一种双面胶异步模切省料设备的制作方法

本发明涉及双面胶异步切料技术领域，具体是一种双面胶异步模切省料设备。

背景技术：

目前，随着电子产品尤其是智能手机市场发展，模切加工要求也愈加严苛，在模切加工时，一般需要将双面胶转贴至主料带上，以便于后续加工处理，而对于主料带来说，由于其原材有效使用区太小，导致整卷材料利用率太低，浪费材料，因此，为了节省材料，将需要节约的材料从上面通过异步的方法转贴至主料带上，转帖步距可通过实际需求来进行个性化调整，以便于节省中间的废料区域，即异步模切的方式。目前的这种异步模切的方式结构一般比较简单，模切后胶面的模切位置容易产生较大的刀印，模切力难以调节，不仅影响产品质量，而且还可能导致产品的材料浪费，严重影响加工原料的成本。

因此，本发明提供了一种双面胶异步模切省料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双面胶异步模切省料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双面胶异步模切省料设备，其包括异步放料卷、异步收料卷、异步送料辊组、异步转贴刀、异步裁切刀、走料放料卷、转贴辊和压合模座，其中，待转贴的转贴料带从所述异步放料卷依次经过异步送料辊组、异步转贴刀后转贴后的转贴废料卷绕于所述异步收料卷，所述异步转贴刀的上方设置有异步裁切刀，所述异步转贴刀的下方还设置有所述走料放料卷，且所述走料放料卷位于所述异步收料卷的下方，所述走料放料卷的主料带从所述异步转贴刀的下侧抵靠经过所述转贴辊后送至压合模座，且所述待转贴的转贴料带与所述转贴辊抵靠设置；其特征在于，

所述异步转贴刀的靠近异步放料卷的前侧还设置有辅助压痕组件，所述辅助压痕组件负责对待转贴的转贴料带进行压痕处理，且压痕处理的痕迹形状与所述异步裁切刀的裁切形状相同；且

所述辅助压痕组件使得所述待转贴的转贴料带的痕迹处为向上凸出的痕迹，且所述异步裁切刀从所述向上凸出的痕迹处从上往下进行裁切。

进一步，作为优选，所述辅助压痕组件与所述异步裁切刀进行同步控制，且所述辅助压痕组件对待转贴料带的压力小于所述异步裁切刀对转贴料带的压力，所述辅助压痕组件与所述异步裁切刀之间的距离为异步裁切间距的整数倍。

进一步，作为优选，所述异步转贴刀在竖直平面内的横截面为直角三角形结构，且所述异步转贴刀的长直角边水平布置，待转贴的料带紧贴所述长直角边上端面，且转贴后的废料从所述异步转贴刀的水平长直角边的锐角处绕设至所述异步收料卷，所述异步裁切刀与所述异步转贴刀的上端面配合，以便对待转贴的料带进行裁切；所述辅助压痕组件包括压痕刀、压痕座和压痕压力调节组件，其中，所述压痕刀设置在待转贴的料带的下方，所述压痕座位于所述压痕刀的上方，且所述压痕座的上端连接设置有所述压痕压力调节组件，所述压痕压力调节组件与所述异步裁切刀由下压组件进行同步驱动上下运动。

进一步，作为优选，所述压痕座的下端面对应所述压痕刀的位置处设置有与裁切形状相同的内凹的痕迹，且内凹的痕迹的深度小于待转贴胶的厚度，所述异步转贴刀的上端面设置有与异步裁切刀位置对应的裁切凸起，所述裁切凸起的凸出高度与所述内凹的痕迹的深度相同。

进一步，作为优选，所述压痕压力调节组件包括压杆、调节座、减压弹簧、导套和弹簧调节器，其中，所述调节座的下端固定在所述压痕座上端，所述调节座的上端设置有横截面为倒t型的限位凹槽，所述压杆的下端为倒t型结构，且所述压杆的倒t型结构限位于所述倒t型的限位凹槽内，所述压杆的底部与所述限位凹槽的内底壁之间设置有所述减压弹簧，所述压杆与所述调节座之间还设置有对所述压杆上下运动进行导向的导套，所述压杆的倒t型结构的肩部上端与所述调节座的限位凹槽的上槽壁之间还设置有弹簧调节器，所述弹簧调节器为可上下伸缩设置，通过其上下伸缩调节来调节所述减压弹簧的压紧程度，所述压杆的上端与下压组件的下端连接。

进一步，作为优选，所述弹簧调节器为磁致伸缩器。

进一步，作为优选，所述下压组件包括下压板、下压驱动器和角度调节组件，其中，所述异步裁切刀和压杆均固定在下压板的下端面，所述下压板的上端采用所述角度调节组件连接至所述下压驱动器，所述角度调节组件能够对所述下压驱动器对下压板的下压角度进行调节。

进一步，作为优选，所述角度调节组件包括连接座、滑动座和角度三角架，其中，所述连接座的下端固定在所述下压板上端面，所述连接座上可水平调节位置的设置有滑动座，所述滑动座在竖直平面内为半圆形结构，且所述角度三角架的下端采用铰接轴可调节角度的设置在所述滑动座的中心位置，且所述角度三角架与所述滑动座之间采用锁紧销或者锁紧螺栓进行锁紧，且所述滑动座上设置有调节槽，所述锁紧螺栓穿过所述调节槽设置。

进一步，作为优选，所述滑动座和角度三角架之间还设置有角度限位组件，所述角度限位组件包括限位环、限位弹性圈和连接块，其中，所述连接块固定在所述角度三角架上，所述连接块的上端设置有限位弧槽，所述滑动座上设置有与所述限位弧槽位置对应的限位环，所述限位弧槽内固定设置有限位弹性圈，所述限位环与所述限位弹性圈进行弹性抵靠，以便防止所述角度三角架与所述滑动座之间的松动。

进一步，作为优选，所述压合模座的前侧和后侧还分别设置有传送辊组一和传送辊组二，所述异步送料辊组、传送辊组一和传送辊组二均采用伺服驱动机构驱动。。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明将需要节约的材料从上面通过异步的方法转贴至主料带上，转帖步距可通过实际需求来进行个性化调整，节省了中间的废料区域；

(2)本发明在异步转贴刀的靠近异步放料卷的前侧设置辅助压痕组件，辅助压痕组件负责对待转贴的转贴料带进行压痕处理，辅助压痕组件使得待转贴的转贴料带的痕迹处为向上凸出的痕迹，异步裁切刀从向上凸出的痕迹处从上往下进行裁切，这样，一上一下的方式，可以有效的降低模切时产生的凹陷刀印，提高模切的精度和质量；

(3)本发明采用压痕与模切同步驱动的方式，可以提高准确性，而且，可以对压痕的压力大小进行调节，有限防止压痕过大导致出现反向刀印的情况，保证质量，降低废料的产生。

附图说明

图1为一种双面胶异步模切省料设备的整体连接结构示意图；

图2为一种双面胶异步模切省料设备中的辅助压痕组件和异步裁切刀裁切时的关系放大结构示意图；

图3为一种双面胶异步模切省料设备中辅助压痕组件和异步裁切刀的连接布置主视结构示意图。

图4为一种双面胶异步模切省料设备中压痕压力调节组件结构示意图；

图5为一种双面胶异步模切省料设备的角度调节组件结构示意图；

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种双面胶异步模切省料设备，其包括异步放料卷1、异步收料卷2、异步送料辊组3、异步转贴刀7、异步裁切刀6、走料放料卷8、转贴辊12和压合模座10，其中，待转贴的转贴料带13从所述异步放料卷1依次经过异步送料辊组3、异步转贴刀7转贴后的转贴废料14卷绕于所述异步收料卷2，所述异步转贴刀7的上方设置有异步裁切刀6，所述异步转贴刀7的下方还设置有所述走料放料卷8，且所述走料放料卷8位于所述异步收料卷2的下侧方，所述走料放料卷8的主料带15从所述异步转贴刀7的下侧抵靠经过所述转贴辊12后送至压合模座10，且所述待转贴的转贴料带与所述转贴辊抵靠设置；其特征在于，

所述异步转贴刀7的靠近异步放料卷的前侧还设置有辅助压痕组件4，所述辅助压痕组件4负责对待转贴的转贴料带进行压痕处理，且压痕处理的痕迹形状与所述异步裁切刀6的裁切形状相同；且

所述辅助压痕组件4使得所述待转贴的转贴料带的痕迹处为向上凸出的痕迹，且所述异步裁切刀从所述向上凸出的痕迹处从上往下进行裁切。

在本实施例中，所述辅助压痕组件与所述异步裁切刀6进行同步控制，且所述辅助压痕组件对待转贴料带的压力小于所述异步裁切刀对转贴料带的压力，所述辅助压痕组件与所述异步裁切刀之间的距离为异步裁切间距的整数倍。

作为较佳的实施例，所述异步转贴刀7在竖直平面内的横截面为直角三角形结构，且所述异步转贴刀的长直角边水平布置，待转贴的料带13紧贴所述长直角边上端面，且转贴后的废料从所述异步转贴刀的水平长直角边的锐角处绕设至所述异步收料卷2，所述异步裁切刀6与所述异步转贴刀7的上端面配合，以便对待转贴的料带进行裁切；所述辅助压痕组件4包括压痕刀5、压痕座24和压痕压力调节组件23，其中，所述压痕刀5设置在待转贴的料带的下方，所述压痕座24位于所述压痕刀5的上方，且所述压痕座4的上端连接设置有所述压痕压力调节组件，所述压痕压力调节组件与所述异步裁切刀由下压组件进行同步驱动上下运动。

作为更佳的实施例，所述压痕座的下端面对应所述压痕刀的位置处设置有与裁切形状相同的内凹的痕迹，且内凹的痕迹的深度小于待转贴胶的厚度，所述异步转贴刀的上端面设置有与异步裁切刀位置对应的裁切凸起，所述裁切凸起的凸出高度与所述内凹的痕迹16的深度相同.如图2所示。

其中，所述压痕压力调节组件包括压杆230、调节座232、减压弹簧233、导套231和弹簧调节器234，其中，所述调节座232的下端固定在所述压痕座24上端，所述调节座232的上端设置有横截面为倒t型的限位凹槽，所述压杆230的下端为倒t型结构，且所述压杆的倒t型结构限位于所述倒t型的限位凹槽内，所述压杆230的底部与所述限位凹槽的内底壁之间设置有所述减压弹簧233，所述压杆与所述调节座之间还设置有对所述压杆上下运动进行导向的导套231，所述压杆的倒t型结构的肩部上端与所述调节座的限位凹槽的上槽壁之间还设置有弹簧调节器234，所述弹簧调节器为可上下伸缩设置，通过其上下伸缩调节来调节所述减压弹簧的压紧程度，所述压杆的上端与下压组件的下端连接。

作为较佳的实施例，所述弹簧调节器234为磁致伸缩器，当然，也可以采用其他线性精密驱动仪器。

在本发明中，所述下压组件包括下压板22、下压驱动器17和角度调节组件，其中，所述异步裁切6刀和压杆230均固定在下压板22的下端面，所述下压板22的上端采用所述角度调节组件连接至所述下压驱动器17，所述角度调节组件能够对所述下压驱动器对下压板的下压角度进行调节。

所述角度调节组件包括连接座21、滑动座20和角度三角架18，其中，所述连接座21的下端固定在所述下压板上端面，所述连接座21上可水平调节位置的设置有滑动座20，所述滑动座20在竖直平面内为半圆形结构，且所述角度三角架18的下端采用铰接轴可调节角度的设置在所述滑动座的中心位置，且所述角度三角架18与所述滑动座20之间采用锁紧销或者锁紧螺栓29进行锁紧，且所述滑动座上设置有调节槽，所述锁紧螺栓穿过所述调节槽27设置。

所述滑动座和角度三角架之间还设置有角度限位组件，所述角度限位组件包括限位环26、限位弹性圈28和连接块30，其中，所述连接块30固定在所述角度三角架18上，所述连接块30的上端设置有限位弧槽，所述滑动座20上设置有与所述限位弧槽位置对应的限位环26，所述限位弧槽内固定设置有限位弹性圈28，所述限位环26与所述限位弹性圈28进行弹性抵靠，以便防止所述角度三角架与所述滑动座之间的松动。

所述压合模座的前侧和后侧还分别设置有传送辊组一6和传送辊组二11，所述异步送料辊组、传送辊组一和传送辊组二均采用伺服驱动机构驱动。

本发明将需要节约的材料从上面通过异步的方法转贴至主料带上，转帖步距可通过实际需求来进行个性化调整，节省了中间的废料区域；本发明在异步转贴刀的靠近异步放料卷的前侧设置辅助压痕组件，辅助压痕组件负责对待转贴的转贴料带进行压痕处理，辅助压痕组件使得待转贴的转贴料带的痕迹处为向上凸出的痕迹，异步裁切刀从向上凸出的痕迹处从上往下进行裁切，这样，一上一下的方式，可以有效的降低模切时产生的凹陷刀印，提高模切的精度和质量；本发明采用压痕与模切同步驱动的方式，可以提高准确性，而且，可以对压痕的压力大小进行调节，有限防止压痕过大导致出现反向刀印的情况，保证质量，降低废料的产生。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。