产生的低压(depression)而将纸张抽吸抵靠辊子的外表面以确保纸张贴附到辊子的外表面。

已知的用于通过抽吸来输送片材的辊式输送单元包括：框架；辊子，可相对于其轴线旋转地激活，该辊子内部是中空的，并且包括多个通孔，这些通孔使辊子的外部与辊子的内部流体连通；管状构件，布置在辊子内部，与框架同心并且被牢固地约束到框架。因此，在管状构件的外表面和辊子的内表面之间限定环形腔室。不同地，管状构件的中空部分限定内部腔室。此外，管状元件包括第二多个通孔，这些通孔使环形腔室与内部腔室流体连通。已知类型的辊式输送单元还包括：抽吸装置，用于在内部腔室中产生低压；两个插入件，固定到管状元件，并从管状元件的外表面沿径向方向延伸以与辊子的内表面接触。因此，两个插入件布置在环形腔室中。此外，两个插入件通过螺钉固定到管状元件，并将环形腔室细分为两个子腔室：第一子腔室因为经由第二多个通孔与内部腔室流体连通而处于低压状态，而第二子腔室因为经由第一多个通孔与辊子的外部流体连通而成为保持在大气压下的腔室。在输送期间，辊子相对于其自身的轴线旋转，使两个插入件与其内表面接触。当第一多个通孔中的第一通孔在第一子腔室处通过时，第一通孔使内部腔室与辊子的外部流体连通。因此，位于第一通孔处的片材在抽吸装置产生的低压的作用下贴附至辊子的外表面。以相同的方式，当第一多个通孔中的第一通孔在第二子腔室处通过时，第一通孔使第二子腔室与辊子的外部流体连通(如所述的，处于大气压下)，片材不再受到抽吸装置产生的低压的影响，因此能够从辊子的外表面分离。

尽管两个插入件由自润滑材料制成，但是由于辊子的内表面在其上的连续阻力，两个插入件趋于被快速磨损。

此外，由于下文所述的原因，当两个插入件趋于在第二子腔室中积聚灰尘时，他们被更多使用。灰尘通常来自切割操作，并且趋于粘附到被输送的片材。当辊子旋转以输送片材时，第一多个孔中的孔即使没有位于第一子腔室处也会受到残留抽吸力的影响；该抽吸力趋于从片材收集灰尘并将灰尘朝向第二子腔室传送，在第二子腔室的内部，未受到抽吸装置影响的灰尘易于积聚，特别是积聚在相对于辊子的旋转方向布置在下游的插入件处。此外，随着辊子相对于其轴线的连续旋转，存在于第二子腔室中的灰尘趋于其自身潜入在插入件和辊子的内表面之间，并被辊子自身吸入第一子腔室，在另一插入件处积聚，并且导致插入件磨损。

另一缺点与使用辊式输送单元的风险有关，该管状元件可能挠曲，结果是两个插入件快速磨损并不再与辊子的内表面接触，从而导致第一子腔室中的压力下降，这可能使得必须施加在要输送的片材上的抽吸力无效。管状元件挠曲的风险是由于以下原因：如前所述，第一子腔室处于低压状态，而第二子腔室处于大气压下，这在管状元件上产生趋于使其挠曲的力。为了消除该缺点，管状元件的尺寸设计为具有增加的厚度以使其刚硬，但这显然使该部件特别昂贵。

技术实现要素：

鉴于上文，本发明的目的在于消除上述缺点。

通过根据权利要求1或13所述的用于通过抽吸输送片材的辊式输送单元来实现上述目的。

本发明的辊式输送单元有利地避免了在环形腔室中积聚灰尘的现象：实际上，一旦抽吸装置被激活，灰尘从抽吸装置中被抽吸，以便由辊式输送单元向外部输送。换句话说，当辊子旋转以输送存在灰尘的片材时，辊子携带灰尘以及插入件，从而灰尘经由第二通孔受到由抽吸装置产生的抽吸力的影响，并输送到辊式输送单元的外部。

然后灰尘与环形腔室交叉，但确定的是不会在环形腔室中积聚：实际上，当激活抽吸装置时，环形腔室保持在低压状态。

因此，这也趋于限制插入件的磨损。

另一优点是减少了辊式输送单元的制造成本、特别是圆柱形构件的制造成本，这是因为与现有技术中描述的辊式输送单元的管状元件相比，本发明的辊式输送单元中使用的圆柱形构件可以不那么刚硬并且更薄。

如前所述，由于环形腔室承受均匀的压力值，作用在圆柱形构件上的力具有或多或少的相同值。

附图说明

本发明的具体实施例将在本说明书的以下部分中、根据权利要求书中所阐述的内容并借助于附图进行描述，在附图中：

图1和图2是本发明的目的的辊式输送单元的第一实施例和另一实施例的两个透视图，其中辊式输送单元的不同部件被突出显示；

图3是图2的辊式输送单元的前视图；

图4至图6是示出图2的辊式输送单元的运行循环的前视图；

图7至图12是图3的细节k的不同实施例的视图；

图13至图14是示出根据第二发明的辊式输送单元的运行循环的前视图；

图15是可以执行切割、折叠和交错操作的多个辊式输送单元的示意图；

图16和图17分别是本发明的辊式输送单元的其他实施例的透视图；

图18和图19分别是图16和图17的前视图。

具体实施方式

参照附图，附图标记(1)表示本发明目的的用于通过抽吸输送片材的辊式输送单元。

一种用于通过抽吸输送片材(11)的辊式输送单元(1)包括：辊子(2)，可相对于其轴线旋转地激活，该辊子内部是中空的，并且包括第一通孔(3)，该通孔使辊子(2)的外部与辊子(2)的内部流体连通；圆柱形构件(40)，布置在辊子(2)的内部并且与辊子(2)同心。因此，在圆柱形构件(40)的外表面(4a)和辊子(2)的内表面(2b)之间限定环形腔室(5)。圆柱形构件(40)还包括开口(7)。辊式输送单元(1)还包括用于在环形腔室(5)中产生低压的抽吸装置(8)和插入件(9)。此外，插入件(9)由辊子(2)承载，插入到辊子(2)的第一通孔(3)中，并且尺寸设计为与圆柱形构件(40)的外表面(4a)接触，并且包括第二通孔(10)，该第二通孔进而与辊子(2)的外部连通并延伸穿过第一通孔(3)和环形腔室(5)。第一通孔(3)和开口(7)的位置和尺寸被选择为，使得当辊子(2)相对于其轴线旋转时，插入件(9)在开口(7)处通过，使辊子(2)的外部暂时经由第二通孔(10)与环形腔室(5)流体连通，从而使位于辊子(2)的外部和第一通孔(3)处的片材(11)通过抽吸装置(8)产生的低压作用被抽吸抵靠辊子(2)的外表面(2a)，并因此被输送(见图1)。

开口(7)指定的是指在圆柱形构件(40)处的材料去除。

圆柱形构件(40)可以被实心填充(见图1和图16)或是中空的。

片材(11)是透气的。

片材(11)优选地是纸张(11)。

辊子(2)优选地是圆柱形的(见图1至图2)。

第一通孔(3)优选地在辊子(2)的内部沿径向方向延伸(见图3)。

此外，环形腔室(5)可以是圆柱形的(见图1至图2)。

辊式输送单元(1)优选地包括框架，并且圆柱形构件(40)被牢固地约束到框架。

抽吸装置(8)可以包括抽吸系统，该抽吸系统施加抽吸力，使得环形腔室(5)内部的相对压力值小于大气压力。

插入件(9)优选地沿着第一通孔(3)在径向方向上延伸(见图3)。

第二通孔(10)优选地沿着插入件(9)在径向方向上延伸(见图3)。

插入件(9)优选地可从辊子(2)的外部取出以便更换。

插入件(9)有利地可插入第一通孔(3)中和/或可从辊子(2)的外部从第一通孔(3)中取出。

在插入件(9)趋于显示磨损时，由于可从辊子(2)的外部从第一通孔(3)中取出要更换的磨损的插入件(9)并且新插入件可从辊子(2)的外部插入到第一通孔(3)中，因此迅速而容易地用新插入件替换磨损的插入件。

有利地限制了系统停机。

由于下文所述的原因，此方面相对于现有技术的辊式输送单元的两个插入件的替换模式是有利的。在现有技术的辊式输送单元中，用新插入件替换两个插入件包括拆卸辊式输送单元，其过程如下：将辊子从辊式输送单元的框架上拆卸；辊子与要固定两个插入件的圆柱形构件分开；之后，通过旋松紧固螺钉将两个插入件从圆柱形构件拆卸。这些操作耗费劳动并且涉及系统停机。此外，考虑到两个插入件的磨损的速度，一年内必须进行若干次更换：因此，在一年中，对于已知类型的辊式输送单元，将发生若干次系统停机的情况。

详细地，参照图7，插入件(9)位于单个主体中。在这种情况下，插入件(9)可使用钳子或钩形工具从第一通孔(3)取出，利用钳子或钩形工具，插入件(9)沿着第一通孔(3)朝向辊子(2)的外部滑动。

开口(7)优选地成形为狭缝，该狭缝沿着圆柱形构件(40)的相应横向截面的圆周的弧延伸(参见图1和2)。

换句话说，参照图1至图3，狭缝以圆形轨迹沿着圆柱形构件(40)在由圆柱形构件(40)的外表面(4a)描画的圆周的两个半径之间延伸。

插入件(9)优选地包括：内部部分(12)，与环形腔室(5)交叉以接触圆柱形构件(40)的外表面(4a)，并且部分地插入第一通孔(3)中；外部部分(13)，固定到辊子(2)；弹性装置(14)，插入在外部部分(13)和内部部分(12)之间，并且被压缩以将内部部分(12)压靠圆柱形构件(40)的外表面(4a)，随着内部部分(12)的逐渐磨损而渐渐变长，从而在任何情况下保证内部部分(12)接触抵靠圆柱形构件(40)的外表面(4a)。

在输送纸张期间，插入件(9)的内部部分(12)在圆柱形构件(40)的外表面(4a)上存在连续的阻力。出于此原因，内部部分(12)趋于在使用辊式输送单元(1)期间磨损，因此在内部部分(12)和圆柱形构件(40)的外表面(4a)之间产生空间。弹性装置(14)有利地保证了辊式输送单元(1)的插入件(9)更长的使用寿命，这是因为弹性装置(14)的渐渐变长使得内部部分(12)填充在插入件(9)磨损后在圆柱形构件(40)的外表面(4a)和插入件(9)之间产生的空间。

另一个优点与以下事实有关：内部部分(12)被部分地插入第一通孔(3)中，使得当内部部分由于在圆柱形构件(40)的外表面(4a)上的拖曳而磨损时，内部部分被弹性装置(14)沿第一通孔(3)推动，以确保与圆柱形构件(40)的外表面(4a)接触。换句话说，第一通孔(3)是用于使插入件(9)沿其轴线穿过第一通孔(3)内部的引导件。

内部部分(12)优选地由自润滑材料制成。

由自润滑材料制成的内部部分(12)有利地减小了插入件(9)与辊子(2)的内表面(2b)之间的摩擦。

内部部分(12)可以接触外部部分(13)(见图8)。

替代地，插入件(9)可以在内部部分(12)和外部部分(13)之间包括体积(19)(见图12)。

外部部分(13)可以通过紧固装置可移除地固定到辊子(2)，以相对于辊子(2)的外部保护插入件(9)，并描画出辊子(2)的外表面(2a)。这些紧固装置例如可以是两个螺钉(16)。

参照图3，辊子(2)包括一对螺纹座(15)，并且外部部分(13)通过插入在该对螺纹座(15)中的两个螺钉(16)固定到辊子(2)。

替代地，参照图8，外部部分(13)可以被固定到内部部分(12)。内部部分(12)可以包括第二螺纹座(17)，该第二螺纹座接纳第二螺钉(18)，该第二螺钉将插入件(9)的外部部分(13)固定到内部部分(12)。

插入件(9)的内部部分(12)和外部部分(13)可从辊子(2)的外部取出以便更换。

在这种情况下，通过首先旋松第二螺钉(18)以便拆卸外部部分(13)并随后使用钳子或钩形工具，可从第一通孔(3)中取出插入件(9)，通过使用钳子或钩形工具，内部部分(12)沿第一通孔(3)朝向辊子(2)的外部滑动。

详细地，第二通孔(10)的一部分形成在内部部分(12)中，第二通孔(10)的一部分形成在外部部分(13)中(见图1和图3)。

插入件(9)可以包括伸缩导管(20)，该伸缩导管被插入第二通孔(10)中并且至少在内部部分(12)和外部部分(13)之间。

参照图12，伸缩导管(20)一旦插入到内部部分(12)中与内部部分(12)接触并插入外部部分(13)，与体积(19)并与相对的外壁相交。

参照图12，伸缩导管(20)连接第二通孔(10)的形成在内部部分(12)中的部分和第二通孔(10)的形成在外部部分(13)中的部分。

在弹性装置(14)作用的同时，随着内部部分(12)渐渐磨损，伸缩导管(20)趋向于渐渐变长，从而确保了环形腔室(5)与辊子(2)外部之间的流体连通。

伸缩导管(20)有利地防止了空气在体积(19)中的积聚；这种积聚可能发生在激活抽吸装置(8)之后输送片材(11)期间。换句话说，伸缩导管(20)产生了由抽吸装置(8)产生的低压向外部的输送路径，从而优化了输送操作。

此外，在插入件(9)磨损过程期间，在圆柱形构件(40)的外表面(4a)与插入件(9)之间产生空间。该空间由弹性装置(14)的作用填充：弹性装置(14)介入以将内部部分(12)压靠圆柱形构件(40)的外表面(4a)。另一方面，通过将内部部分(12)压靠圆柱形构件(40)的外表面(4a)，可以在内部部分(12)和外部部分(13)之间更好地产生空间。

伸缩导管(20)有利地防止了空气在上述空间中的积聚。

弹性装置(14)可以形成插入件(9)的另一部分，可以由可弹性变形材料制成，并且可以插入在外部部分(13)和内部部分(12)之间(见图1和图9)。

由可弹性变形材料制成的插入件(9)的另一部分可以在一侧与内部部分(12)接触，而在另一侧与外部部分(13)接触。

第二通孔(10)的另一部分也形成在插入件的另一部分中。

在这种情况下，插入件(9)可使用钳子或钩形工具从第一通孔(3)中取出，通过钳子或钩形工具，外部部分(13)、弹性装置(14)和内部部分(12)沿着第一通孔(3)朝向辊子(2)的外部滑动。

可弹性变形材料可以是例如泡沫橡胶。

弹性装置(14)优选地包括插入在外部部分(13)和内部部分(12)之间的弹簧(21)。内部部分(12)可以包括用于接纳弹簧(21)的弹簧(21)用壳体(22)，而外部部分(13)可以包括第一座(23)，该第一座用于接纳增大或减小弹簧(21)的压缩的调节装置(见图10)。

替代地，参照图11，弹性装置(14)包括插入在外部部分(13)和内部部分(12)之间的气体弹簧(24)，该气体弹簧通过随着内部部分(12)逐渐磨损而渐渐变长的相对杆将内部部分(12)压靠圆柱形构件(40a)的外表面(4a)，从而在任何情况下保证内部部分(12)接触抵靠圆柱形构件(40)的外表面(4a)。

调节装置例如可以是调节螺钉。

在弹性装置(14)是弹簧(21)或气体弹簧(24)的情况下，通过首先拆卸外部部分(13)并且然后拆卸弹簧(21)或气体弹簧(24)插入件(9)可从第一通孔(3)取出。由于弹簧或气体弹簧被牢固地约束到内部部分(12)，因此弹簧或气体弹簧的取出也导致内部部分(12)的取出。

参照图10，接纳调节装置的第一座(23)可以具有通孔轮廓，例如调节螺钉穿过该通孔轮廓，并且在该通孔轮廓中制成用于与调节螺钉螺旋联接的螺纹(螺母螺纹)。以这种方式，调节螺钉在第一座(23)(螺母螺纹)中的旋拧或旋松分别决定了弹簧(21)更大或更小的压缩。

插入件(9)优选地包括第一多个通孔(25)，第一多个通孔(25)包括第二通孔(10)；并且第一多个通孔(25)中的通孔沿辊子(2)的圆周的弧彼此相邻地布置(见图1和图3)。

第一多个通孔(25)的存在有利地改善了在输送片材(11)期间执行切割、折叠和交错操作。

参照所示出的附图，第一多个通孔(25)包括第二通孔(10)和第四通孔(100)。

参照图12，插入件包括另一伸缩导管(200)，该伸缩导管插入第四通孔(100)中。

伸缩导管(20)和另一伸缩导管(200)有利地防止了空气在体积(19)中的积聚；这种积聚可能发生在片材(11)输送期间，并且涉及第二通孔(10)和第四通孔(100)之间的摩擦现象。换句话说，两个伸缩导管(20、200)产生了由抽吸装置(8)产生的低压向辊子(2)外部的输送路径。

另外，如前所述，在插入件(9)的磨损过程期间，在圆柱形构件(40)的外表面(4a)与插入件(9)之间产生空间。该空间由弹性装置(14)的作用填充：弹性装置(14)介入以将内部部分(12)压靠圆柱构件(40)的外表面(4a)。另一方面，通过将内部部分(12)压靠圆柱形构件(40)的外表面(4a)，可以在内部部分(12)和外部部分(13)之间更好地产生空间。

两个伸缩导管(20、200)有利地防止了空气在上述空间中的积聚，因此防止了第二通孔(10)和第四通孔(100)之间干涉的可能性。

辊子(2)优选地包括第二多个通孔(26)，第二多个通孔(26)包括第一通孔(3)；并且其中第二多个通孔(26)中的通孔沿着平行于辊子(2)的旋转轴线的轴线彼此相邻布置(见图1和图15)。

换句话说，第二多个通孔(26)描画了一行通孔。

有利地，第二多个通孔(26)中的通孔沿着平行于辊子(2)的旋转轴线的轴线彼此相邻布置确保了在片材(11)输送期间，片材(11)本身从一个辊式输送单元(1)前进到另一辊式输送单元(1)，并保持与辊子(2)的旋转轴线对齐。

此外，辊式输送单元可以包括第三多个通孔(261)和第四多个通孔(262)，并且第三多个通孔(261)中的通孔沿着与辊子(2)的旋转轴线平行的第二轴线彼此相邻布置，并且第四多个通孔(262)中的通孔沿着与辊子(2)的旋转轴线平行的第二轴线彼此相邻布置(见图1至图2)。

特别参照图16，开口(7)是底切(30)。

底切(30)可以布置在圆柱形构件(40)的外表面(4a)上。

以下是对本发明的辊式输送单元的第二实施例的描述。

参照图17，圆柱形构件(40)是管状元件(4)，并且管状元件(4)的中空部分限定内部腔室(6)；抽吸装置(8)还适于在内部腔室(6)中产生低压；管状元件(4)包括第三通孔(41)，该第三通孔使环形腔室(5)与内部腔室(6)流体连通(见图17和图19)。

当第三通孔(41)使环形腔室(5)与内部腔室(6)流体连通时，由抽吸装置(8)施加的抽吸力确定了相对压力值，该相对压力值小于内部腔室(6)和环形腔室(5)中的大气压。

如果管状元件(4)是圆柱形的，则内部腔室(6)可以是圆柱形的。

抽吸装置(8)的低压源施加抽吸力，使得内部腔室(6)内部的相对压力值小于大气压。

抽吸装置(8)可以与内部腔室(6)流体连通。

上面对第一实施例所做的相同考虑也对第二实施例和本文所述的其他实施例有效。

此外，在第三实施例中，特别参见图2，圆柱形构件(40)可以是管状元件(4)，并且管状元件(4)的中空部分限定内部腔室(6)。抽吸装置(8)还适于在内部腔室(6)中产生低压；开口(7)是通孔(70)，该通孔使环形腔室(5)与内部腔室(6)流体连通。

如果管状元件(4)是圆柱形的，则内部腔室(6)可以是圆柱形的。

由于开口(7)是使环形腔室(5)与内部腔室(6)流体连通的通孔(70)，因此由抽吸系统施加的抽吸力决定了小于同样位于环形腔室(5)中的大气压的相对压力值。

由于环形腔室(5)始终与内部腔室(6)流体连通，趋于积聚在环形腔室(5)或内部腔室(6)中的灰尘被有利地通过抽吸装置(8)的作用抽吸到辊式输送单元的外部。

抽吸装置(8)的低压源施加抽吸力，使得内部腔室(6)内部的相对压力值小于大气压。

如果第二通孔(70)成形为沿着管状元件(4)的相应横向截面的圆周的弧延伸的狭缝，则通过改变狭缝沿着管状元件(4)特别是沿着圆形轨迹的延伸，片材(11)在第二通孔(10)处被有利地抽吸抵靠辊子(2)的外表面(2a)的时间也将改变。

参照图4至图6和图15，下面描述本发明的辊式输送单元(1)的运行循环。

图4至图6示出了第二实施例，但是运行循环对于第一实施例、对于第二实施例以及本文描述的其他实施例是相同的。

详细地，图4至图6示出了插入件(9)，包括沿着辊子(2)的圆周的弧彼此相邻布置的第二通孔(10)和第四通孔(100)。在片材(11)输送期间，当片材(11)在第一通孔(3)处位于辊子(2)的外表面(2a)上时，由于抽吸装置(8)产生的低压，当插入件(9)的第二通孔(10)在开口(7)处通过时，最初仅片材(11)的第一部分(11a)抽吸抵靠辊子(2)的外表面(2a)(图4)。随后，当插入件(9)的第四通孔(100)在开口(7)处通过时，片材(11)的第二部分(11b)通过抽吸装置(8)产生的低压作用抽吸抵靠辊子(2)的外表面(2a)(图5)。此时，由于抽吸装置(8)产生的低压，片材(11)被输送并保持贴附到辊子(2)的外表面(2a)(图5)。在输送期间，在插入件(9)的第四通孔(100)在圆柱形构件(40)的外表面(4a)处通过时，片材(11)的第一部分(11a)将不再受到抽吸装置(8)产生的低压的影响(图6)。以同样的方式，在插入件(9)的第二通孔(10)也在圆柱形构件(40)的外表面(4a)处通过时，片材(11)的第二部分(11b)将不再受到抽吸装置(8)产生的低压的影响。

参照图15，在辊式输送机(110)中，辊式输送单元(1)彼此相邻地成对布置，以便执行切割、折叠或交错操作。通过第一辊式输送单元(101)、通过存在于辊子(2)的外表面(2a)上的刀片，从输入的卷筒形式的纸张(11)获得多张纸张。第一单张片材(11)朝向第二辊式输送单元(102)输送。此时，位于第一辊式输送单元(101)的辊子(2)的外部的第一单张片材(11)必须通过第二辊式输送单元(102)。所述通过发生在第一片材(11)在第二辊式输送单元(102)的插入件(9)处通过时：由于第二辊式输送单元(102)的抽吸装置(8)产生的低压，第一片材(11)通过第二辊式输送单元(102)的插入件(9)的第二通孔(10)抽吸抵靠第二输送单元(102)的辊子(2)的外表面(2a)。以相同的方式，与第一辊式输送单元(101)和第二辊式输送单元(102)镜像地，第三辊式输送单元(103)和第四辊式输送单元(104)以相同的方式对第二片材(112)进行操作。之后，在第一片材(11)和第二片材(112)被输送到第二辊式输送单元(102)和第四辊式输送单元(104)之间的它们彼此叠加的区域中时，第二辊式输送单元(102)和第四辊式输送单元(104)的抽吸装置(8)的相互作用能够实现第一片材(11)和第二片材(112)之间的交错。

本申请的第二发明的通过抽吸输送片材(11)的辊式输送单元(1)包括：框架；辊子(2)，可相对于其轴线旋转地激活，该辊子内部是中空的，并且包括第一通孔(3)，该通孔使辊子(2)的外部与辊子(2)的内部流体连通；圆柱形表面(4c)，布置在辊子(2)的内部并且与辊子(2)同心。因此，在圆柱形表面(4c)和辊子(2)的内表面(2a)之间限定环形腔室(5)。辊式输送单元(1)还包括用于在环形腔室(5)中产生低压的抽吸装置(8)和插入件(9)。

此外，插入件(9)由辊子(2)承载，插入到辊子(2)的第一通孔(3)中，并且尺寸设计为与圆柱形表面(4c)接触，并且包括第二通孔(10)，该第二通孔进而与辊子(2)的外部连通并延伸穿过第一通孔(3)和环形腔室(5)，该插入件包括内部部分(12)，该内部部分与环形腔室(5)交叉、部分地插入第一通孔(3)中，并且沿着第一通孔(3)移动并与环形腔室(5)交叉以占据第一位置(a)或第二位置(b)，在第一位置，该插入件与圆柱形表面(4c)接触，从而防止辊子(2)的外部与环形腔室(5)之间经由第二通孔(10)流体连通，在第二位置，该插入件与圆柱形表面(4c)分离，使辊子(2)的外部与环形腔室(5)经由第二通孔(10)流体连通。

辊式输送单元(1)还包括：凸轮(27)，牢固地约束到框架；凸轮从动件(31)，由辊子(2)承载并且与凸轮(27)接合并且命令插入件(9)的内部部分(12)的运动；其中，凸轮(27)被构造为，当辊子(2)相对于其轴线旋转时，凸轮从动件(31)在凸轮(27)上移动，从而使插入件(9)的内部部分(12)在第一位置(a)和第二位置(b)之间运动，使得位于辊子(2)外部和第一通孔(3)处的片材(11)通过抽吸装置(8)产生的低压作用而被抽吸抵靠辊子(2)的外表面(2a)，并因此被输送。

参照图13至图14，凸轮从动件(31)连接至插入件的内部部分，并且包括邻接元件(29)，该邻接元件在辊(2)旋转期间在凸轮(27)上滑动，使内部部分(12)在第一位置(a)(见图13)和第二位置(b)(见图14)之间移动。

上述辊式输送单元(1)优选地包括弹性装置(未示出)，该弹性装置插入在凸轮从动件(31)和内部部分(12)之间，并且被压缩以将内部部分(12)压靠圆柱形表面(4c)，并随着内部部分(12)逐渐磨损而渐渐变长，从而在任何情况下确保内部部分(12)接触抵靠圆柱形表面(4c)。

在输送纸张期间，在圆柱形表面(4c)的插入件(9)的内部部分(12)上有连续的阻力。出于此原因，内部部分(12)在使用辊式输送单元(1)期间趋于磨损，因此在内部部分(12)与圆柱形表面(4c)之间产生空间。

弹性装置(14)有利地保证辊式输送单元(1)的插入件(9)更长的使用寿命，这是因为弹性装置(14)的渐渐变长使得内部部分(12)填充在内部部分(12)磨损之后产生在内部部分(12)和圆柱形表面(4c)之间的空间。

将理解，上文通过非限制性示例的方式进行了描述，并且任何技术功能变体都被认为落入如下所要求保护的本技术方案的保护范围内。