铝圆片纸箱包装生产线的制作方法

本发明属于铝圆片生产技术领域，特别涉及一种铝圆片纸箱包装生产线。

背景技术：

铝圆片经过振动筛选机筛选后，由输送机输送最终进入包装袋包装。在包装时，铝圆片在包装袋内错乱排列，占地空间大，导致包装袋利用率减小，增加了包装袋的用量，提高了企业成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝圆片纸箱包装生产线，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝圆片纸箱包装生产线，包括机架、振动输送机、流槽、一级动力辊道、二级动力辊道、振动平台、气缸、折盖封箱机、定位发射器、纸箱、控制器；所述机架顶部设置有振动输送机，所述振动输送机末端设置有向下倾斜的流槽，所述流槽下方设置有一级动力辊道，所述一级动力辊道上放置有纸箱，所述纸箱内设置有定位发射器、包装袋，所述一级动力辊道一侧与振动平台连接，在与振动平台相对的一侧设置有气缸，所述振动平台与二级动力辊道连接，所述折盖封箱机设置在二级动力辊道上；所述控制器通过有线/无线方式分别与定位发射器、振动输送机、一级动力辊道、二级动力辊道、振动平台、气缸、折盖封箱机连接，所述控制器根据定位发射器发出的位置信息，控制相应位置的部件动作。

优选地，技术方案中，振动平台包括振动电机、转盘、工作台、台座，所述台座内设置有振动电机，所述振动电机输出端设置有转盘，所述转盘上设置有工作台，所述振动电机通过线路与控制器连接，通过振动电机动作带动工作台晃动，将纸箱内的铝圆片晃动排列整齐，减小占地空间，提高纸箱利用率。

优选地，技术方案中，折盖封箱机包括机座、机械臂、压板、封箱胶带盘；所述机座上设置有机械臂，在机械臂后部的机座上依次设置有压板、封箱胶带盘，所述机械臂上设置有碰触传感器，碰触传感器通过线路与控制器连接；所述机械臂以与机座连接处为转轴向下转动。

一种铝圆片纸箱包装生产线的工作方法，其步骤为：

(1)操作人员在流槽下方的一级动力辊道上放置纸箱，开启振动输送机，铝圆片经过振动输送机输送通过流槽导向，落入纸箱的包装袋中；

(2)控制器接收定位信息，启动一级动力辊道，将纸箱输送至气缸前方，气缸启动，将纸箱推至振动平台上；

(3)启动振动电机，工作台振动，纸箱内的铝圆片在振动作用下，排列整齐，铝圆片间的空隙减小，控制器控制气缸将纸箱从振动平台向前推至二级动力辊道上；

(4)纸箱在二级动力辊道上运行至折盖封箱机的机械臂处停止，机械臂向下转动，根据机械臂运行是否受阻，控制器控制二级动力辊道动作；

(5)机械臂检测完成后，二级动力辊道将纸箱向前输送，压板将纸箱盖下压，并通过封箱胶带盘接触纸箱盖中央缝隙处，对纸箱盖进行封装，完成铝圆片包装。

优选地，技术方案中，步骤(4)中，当机械臂运行受阻时，控制器控制二级动力辊道反向转动，将纸箱送回振动平台进行二次振动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过铝圆片纸箱包装生产线可以在包装过程中通过振动平台振动和折盖封箱机检验，将铝圆片间的间隙进行最大限度地减小，增加纸箱的利用率，降低企业成本。

附图说明：

图1为本发明铝圆片纸箱包装生产线主视图；

图2为本发明铝圆片纸箱包装生产线俯视图；

图3为本发明控制器控制原理框图。

附图标记为：1-机架、2-振动输送机、3-流槽、4-一级动力辊道、5-二级动力辊道、6-振动平台、7-气缸、8-折盖封箱机、9-定位发射器、10-纸箱、11-控制器、12-振动电机、13-转盘、14-工作台、15-台座、16-机座、17-机械臂、18-压板、19-封箱胶带盘、20-碰触传感器。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1-3所示，一种铝圆片纸箱包装生产线，包括机架1、振动输送机2、流槽3、一级动力辊道4、二级动力辊道5、振动平台6、气缸7、折盖封箱机8、定位发射器9、纸箱10、控制器11；所述机架1顶部设置有振动输送机2，所述振动输送机2末端设置有向下倾斜的流槽3，所述流槽3下方设置有一级动力辊道4，所述一级动力辊道4上放置有纸箱10，所述纸箱10内设置有定位发射器9、包装袋，所述一级动力辊道4一侧与振动平台6连接，在与振动平台6相对的一侧设置有气缸7，所述振动平台6与二级动力辊道5连接，所述折盖封箱机8设置在二级动力辊道5上；所述控制器11通过有线/无线方式分别与定位发射器9、振动输送机2、一级动力辊道4、二级动力辊道5、振动平台6、气缸7、折盖封箱机8连接，所述控制器11根据定位发射器9发出的位置信息，控制相应位置的部件动作。

所述振动平台6包括振动电机12、转盘13、工作台14、台座15，所述台座15内设置有振动电机12，所述振动电机12输出端设置有转盘13，所述转盘13上设置有工作台14，所述振动电机12通过线路与控制器11连接，通过振动电机12动作带动工作台14晃动，将纸箱10内的铝圆片晃动排列整齐，减小占地空间，提高纸箱利用率。

所述折盖封箱机8包括机座16、机械臂17、压板18、封箱胶带盘19；所述机座16上设置有机械臂17，在机械臂17后部的机座16上依次设置有压板18、封箱胶带盘19，所述机械臂17上设置有碰触传感器20，碰触传感器20通过线路与控制器11连接；所述机械臂17以与机座16连接处为转轴向下转动。

一种铝圆片纸箱包装生产线的工作方法，其步骤为：

(1)操作人员在流槽下方的一级动力辊道上放置纸箱，开启振动输送机，铝圆片经过振动输送机输送通过流槽导向，落入纸箱的包装袋中；

(2)控制器接收定位信息，启动一级动力辊道，将纸箱输送至气缸前方，气缸启动，将纸箱推至振动平台上；

(3)启动振动电机，工作台振动，纸箱内的铝圆片在振动作用下，排列整齐，铝圆片间的空隙减小，控制器控制气缸将纸箱从振动平台向前推至二级动力辊道上；

(4)纸箱在二级动力辊道上运行至折盖封箱机的机械臂处停止，机械臂向下转动，机械臂运行无阻时，二级动力辊道将纸箱向前输送，当机械臂运行受阻时，控制器控制二级动力辊道反向转动，将纸箱送回振动平台进行二次振动；

(5)机械臂检测完成后，二级动力辊道将纸箱向前输送，压板将纸箱盖下压，并通过封箱胶带盘接触纸箱盖中央缝隙处，对纸箱盖进行封装，完成铝圆片包装。

通过铝圆片纸箱包装生产线可以在包装过程中通过振动平台振动和折盖封箱机检验，将铝圆片间的间隙进行最大限度地减小，增加纸箱的利用率，降低企业成本。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。