一种靠纸辊的摆动结构的制作方法

本申请涉及印刷中纸张输送领域，具体为一种靠纸辊的摆动结构。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利cn2843836-拉纸辊气动调节装置，为本申请的最接近现有技术，在该申请中，沿着拉纸辊的外侧设置一根辊体，通过辊体的摆动后与拉纸辊贴合进而实现拉纸效果。

但是因为辊体自身的重量，在摆动过程中依靠纸张与拉纸辊摩擦带动辊体旋转，经常导致纸张撕裂。

如何在靠纸辊的摆动过程中纸张不会撕裂，有待相关技术人员进一步的研究解决。

鉴于此，如何设计出一种靠纸辊的摆动结构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种靠纸辊的摆动结构。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种靠纸辊的摆动结构，包括靠纸辊中的靠纸轴，其中，所述

靠纸轴端头上设有传动轴；

靠纸轴端头向传动轴延伸有圆柱状的轴套头；

轴套头表壁向内凹陷有一延伸至传动轴侧壁的轴销槽；

传动轴端部向轴销槽中插接有传动销；

传动销外侧的轴套头与传动轴外侧壁上套接有第一定位套；

传动轴外侧的第二支撑壁上设有容纳传动轴进行摆动的第二支撑壁槽。

所述传动轴上套接有第一定位套与第二定位套；

第一定位套与第二定位套之间夹持有第一挡油圈设于第二支撑壁槽的外侧；

沿着第二定位套两侧端头分别设有第一挡油圈与第二挡油圈。

所述第二支撑壁槽的半径值大于传动轴的半径值。

所述第二支撑壁槽的半径值小余第一挡油圈的半径值。

所述第二支撑壁槽下侧的第二支撑壁贯通有第二支撑壁回油孔，第二支撑壁回油孔外侧的第二支撑壁上套接有回油套。

所述传动轴沿第三方向z摆动的摆动宽值a；

传动轴摆动的基点设于沿着第二支撑壁的第二支撑壁槽中心，第二支撑壁槽中心至传动轴的中心距值即摆动长值c；

传动轴的摆动角度值θ；

传动轴沿第二方向y摆动下降的摆动间隙值b；

其中，tanθ＝a/(c-b)。

所述第二支撑壁槽的半径值r3大于传动轴的半径值r1；

其中，r3＞r1+a。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、从根本上克服现有技术中辊体靠近纸张时的跟从摩擦，与纸张同速率的滚动接触，压制纸张不产生拉动跟从，在第三方向上进行滚动式的摆动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中靠纸辊安装结构整体示意图。

图2为本申请中第一摆动部的使用状态图。

图3为本申请中靠纸辊的内部结构原理图。

图4为本申请中靠纸轮与压纸轮的立体示意图。

图5为本申请中驱动结构的驱动原理图。

图6为本申请中传动装置的摆动状态示意图。

图7为本申请中第二支撑壁槽的尺寸原理图。

图8为本申请中靠纸辊的驱动结构原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种靠纸辊的摆动结构，包括靠纸辊1中的靠纸轴11，其中，所述靠纸轴11端头上设有传动轴81；靠纸轴11端头向传动轴81延伸有圆柱状的轴套头14；轴套头14表壁向内凹陷有一延伸至传动轴81侧壁的轴销槽15；传动轴81端部向轴销槽15中插接有传动销82；传动销82外侧的轴套头14与传动轴81外侧壁上套接有第一定位套831；传动轴81外侧的第二支撑壁5上设有容纳传动轴81进行摆动的第二支撑壁槽52，从根本上克服现有技术中辊体靠近纸张时的跟从摩擦，可与纸张同速率的滚动接触，压制纸张不产生拉动跟从，在第三方向上进行滚动式的摆动。

参见图1至图8中所示，采用拉纸辊与靠纸辊同步转动的方式，对纸张进行输送，避免彻底避免现有技术中，靠纸辊的转动利用摩擦来产生的情形。

其中，一种靠纸辊的摆动结构，包括靠纸辊1中的靠纸轴11，其中，所述沿着靠纸辊的端头设置具有驱动装置的摆动结构，通过驱动装置保证靠纸轴11端头与传动轴81端头相驱动。

靠纸轴11端头上设有传动轴81，利用传动轴81沿着靠纸轴11端头进行驱动。靠纸轴11由现有技术中的跟从传动转变为主动驱动，彻底避免纸张表面因跟从导致的摩擦，极大避免了纸张的撕裂。

靠纸轴11端头向传动轴81延伸有圆柱状的轴套头14；

轴套头14表壁向内凹陷有一延伸至传动轴81侧壁的轴销槽15；沿着轴套头14端头侧壁进行延伸至传动轴81，便于其沿着外侧壁与传动轴81外侧端头对接形成对应的安装结构。

传动轴81端部向轴销槽15中插接有传动销82，传动销82用于轴向的转动传递。

设置圆柱状的轴套头14方便与传动轴81圆柱形端部对接形成一一对应的连接，其中，沿着轴套头14端部设置轴销槽15并安装传动销82保证，轴套头14与传动轴81之间进行相对驱动。

本申请实施例中，

传动销82外侧的轴套头14与传动轴81外侧壁上套接有第一定位套831；第一定位套831用于套接传动销82可旋转的固定在轴套头14与传动轴81的端头上。

为避免传动轴81沿着第三方向z进行摆动时发生机械干涉，因此设置呈空心圆柱形结构的第二支撑壁槽52。

沿着传动轴81外侧的第二支撑壁5上设有容纳传动轴81进行摆动的第二支撑壁槽52。通过第二支撑壁槽52的空隙为传动轴81外侧保证摆动空间。

设置两个定位套沿着传动轴81上进行套接，其中一个定位套用于限定传动轴81、轴套头14及传动销82三者间的相对位置，另一个定位套用于限定传动轴81两侧挡油圈的位置，沿着第二支撑壁槽52两侧分别设置一挡油圈，避免润滑油脂发生流动。

本申请实施例中，

所述传动轴81左右两侧上套接有第一定位套831与第二定位套832；

第一定位套831与第二定位套832之间夹持有第一挡油圈851设于第二支撑壁槽52的横向的左侧；

沿着第二定位套832两侧端头分别设有第一挡油圈851与第二挡油圈852，避免润滑油脂遗漏至第二支撑壁5外部。

其中，所述第二支撑壁槽52的半径值r3大于传动轴81的半径值r1。保证传动轴81能够在第二支撑壁槽52中沿第三方向z进行前后摆动。

本申请实施例中，

所述第二支撑壁槽52的半径值r3小余第一挡油圈851的半径值r2。保证圆板状的挡油圈布设于第二支撑壁槽52外部，并能够对第二支撑壁槽52进行遮挡，进入第二支撑壁槽52在迸溅情形下少量进入。

所述第二支撑壁槽52下侧的第二支撑壁5贯通有第二支撑壁回油孔53，第二支撑壁回油孔53外侧的第二支撑壁5上套接有回油套84。

在迸溅的油脂进入第二支撑壁槽52中以后，通过第二支撑壁槽52下侧的第二支撑壁回油孔53将润滑油脂重新流回齿轮的啮合处。

所述传动轴81沿第三方向z摆动的摆动宽值a；传动轴81在第三方向z摆动距离。

传动轴81摆动的基点设于沿着第二支撑壁5的第二支撑壁槽52中心，第二支撑壁槽52中心至传动轴81的中心距值即摆动长值c；

传动轴81的摆动角度值θ；

传动轴81沿第二方向y摆动下降的摆动间隙值b；

其中，tanθ＝a/(c-b)。

传动轴81与第二支撑壁槽52等各尺寸相互间的位置及尺寸关系能够得到理论支撑，保证其在摆动运行时不发生机械干涉。

其中，所述第二支撑壁槽52的半径值r3大于传动轴81的半径值r1，其中，r3＞r1+a。

进一步的保证第二支撑壁槽52为传动轴81的摆动保留运行空间，避免机械干涉。

第一方向x为横向的左右方向；第二方向y为竖向的上下方向；第三方向z为纵向的前后方向。

靠纸辊1的摆动宽值a；

靠纸辊1的摆动间隙值b；

靠纸辊1的摆动长值c；

靠纸辊1的摆动高值d；

传动齿高值h，驱动部9中驱动齿轮的齿高值大于h。

靠纸辊1的摆动角度值θ；

其中数值关系：

tanθ＝a/d＝a/(c-b)；d＝(c-b)；b＜h。

保证靠纸辊1端头的传动装置8与驱动部9之间相对移动后稳定传动且不发生传动齿86与驱动齿轮之间的机械干涉。

传动轴81半径值r1；

挡油圈85半径值r2；

第二支撑壁槽52半径值r3；

其中数值关系：

r3＞r1+a，r2＞r3。

保证保证靠纸辊1沿第三方向z进行摆动时，靠纸辊1的传动轴81与第二支撑壁5间不发生机械干涉，并通过第二支撑壁5两侧的挡油圈85对润滑油脂进行阻隔避免泄露。

本申请一实施例中，

一种驱动型的靠纸辊结构，所述靠纸辊结构100包括靠纸辊1、摆动部、支撑壁及定位柱，在现有技术专利cn2843836-拉纸辊气动调节装置中，对拉纸辊的工作原理进行公开，但是申请中的一根拉纸辊为固定驱动型，另一根拉纸辊为跟从式。为克服跟从式结构导致的纸张撕裂情形，因此设置双驱动的拉纸辊结构。

其中，具有靠纸辊1为现有技术中拉纸辊的改进情形。

靠纸辊1，其整体沿第一方向x布置呈柱状、柱表面沿着纸张表面进行驱动性的输送；沿着靠纸辊1对纸张进行驱动性的输送，即两根拉纸辊同步驱动同步转动的情形。彻底改变固定驱动时，跟从式的摩擦导致纸张撕裂情形。

支撑壁，其包括设在靠纸辊1两侧进行支撑的第一支撑壁3与第二支撑壁5；靠纸辊1的左右两侧沿着两侧的支撑壁进行可摆动或移动性的支撑。

为保证对称的摆动效果，设置两个摆动部实现同步摆动，其中，

摆动部，其包括沿着第一支撑壁3、第二支撑壁5与靠纸辊1两侧摆动支撑的第一摆动部2与第二摆动部6；即利用左右两侧的第一摆动部2与第二摆动部6对靠纸辊1进行摆动支撑。

定位柱，其包括连接在第一摆动部2与第一支撑壁3间的第一定位柱4、设在第二摆动部6与第二支撑壁5间的第二定位柱7；

为保证摆动时靠纸辊1两端同时且同步的进行摆动，因此沿着靠纸辊1的两侧的支撑壁上左右对称的设置两个定位柱，保证对靠纸辊1两端摆动部的充分支撑。

还设有，传动装置8与驱动部9为设计中的较难点。

设置传动装置8沿着靠纸辊1的一端进行传动，其中，传动装置8整体延伸出一根传动轴保证驱动效果，沿着轴的端头设置一个齿轮。

传动装置8沿着插接在第二摆动部6中的靠纸辊1端部向第二支撑壁5延伸形成驱动连接结构；

驱动部9，其为一个驱动齿轮、驱动齿轮与靠纸辊1延伸至第二支撑壁5中的传动装置8啮合转动；传动装置8端头的齿轮与驱动部9的驱动齿轮为同步轮，同时也设置拉纸辊端头的齿轮与驱动部9同步，保证拉纸辊与靠纸辊1同步相对转动，进而对纸张进行输送，纸张沿着拉纸辊与靠纸辊1形成双面拉纸，彻底改变现有技术中的单面拉纸，单面跟从的摩擦纸张、撕裂纸张的情形。

为进一步的克服，传动装置8在驱动靠纸辊1过程中摆动情形，因此，沿着第二支撑壁5设置供应其摆动的空间。

其中，第二支撑壁5上设有用于容纳传动装置8沿第二方向y进行摆动的第二支撑壁槽52，利用第二支撑壁槽52为传动装置8中传动轴81的摆动提供空间，避免机械干涉。

本申请又一实施例中，

所述靠纸辊1在使用的过程中，为改变一整根辊体与纸张之间形成面接触，导致纸张褶皱的情形，同时又克服点接触导致的压置不均的情况，因此设置一根轴，并在轴上设置多个滚轮，通过多个滚轮保证大面积接触，压纸均匀且相邻滚轮间具有间隙，又避免了纸张褶皱。

靠纸辊1包括

靠纸轴11，沿着第一方向x延伸在第一摆动部2与第二摆动部6间的长轴；一根设置在第一方向x上的轴体，利用两端的摆动部实现摆动；沿着长轴上，设置多个靠纸轮12。

靠纸轮12其沿着靠纸轴11上设有多个圆柱形的滚柱，多个圆柱形的滚柱具有多位置多面多点接触的情形。

压纸轮13，其设在靠纸轴11两端的靠纸轮12上，长轴端头处的用于压纸张的边缘，保证纸张在输送过程中稳定输送。

轴套头14，其靠纸轴11端部形成插接至第二摆动部6中的圆柱端；轴套头14的直径小于靠纸轴11的直径，在轴套头14的安装过程中，沿着轴套头14端部设置定位套83，通过定位套83将传动销82定位在轴套头14与传动轴81上，且保证摆动的过程中能够同步传动及跟从摆动。

轴销槽15，其沿着轴套头14的表面向内凹陷成具有缺口的键槽；沿着端头向内凹陷形成安装传动销82的键槽，保证传动销82可以插接在轴套头14与传动轴81两者间。

本申请再一实施例中，

所述靠纸轮12包括两个半柱状的第一半靠纸轮121与第二半靠纸轮122；设置分隔的两个半柱状，两个半柱为对称的半柱结构。方便在靠纸轴11上进行同步对接安装，其中，靠纸轮12的内部空心圆柱直径与靠纸轴11直径相同，保证紧密的贴触效果。

靠纸轮连接孔123，其沿靠纸轮12周向表面向内贯通，用于连接第一半靠纸轮121与第二半靠纸轮122；靠纸轮连接孔123中设置螺栓，保证两个半柱状结构组合一个整柱。

靠纸轮侧壁孔124，其沿着靠纸轮12侧壁在第一方向x上贯通。

同样，保证了靠纸轮12与靠纸轴11直径相同充分接触，同理，压纸轮13也采用类似的空心圆柱的结构进行接触安装。

所述压纸轮13包括两个相同的半柱状结构，其中两个半柱状结构包括第一半压纸轮131与第二半压纸轮132，压纸轮13的直径略高于靠纸轮12的直径，为保证其凸出一圈设置压纹，可以在使用中充分压置纸张边缘。

压纸轮定位纹133，其沿着压纸轮13侧边缘呈圆环状，为保证跟从轴体的旋转效果，因此设置成环形结构，保证旋转压置。

压纸轮插栓134，其沿着压纸轮13侧壁插接至靠纸轮12侧壁的靠纸轮侧壁孔124中。在设置压纸轮13时，通过将插栓固定在靠纸轮12侧壁上，利用靠纸轮12帮助压纸轮13进行固定。

避免在压纸轮13周向上设置与靠纸轮12相同的孔结构，即避免类似靠纸轮连接孔123导致压纸轮定位纹133不规整。

本申请一实施例中，

第一摆动部2不具有驱动结构，仅仅为保证靠纸轴11端头处稳定旋转支撑。

其中，第一摆动部2包括

第一摆动套21，其由第一定位柱4沿第二方向y延伸呈块状；第一摆动部2可以采用与现有技术中相同的摆动结构，或者竖向放置的采用块状结构。

其中，设置轴承22保证靠纸轴11端头稳定旋转，轴承22套接于第一摆动套21的内部，套接结构不易发生周向上的移动，可以保证靠纸轴11稳定旋转。

锁套23，其沿第一方向x插接在轴承22中，为进一步的保证靠纸轴11的旋转支撑在轴承22中，沿着轴承22端部插接设置锁套23，锁套23采用插栓式结构可为一根螺栓连接在轴承22与靠纸轴11端头保证其不发生轴向或第一方向x上的移动。

为进一步保证锁套23及轴承22与靠纸轴11端的稳定性，设置端盖24将上述结构包裹在其中保证充分结合。

其中，端盖24沿锁套23外侧扣于第一摆动套21侧壁上；采用扣接的结构，利用螺栓将其固定安装在第一摆动套21侧壁上。

第一套圈25，其沿第一摆动套21底部套接在第一定位柱4上；为保证第一摆动套21底部易于旋转的抵触在第一定位柱4端头上，因此设置圆环形结构的第一套圈25，帮助其进行铰接旋转。

第一锁销26，其沿第一套圈25外侧壁插接至第一定位柱4中；为定位第一套圈25与第一摆动套21底部稳定套接沿着外侧固定设置第一锁销26插接在两者间稳固连接结构。

第一拉槽27，其沿第一摆动套21顶部向内凹陷呈开口槽状，第一拉槽27设在第一摆动套21顶部旋转支点在第一摆动套21底部，具有易于拉动的效果。

本申请又一实施例中，

所述第一支撑壁3中贯通有用于安装第一定位柱4的第一支撑柱孔31。沿着第一支撑壁3设置贯通的孔即第一支撑柱孔31对第一定位柱4进行安装，保证了第一摆动套21沿着第一支撑柱孔31进行稳定摆动。

所述第一定位柱4、第二定位柱7为两根相同结构的柱状插栓，两根插栓分别插接在第一支撑壁3、第二支撑壁5，两根插栓用于定位第一摆动部2、第二摆动部6的端部进行摆动。

左右两侧的墙板结构即第一支撑壁3、第二支撑壁5，通过墙板结构并对称设置保证摆动结构的稳定实现，充分保证同步性，精度较高不易发生偏差。

本申请再一实施例中，

所述第二支撑壁5中贯通有用于安装第二定位柱7的第二支撑柱孔51，通过第二支撑柱孔51对第二定位柱7进行稳定安装。

第二支撑柱孔51呈空心圆柱状与第一支撑壁3中的第一支撑柱孔31在第一方向x的直线，充分保证两者同心摆动。

第二支撑壁槽52，其沿第二支撑壁5的第一方向x贯通形成空心槽、用于容纳传动装置8中的传动轴81进行摆动；其中，第二支撑壁槽52为一空心圆柱形槽，易于设计与加工制造。

第二支撑壁回油孔53，其沿着第二支撑壁槽52底侧在第一方向x上贯通形成贯通孔，在挡油圈85转动时，可将挡油圈85旋出的油脂回流至传动齿86下的驱动齿轮上，保证润滑稳定。

本申请又一实施例中，第二摆动部6保证靠纸轴11驱动端的摆动支撑。

其中，第二摆动部6包括

第二摆动套61，其由第二定位柱7沿第二方向y延伸呈块状，且左右两侧贯通，并沿着内部安装一个受力较大的双球轴承62。

通过双球轴承62保证稳定的旋转支撑效果，其中，双球轴承62，沿着第一方向x套于第二摆动套61内部。

挡套63，其沿着双球轴承62外侧卡接于第二摆动套61侧壁，沿着传动轴81与轴套头14的交接位置设置环形板状的挡套63，沿着挡套63内设置油脂可以保证双球轴承62的充分润滑。

通过端套64沿着双球轴承62的外侧保证其在第二摆动套61中稳定旋转，避免其发生轴向或第一方向x上的逃离，其由第二摆动套61侧壁延第二方向y伸呈环形板状。

第二套圈65，其沿着第二摆动套61底部套于第二定位柱7上；沿着底部形成支点与第一套圈25的使用原理相同。

第二锁销66，其沿第二套圈65外侧壁插接至第二定位柱7中，其中，利用第二锁销66将第二定位柱7、第二套圈65及第二摆动套61底部固定铰接为一体。

第二拉槽67，其沿第二摆动套61顶部向内凹陷呈开口槽状，分别设置底部支点、上部为调节处，保证结构的对称性及同步性。

本申请在再一实施例中，

所述传动装置8包括

传动轴81，其为一根插接在第二支撑壁5中的轴体；传动轴81为一根可移动或摆动的轴体，其固定主要通过定位套83进行套接固定。

通过定位套83保证传动轴81在第一方向x上定位不会沿着第二方向y发生移动。

传动销82，其沿传动轴81端头与靠纸辊1端部的轴销槽15对接；主要用于传动轴81与轴套头14中轴销槽15的连接传动。

定位套83，其沿着传动轴81端头与靠纸辊1端部套接环绕呈环状；保证轴套头14与传动轴81套接并处在同一轴心上，避免发生偏移。

回油套84，其沿第一方向x套接与传动轴81上；为避免油脂从第二支撑壁5的一侧流向另一侧，通过回油套84进行阻挡，并形成回油结构保证油脂回流。

挡油圈85，其设于第二支撑壁5两侧的传动轴81上；圆环形的挡油圈85通过定位套83夹持在第一方向x上，并沿着第二支撑壁5两侧分别设有一个，利用挡油圈85将第二支撑壁5的传动侧流出的油脂还回流。

传动齿86，其沿定位套83一侧相对的设在传动轴81上，传动齿86设置在第二支撑壁5的传动侧，传动齿86与驱动齿轮啮合保证摆动后的传动稳定。

锁齿栓87，其沿传动齿86外侧插接至传动轴81中，为进一步的保证传动齿86安装的稳定性，沿着传动轴81端头固定插接锁齿栓87进行固定，该锁齿栓87为螺栓状结构。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。