一种石墨分料装置的制作方法

背景技术：
石墨作为传统的非金属矿物已有多年的采、选、应用历史，伴随着工业技术的突飞猛进及新能源技术的广泛推广，如今的石墨已被国内外视为重要的工业原料之一。石墨选矿中大鳞片石墨经济价值比细粒级高，合理提高大鳞片石墨产率及精矿质量，是鳞片石墨选矿发展的主流趋势，石墨精矿烘干后经高方筛筛分用以选别不同粒径范围内的鳞片石墨以提高石墨成品的经济价值。现有技术中，石墨精矿通过烘干机烘干以后通过一条或多条管道依靠重力溜至多台高方筛用以分级，而这种布料方式无法保证每台高方筛进料的均匀性，严重影响了石墨分级的效率。

技术实现要素：
本发明的目的就是提出一种石墨分料装置，以解决背景技术所存在：石墨精矿通过烘干机烘干以后通过一条或多条管道依靠重力溜至多台高方筛用以分级，而这种布料方式无法保证每台高方筛进料的均匀性，严重影响了石墨分级的效率的问题。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种石墨分料装置，其特征在于变频电机与减速机直联，并通过连接套与联轴支座中的主轴联接，联轴支座设置与主轴配合的角接触球轴承，主轴通过联轴器与分料锥联接，分料锥底部圆周部位均布分料叶片，联轴支座通过螺栓固定于锥形盖上，锥形盖上设置进料口，锥形盖通过螺栓固定于圆柱壳体上，圆柱壳体底板设置若干出料口。其中，联轴支座设置与主轴配合的角接触球轴承是一对上下叠加的角接触球轴承。分料锥底部圆周部位均布分料叶片是四个尾部具有刮集作用曲线形状的分料叶片。锥形盖上部设置进料口是两个对称布置的进料口。减速机是摆线针轮减速机。

本发明与现有技术相比，具有下列优点和有益效果：由于采用上述技术方案，石墨烘干后通过锥形盖上的两个进料口进入分料装置腔体内，变频电机驱动减速机带动分料锥及分料叶片低速转动，落到分料锥的石墨精矿依靠重力及转动的离心力分散到分料叶片部位，通过旋转的叶片推送到各分料口实现均匀布料，曲线形状分料叶片尾部的刮集作用能防止物料在筒底角堆积，通过变频电机调速可实现给料大小的调整。这样，可实现供给多台高方筛均匀入料，有效的解决现存的进料难题，极大的提高了高方筛分级效率，实现自动化给料。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图。图2是图1的a-a剖视图。

具体实施方式：

实施例：参考图1、图2，一种石墨分料装置，其特征在于变频电机1与减速机2直联，并通过连接套3与联轴支座4中的主轴5联接，联轴支座4设置与主轴5配合的角接触球轴承6，主轴5通过联轴器7与分料锥8联接，分料锥8底部圆周部位均布分料叶片9，联轴支座4通过螺栓固定于锥形盖10上，锥形盖10上设置进料口11，锥形盖10通过螺栓固定于圆柱壳体12上，圆柱壳体12底板设置若干出料口13；联轴支座4设置与主轴5配合的角接触球轴承6是一对上下叠加的角接触球轴承；分料锥8底部圆周部位均布分料叶片9是四个尾部具有刮集作用曲线形状的分料叶片；锥形盖10上部设置进料口11是两个对称布置的进料口；减速机2是摆线针轮减速机。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种石墨分料装置。所要解决的问题是背景技术存在：石墨精矿通过烘干机烘干以后通过一条或多条管道依靠重力溜至多台高方筛用以分级，而这种布料方式无法保证每台高方筛进料的均匀性，严重影响了石墨分级的效率的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：变频电机与减速机直联，并通过连接套与联轴支座中的主轴联接，联轴支座设置与主轴配合的角接触球轴承，主轴通过联轴器与分料锥联接，分料锥底部圆周部位均布分料叶片，联轴支座通过螺栓固定于锥形盖上，锥形盖上设置进料口，锥形盖通过螺栓固定于圆柱壳体上，圆柱壳体底板设置若干出料口。适用于石墨烘干后到高方筛输送分料、分级。

技术研发人员：邵长祥;于慈雁;陈少英;王庆
受保护的技术使用者：烟台金元矿业机械有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.03.26