钢带式加热炉密封下料装置的制作方法

本发明涉及一种粉末冶金工业技术领域，尤其涉及一种辊体燃气钢带式加热炉。

背景技术：

辊体燃气钢带式加热炉的出料口设有出料仓，出料仓包括上盖、下料仓、储料仓、螺旋出料装置、输送管、存料箱、下料支承架，通过出料仓下料。现有出料仓下料过程中，出口处无法封闭，因而无法隔绝炉子内外气氛的接触，一方面，无法保持炉内炉压，另一方面，热量散失大。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能隔绝炉子内外气氛接触的钢带式加热炉密封下料装置。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

钢带式加热炉密封下料装置，设置在钢带式辐射加热炉的出料仓内；所述出料仓包括上盖、下料仓、储料仓、螺旋出料装置、输送管、存料箱、下料支承架；所述下料仓包括内套、外套，所述内套、外套均是竖置的套筒式结构；所述内套、外套的下部在前后方向上均收口；所述外套套合在内套上，形成y形通道，所述y形通道由上方前后间隔布置的夹套通道和下方的总通道组成；所述内套内腔中设有框架结构的下料支承架，所述下料支承架左右方向上平置，左右方向上贯穿外套、内套，两端固定连接在外套上；下方的钢带从下料支承架中部的左右方向的通孔中贯穿；所述下料支承架的上端面由下至上依次设有隔热层、下料平板，上方的钢带支承在下料平板上；所述夹套通道的上口设置在上方的钢带的前后两侧；所述上盖下端面内凹，盖合在外套上端，形成上盖内腔；所述y形通道下方总通道的下口设有储料仓；所述储料仓的下口设有螺旋出料装置、输送管；所述储料仓为竖置的套筒式结构，上端与y形通道下方总通道的下口密封连接，下端与平置的输送管一端连接，所述输送管伸入存料箱中；所述螺旋出料装置包括设有螺旋叶片的出料螺旋轴、出料螺旋轴驱动装置；所述出料螺旋轴平置，设置在输送管中，一端伸出输送管，延伸到储料仓下口的下方；其改进之处在于：所述外套的下口设有出料堵头；所述出料堵头包括拉杆、压盘，所述拉杆竖置，所述压盘中心轴线竖置，固定连接在拉杆下端；所述y形通道下方总通道的下口设有上小下大的锥形密封面；所述压盘上端设有与y形通道下方总通道下口锥形密封面匹配的外锥面；所述内套的内腔中设有液压缸；所述液压缸缸体上端固定连接在下料支承架下端面上；所述拉杆为液压缸向下伸出的活塞杆；所述内套下端与拉杆之间设有金属波纹管密封结构；所述金属波纹管密封结构包括法兰、金属波纹管；所述法兰间隙套装在拉杆上，法兰外圆与内套下端密封连接；所述金属波纹管套合在拉杆上，下端面与法兰焊接密封连接，上端与拉杆焊接密封连接。

上述结构中，所述上盖的内腔中还设有刮料装置；所述刮料装置包括人字形刮料板、刮料装置支承架、3个以上刮料板支承杆、3个以上压缩弹簧；所述人字形刮料板呈人字形平置在上方的钢带上端面上，人字形尖端在左端；所述刮料装置支承架呈∏形固定连接在上盖的上端面上；所述刮料板支承杆竖置，贯穿刮料装置支承架、上盖，下端与人字形刮料板固定连接；所述3个以上刮料板支承杆间隔布置；所述刮料装置支承架、上盖之间的刮料板支承杆上设有轴肩，所述刮料板支承杆轴肩与刮料装置支承架之间设有个以上压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在刮料板支承杆上。

上述结构中，所述夹套通道内设有料位剂感应头；所述料位剂感应头给电气控制系统发出信号，控制出料螺旋轴的输送速度。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.外套的下口设有出料堵头，出料堵头的拉杆与内套下端之间设有金属波纹管密封结构，这样，使得下料在密封状态下进行，隔绝炉子内外气氛的接触，保持炉内炉压，同时，显著减少热量散失。

2.上盖的内腔中设有刮料装置，刮料装置在钢带上设有人字形刮料板，人字形刮料板呈人字形平置在上方的钢带上端面上，人字形尖端在左端；这样，人字形刮料板将钢带上的物料分成两部分，从钢带前后两侧下料，进一步提高下料速度，从而进一步提高还原生产效率。

3.夹套通道内设有料位剂感应头；料位剂感应头给电气控制系统发出信号，控制出料螺旋轴的输送速度，使得储料仓内始终存有一定高度的物料，利用物料隔绝炉子内外气氛的接触，从而在实现连续下料的同时又能保证炉内气氛不向外泄漏。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中m-m剖视图。

图3为图1中ⅱ部分放大示意图。

图4为图3中n-n剖视图。

图5为图2中ⅲ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示钢带式加热炉密封下料装置，设置在钢带式辐射加热炉的出料仓内；出料仓包括上盖13.2、下料仓13.4、储料仓13.8、螺旋出料装置13.9、输送管13.10、存料箱13.11、下料支承架13.5；下料仓13.4包括内套13.4.1、外套13.4.2，内套13.4.1、外套13.4.2均是竖置的套筒式结构；内套13.4.1、外套13.4.2的下部在前后方向上均收口；外套13.4.2套合在内套13.4.1上，形成y形通道，y形通道由上方前后间隔布置的夹套通道13.4.3和下方的总通道组成；内套13.4.1内腔中设有框架结构的下料支承架13.5，下料支承架13.5左右方向上平置，左右方向上贯穿外套13.4.2、内套13.4.1，两端固定连接在外套13.4.2上；下方的钢带9从下料支承架13.5中部的左右方向的通孔中贯穿；下料支承架13.5的上端面由下至上依次设有隔热层13.12、下料平板13.13，上方的钢带9支承在下料平板13.13上；夹套通道13.4.3的上口设置在上方的钢带9的前后两侧；上盖13.2下端面内凹，盖合在外套13.4.2上端，形成上盖内腔；y形通道下方总通道的下口设有储料仓13.8；储料仓13.8的下口设有螺旋出料装置13.9、输送管13.10；储料仓13.8为竖置的套筒式结构，上端与y形通道下方总通道的下口密封连接，下端与平置的输送管13.10一端连接，输送管13.10伸入存料箱13.11中；螺旋出料装置13.9包括设有螺旋叶片的出料螺旋轴13.9.1、出料螺旋轴驱动装置；出料螺旋轴13.9.1平置，设置在输送管13.10中，一端伸出输送管13.10，延伸到储料仓13.8下口的下方；外套13.4.2的下口设有出料堵头13.7；出料堵头13.7包括拉杆13.7.1、压盘13.7.2，拉杆13.7.1竖置，压盘13.7.2中心轴线竖置，固定连接在拉杆13.7.1下端；y形通道下方总通道的下口设有上小下大的锥形密封面；压盘13.7.2上端设有与y形通道下方总通道下口锥形密封面匹配的外锥面；内套13.4.1的内腔中设有液压缸13.7.3；液压缸13.7.3缸体上端固定连接在下料支承架13.5下端面上；拉杆13.7.1为液压缸13.7.3向下伸出的活塞杆；内套13.4.1下端与拉杆13.7.1之间设有金属波纹管密封结构；金属波纹管密封结构包括法兰13.17、金属波纹管13.18；法兰13.17间隙套装在拉杆13.7.1上，法兰13.17外圆与内套13.4.1下端密封连接；金属波纹管13.18套合在拉杆13.7.1上，下端面与法兰13.17焊接密封连接，上端与拉杆13.7.1焊接密封连接。

上盖13.2的内腔中还设有刮料装置13.14；刮料装置13.14包括人字形刮料板13.14.1、刮料装置支承架13.14.4、3个刮料板支承杆13.14.2、3个压缩弹簧13.14.3（其他实施例中，刮料装置13.14设有多于3个刮料板支承杆13.14.2、多于3个压缩弹簧13.14.3）；人字形刮料板13.14.1呈人字形平置在钢带9上端面上，人字形尖端在左端，本实施例中，人字形刮料板13.14.1人字形尖端在钢带9中心轴线上，且对称于钢带9中心轴线；人字形刮料板13.14.1设置在推料螺旋轴13.3.1的右侧；刮料装置支承架13.14.4呈∏形固定连接在上盖13.2的上端面上；刮料板支承杆13.14.2竖置，贯穿刮料装置支承架13.14.4、上盖13.2，下端与人字形刮料板13.14.1固定连接；3个刮料板支承杆13.14.2成三角形间隔布置；刮料装置支承架13.14.4、上盖13.2之间的刮料板支承杆13.14.2上设有轴肩，刮料板支承杆13.14.2轴肩与刮料装置支承架13.14.4之间设有个以上压缩弹簧13.14.3，压缩弹簧13.14.3套装在刮料板支承杆13.14.2上。

夹套通道13.4.3内设有料位剂感应头13.16；料位剂感应头13.16给电气控制系统发出信号，控制出料螺旋轴13.9.1的输送速度。