下料进度显示方法及下料控制装置与流程

本发明涉及下料控制技术领域，具体而言，涉及一种下料进度显示方法及下料控制装置。

背景技术：

石料是建筑材料中非常常见的材料，运输石料时需要将石料装车运输走。

现有技术中石料装车的过程通常分为人工装料或机械装料。

但无论是人工装料或是机械装料，石料装车的过程中都需要人工进行机械操作，用户无法直观准确地看到当前的装车进度。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种下料进度显示方法，以解决用户无法直观准确地看到当前装车进度的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种下料进度显示方法，包括：实时获取拉货车的当前已下料质量；

根据预装料质量和所述当前已下料质量，计算获取所述拉货车的装车进度信息；

控制显示设备显示所述装车进度信息。

进一步地，所述实时获取拉货车的当前已装货质量之前，还包括：

接收用户输入的所述预装车质量。

进一步地，所述实时获取拉货车的当前已装货质量之前，还包括：

获取所述拉货车的用户身份信息；

根据预存合法用户信息，验证所述拉货车的用户身份信息是否合法；

若所述拉货车的用户身份信息合法，则控制下料设备启动向所述拉货车下料。

进一步地，所述实时获取拉货车的当前已下料质量，包括：

实时接收地磅发送的拉货车总质量，并根据所述拉货车总质量计算所述拉货车的当前已下料质量；

或者，实时接收下料设备发送的当前已下料质量。

进一步地，还包括：

当所述当前已下料质量达到所述预装车质量时，控制下料设备停止向所述拉货车下料。

进一步地，还包括：

获取用户输入的停止下料指令；

根据所述停止下料指令，控制下料设备停止向所述拉货车下料。

进一步地，还包括：

控制所述显示设备显示所述拉货车的装车相关信息，所述装车相关信息包括下述一项或多项：

所述预装车质量、所述当前已下料质量、装货类型信息、拉货车牌照信息、装车状态信息、设备运转信息和用户信息。

当所述当前已下料质量达到所述预装车质量时，控制下料设备停止向所述拉货车下料。

第二方面，本发明实施例还提供了一种下料控制装置，包括：竖杆、夹持机构和工业平板；

所述夹持机构与所述竖杆固定连接；

所述工业平板通过连接件固定在所述夹持机构上；

所述工业平板用于实时获取拉货车的当前已下料质量；根据预装车质量、和所述当前已下料质量，计算获取所述拉货车的装车进度信息；控制显示设备显示所述装车进度信息。

进一步地，所述夹持机构包括四个夹持套、四个连接杆和x型连接件；相邻两个所述夹持套之间通过所述连接杆连接；四个所述夹持套通过所述x型连接件连接；四个所述夹持套分别套设在所述工业平板的四个角上，将所述工业平板固定在所述夹持机构上。

进一步地，所述夹持套的材料为橡胶。

本发明的有益效果是：通过实时显示下料进度的方法来使得用户可以实时掌握当前的下料进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的下料进度显示方法的流程示意图；

图2为本申请另一实施例提供的下料进度显示方法的流程示意图；

图3为本申请一实施例提供的下料控制装置的结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的下料控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请提供一种下料进度显示方法和下料控制装置，避免用户在装料过程中无法直观实时地观察到当前的下料进度。该方法的执行主体可以是各种终端设备，例如手机、平板电脑、穿戴设备等，但在本申请的实施例中，执行主体均为工业平板，具体实时中根据用户需要设计，本申请并不做任何限制。

图1为本申请一实施例提供的下料进度显示方法的流程示意图，该方法的执行主体可以是后台的服务器或终端等。

如图1所示，该方法包括：

s101：实时获取拉货车的当前已下料质量。

可以与称重装置通信连接，获取称重装置采集的质量，进行计算；或者，可以与下料设备通信连接，获取当前已下料质量等。在此不作具体限定。

s102：根据预装料质量和当前已下料质量，计算获取拉货车的装车进度信息。

装车进度信息可以反应当前的装车情况，例如还剩多少没有下料，大概还需要多久才可以结束下料等。

s103：控制显示设备显示装车进度信息。

上述显示设备可以是工业平板，预装料质量和当前已下料质量均发送至工业平板，由工业平板计算并显示拉货车的当前装车进度。

本实施例中的方法通过实时获取拉货车当前的已下料质量，根据拉货车当前的已下料质量以及预装料质量，计算获取拉货车当前的装车进度信息，并通过显示设备实时显示当前装车进度信息，使得用户可以实时准确地看到当前的装车进度。

图2为本申请另一实施例提供的下料进度显示方法的流程示意图，如图2所示，在步骤s101之前，还包括：

s201：获取拉货车的用户身份信息；

s202：根据预存合法用户信息，验证拉货车的用户身份信息是否合法；

s203：若拉货车的用户身份信息合法，则控制下料设备启动向拉货车下料。

可选地，在本实施例中，验证用户身份信息的方式可以为刷卡验证，用户通过在读卡设备上刷射频卡，由读卡设备获取用户身份信息并传输到后台验证用户身份信息是否合法。或者，也可以为在读卡设备上刷二维码或条形码等获取用户身份信息，具体根据用户需要设计，在此并不做任何限制。

进一步地，在步骤s101之前，还包括：接收用户输入的预装车质量。

例如用户通过输入设备输入预装车质量，接收输入设备发送的预装车质量。输入设备可以是读卡器、终端(工业平板等)、触控屏等，在此不作限制。

图3为本申请一实施例提供的下料控制装置的结构示意图，如图3所示，在本申请一实施例中，停止下料的方式包括：自动停止或用户强制停止两种。

其中，自动停止方式具体为：检测到当前已下料质量达到预装车质量时，控制下料设备200停止向拉货车下料。

具体地，检测到当前已下料质量达到预装车质量时，向下料设备200发送指令，控制下料设备200停止向拉货车下料

其中，用户强制停止的方式具体为：

获取用户输入的停止下料指令；

根据用户输入的停止下料指令，控制下料设备200停止向拉货车下料。

在本实施例中，用户通过在工业平板上触摸停止按钮来输入停止下料的指令：用户触摸停止按钮，工业平板立即向下料设备200发送停止信号，下料设备200在接收到停止信号后立即停止向拉货车下料。

进一步地，控制显示设备显示拉货车的装车相关信息，其中装车相关信息包括下述一项或多项：

预装车质量、当前已下料质量、装货类型信息、拉货车牌照信息、装车状态信息、设备运转信息和用户身份信息。

进一步地，实时获取拉货车的当前已下料质量，具体方式包括：

实时接收地磅发送的拉货车总质量，并根据所述拉货车总质量计算拉货车的当前已下料质量；

具体地，拉货车装料过程中，会停在地磅上方，以便地磅实时接收拉货车当前的总质量并传输给处理器，处理器根据拉货车当前的总质量以及拉货车未装货时的质量，计算得到拉货车的当前已下料质量。

或者，实时接收下料设备发送的当前已下料质量。

本实施例中，通过实时获取拉货车当前的已下料质量，根据拉货车当前的已下料质量以及预装料质量，计算获取拉货车当前的装车进度信息，并通过显示设备显示当前装车进度信息，使得用户可以实时准确地看到当前的装车进度。

在本实施例中，显示设备可以为工业平板。

图4为本申请另一实施例提供的下料控制装置的结构示意图，如图4所示，在本申请的另一实施例中，提供了一种下料控制装置100，包括：竖杆120、夹持机构110和工业平板。工业平板可以用于执行前述方法实施例。

其中，夹持机构110与竖杆120固定连接；工业平板通过连接件固定在夹持机构110上；

工业平板用于实时获取拉货车的当前已下料质量；根据预装车质量、拉货车空车时的质量和当前已下料质量，计算获取拉货车当前的装车进度信息，并显示当前的装车进度信息。

进一步地，工业平板还用于显示用户名、车牌号、预装重量、石料种类、结束装车按钮、设备编号、皮重、净重、提示信息和设备状态。

其中，用户名为进场时用户的登陆名称，或是系统内设定的长期客户名称；车牌号为进场时登记的车牌号；预装重量为预先设定的装载的石料重量；石料种类为预装石料的种类；结束装车按钮：可以根据用户的需求按下按钮，则立即停止装车；设备标号为所用工业平板的标号；皮重为拉货车实时的重量；净重为石料实时的重量；提示信息用于提醒当前的装车状态，正在装车或停止；设备状态用于显示设备当前正常与否。

进一步地，夹持机构110包括四个夹持套121、四个连接杆122和x型连接件123；相邻两个夹持套121之间通过连接杆122连接；四个夹持套121通过x型连接件123连接；四个夹持套121分别套设在工业平板的四个角上，将工业平板固定在夹持机构110上。

其中，x型连接件123连接与夹持套121和连接杆122之间为镂空设计，方便工业平板散热。

可选的，夹持套121的材料为橡胶，但并不以此为限，具体根据用户需要设计。

上述装置用于执行前述实施例提供的方法，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。