本发明涉及卷收装置技术领域，具体涉及一种保护膜卷收装置。
背景技术：
双抗硬化硅胶保护膜制作好以后，需要使用卷收辊将保护膜收卷起来，从而方便运输或搬运。每次收卷保护膜的时候，转动机构驱动一根卷收辊转动并收卷保护膜，当保护膜收卷达到预订的要求后，将收卷好以后的卷收辊取下，然后更换上另一根卷收辊继续收卷。现在卷收装置一次只能安装一个卷收辊，因此卷收保护膜的效率非常低。另外在双抗硬化硅胶保护膜使用的时候为了区分商品来源，通常会在保护膜上间隔均匀地喷涂生产企业的文字名称或者图形标记，传统的涂布方式为保护膜在卷收的过程中，通过机器根据文字或者图形标记的镂空模板在保护膜上进行间隔均匀的涂布，该种机器通常一次只能对一卷保护膜进行涂布，生产效率比较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种保护膜卷收装置，该保护膜卷收装置不仅结构简单而且工作的时候能够同时安装两根卷收辊对保护膜进行卷收，大大提高了生产效率。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种保护膜卷收装置，包括机架，所述机架包括沿竖直方向平行设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间设有沿水平方向设置的下横板和上横板，且所述上横板位于下横板的上方；所述左侧板和右侧板之间在下横板的上方转动连接有两个同样大小且平行设置的引入辊和引出辊，所述引入辊和引出辊的轴线在同一水平面内且位于上横板的下方；
所述上横板中心位置沿竖直方向安装有气缸体，所述气缸体内滑动连接有活塞，所述活塞的中间位置固定安装有沿竖直方向设置的活塞杆，所述活塞杆的上端伸向机架的上端，所述活塞杆的下端穿过下横板伸向机架的下端；
所述下横板的下端面上在所述活塞杆下端的两侧对称设有左连接板和右连接板；所述左连接板上转动连接有左飞轮，所述右连接板上转动连接有右飞轮；所述左飞轮和右飞轮之间在左飞轮的偏心位置处设有第二连接轴，所述活塞杆的下端与所述第二连接轴之间设有第二连杆；所述左飞轮上在朝向左侧板的端面上设有左圆柱凸台，所述右飞轮上在朝向右侧板的端面上设有右圆柱凸台；所述左连接板上安装有套接在所述左圆柱凸台上用于放置左飞轮滑出的左护板，所述右连接板上安装有套接在所述右圆柱凸台上用于放置右飞轮滑出的右护板；所述左圆柱凸台上螺纹连接有用于卷收保护膜的左卷收辊，所述右圆柱凸台上螺纹连接有用于卷收保护膜的右卷收辊；所述机架内在气缸体的上方设有用于驱动活塞杆上下运动的驱动机构。
通过上述技术方案，该保护膜卷收装置工作时将两卷保护膜从引入辊引入并且从引出辊引出分别卷收到左卷收辊和右卷收辊上，同时将该两卷保护膜分别位于活塞杆的左右两侧；启动驱动机构带动活塞杆上下往复运动，在活塞杆上下往复运动时通过第二连杆、第二连接轴、左飞轮和右飞轮驱动左卷收辊和右卷收辊转动进而完成左侧保护膜的卷收和右侧保护膜的卷收，大大提高了保护膜卷收的工作效率。
进一步的技术方案中，所述驱动机构包括第一上转轴和第二上转轴，所述第一上转轴转动连接在左侧板的上端，所述第二上转轴转动连接在所述右侧板的上端；所述第一上转轴上在靠近右侧板的一端固定安装有左转盘，所述第二上转轴上在靠近左侧板的一端固定安装有与左转盘大小相通的右转盘；所述左转盘和右转盘之间在左转盘的偏心位置处设有与所述第一上转轴平行的第一连接轴；所述活塞杆的上端与所述第一连接轴设有第一连杆；所述第一上转轴上固定安装有第一齿轮，所述左侧板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
通过上述技术方案，驱动机构工作时，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时驱动第一上转轴转动，第一上转轴转动时通过左转盘、第一连接轴、第一连杆带动活塞杆上下往复运动。
所述机架内在所述引入辊和引出辊的上方设有保护膜喷涂机构；所述保护膜喷涂机构包括上端盖和下端盖，所述上端盖滑动连接在活塞杆上且安装在气缸体的上端，所述下端盖滑动连接在活塞杆上且安装在气缸体的下端；所述气缸体内在活塞与上端盖之间形成上压缩腔、在活塞与下端盖之间形成下压缩腔；所述活塞杆上在所述下横板和下端盖之间套接有上套筒和下套筒；所述活塞杆上在上套筒和下套筒之间转动连接有喷涂模板机构，所述活塞杆上设有用于驱动喷涂模板机构转动的螺纹段；所述机架内在所述气缸体的周围设有喷涂管系。
通过上述技术方案，活塞杆向下运动时首先通过喷涂模板机构带动左侧镂空模板转动到左侧保护膜的上方，与此同时驱动活塞向下运动压缩下压缩腔通过喷涂管系向左侧镂空模板进行喷涂，从而完成左侧保护膜的喷涂；活塞杆向上运动时首先通过喷涂模板机构带动右侧镂空模板转动到右侧保护膜的上方，与此同时驱动活塞向上运动压缩上压缩腔通过喷涂管系向右侧镂空模板进行喷涂，从而完成右侧保护膜的喷涂；由此可知在活塞杆上下往复运动的时候能够完成左侧保护膜和右侧保护膜的间歇喷涂，另外通过控制引入辊和引出辊的转速能够控制保护膜上间隔喷涂的距离，大大提高了保护膜喷涂的工作效率。
进一步的技术方案中，所述喷涂管系包括上进气管、上出气管、下进气管、下出气管，所述上进气管和上出气管均安装在上端盖上且与所述上压缩腔连通，所述上出气管的出气端穿过上横板沿竖直方向伸向喷涂模板机构的上方且而靠近所述右侧板处；所述下进气管和下出气管均安装在下端盖上且与所述下压缩腔连通，所述下出气管的出气端沿竖直方向伸向喷涂模板机构的上方且靠近所述左侧板处；
所述上进气管和下进气管上均设有进气单向阀，所述上出气管和下出气管的出气端均设有雾化喷头；所述上出气管与上端盖连接处设有第一出气单向阀组件，所述下出气管与下端盖连接处设有第二出气单向阀组件；
所述上横板上在靠近左侧板处设有左储液盒、在靠近右侧板处设有右储液盒；所述左储液盒与安装在下出气管上的雾化喷头之间设有用于将左储液盒内的喷涂液体送至雾化喷头处的左输液管；所述右储液盒与安装在上出气管上的雾化喷头之间设有用于将右储液盒内的喷涂液体送至雾化喷头处的右输液管。
通过上述技术方案，在活塞杆带动活塞向下运动时，下压缩腔内的空气被压缩与此同时上压缩腔内形成真空，空气经上进气管内的进气单向阀进入上压缩腔内；当活塞运动到接近下端盖时，控制第二出气单向阀组件打开使得下压缩腔内的压缩空气经下出气管上的雾化喷头喷出，同时将左输液管输送过来的左储液盒内的喷涂液雾化喷出；在活塞杆带动活塞向上运动时，上压缩腔内的空气被压缩与此同时下压缩腔内形成真空，空气经下进气管内的进气单向阀进入下压缩腔内；当活塞运动到接近上端盖时，控制第一出气单向阀组件打开使得下上压缩腔内的压缩空气经上出气管上的雾化喷头喷出，同时将右输液管输送过来的右储液盒内的喷涂液雾化喷出。
进一步的技术方案中，所述喷涂模板机构包括内圈转体、外圈转体、拉簧；所述内圈转体与活塞杆上的螺纹段螺纹连接，且位于上套筒和下套筒之间，所述内圈转体的外圆周侧面上沿其径向设有环形凸肩，所述外圈转体的内圆周侧面上沿其径向设有与所述环形凸肩配合的环形凹槽，所述拉簧为多个绕内圈转体的转轴间隔均匀地分布在内圈转体和外圈转体之间，所述拉簧的一端与所述内圈转体的外圆周侧面固定连接、另一端与外圈转体的圆周侧面固定连接；所述外圈转体的上端面上绕所述活塞杆设有夹角为90°的弧形限位槽，所述上横板的下端面上在所述左侧板和右侧板的中间位置设有插接到所述弧形限位槽内的定位杆；所述外圈转体的上端面上所述弧形限位槽的两端分别设有用于放置镂空模板的安装孔。
通过上述方案，在活塞杆向下运动时，通过活塞杆上的螺纹段驱动内圈转体转动，内圈转体转动时通过拉簧驱动外圈转体转动，外圈转体在弧形限位槽和定位杆的作用下逆时针转动90°，带动安装孔转至下出气管上雾化喷头的正下方，活塞杆继续下移驱动内转体转动，内转体转动时由于外圈转体在定位杆的作用下无法转动因此拉伸拉簧；在活塞杆向上运动时，通过活塞杆上的螺纹段驱动内圈转体反向转动，内圈转体反向转动时由于拉簧被拉伸，因此开始的时候外圈转体不转动，活塞杆继续上移当拉簧复位后，驱动内圈转体继续反向转动，内圈转体通过拉簧驱动外圈转体反向转动，外圈转体在弧形限位槽和定位杆的作用下反向转动90°，带动安装孔转至上出气管上雾化喷头的正下方，活塞杆继续上移驱动内转体转动，内转体转动时由于外圈转体在定位杆的作用下无法转动因此拉伸拉簧；上述设置在活塞杆上下往复运动一次时，驱动外圈转体正反各转90°，进而将两个安装孔分别间隔地转至左侧保护膜和右侧保护膜的上方。
进一步的技术方案中，所述第一出气单向阀组件和第二出气单向阀组件结构相同均包括阀芯、弹簧座、压紧弹簧、螺堵；所述弹簧座安装在出气管内，端盖内设有出气孔，所述弹簧座的中心位置设有贯穿的弹簧孔，所述弹簧座内在弹簧孔的旁边设有连通孔，所述螺堵安装在弹簧孔上远离端盖的一端；所述阀芯包括滑动连接在弹簧孔内的滑杆、所述滑杆上在靠近端盖的一端设有用于控制出气孔通断的锥形体，所述锥形体上设有穿过出气孔伸入气缸体内的顶杆，所述顶杆与活塞配合通过锥形体控制出气孔的通断；所述压紧弹簧设置在弹簧孔内且位于滑杆与螺堵之间用于迫使所述锥形体压紧在出气孔上。
通过上述技术方案，在活塞运动到靠近端盖处时触碰到顶杆，进而推动锥形体向下运动压缩压紧弹簧打开出气孔，使得压缩腔内的压缩空气通过出气孔和连通孔由出气管上的雾化喷头喷出；活塞离开顶杆后锥形体在压紧弹簧的作用下压紧在出气孔上，完成压缩腔的密封。
进一步的技术方案中，所述内圈转体与所述上套筒之间设有第一推力轴承，所述内圈转体与所述下套筒之间设有第二推力轴承。
有益效果：
该保护膜卷收装置工作时将两卷保护膜从引入辊引入并且从引出辊引出分别卷收到左卷收辊和右卷收辊上，同时将该两卷保护膜分别位于活塞杆的左右两侧；启动驱动机构带动活塞杆上下往复运动，在活塞杆上下往复运动时通过第二连杆、第二连接轴、左飞轮和右飞轮驱动左卷收辊和右卷收辊转动进而完成左侧保护膜的卷收和右侧保护膜的卷收，大大提高了保护膜卷收的工作效率。
附图说明
图1为本发明中一种保护膜卷收装置的主剖面结构图；
图2为图1中c-c处的剖面结构示意图；
图3为图1中d-d处的剖面结构示意图；
图4为图1中a处的放大结构示意图；
图5为图1中b处的放大结构示意图；
图6为本发明中活塞运动到上止点处的剖面结构示意图；
图7为本发明中活塞运动到中间位置处的剖面结构示意图。
附图标记：001.左侧保护膜；002.右侧保护膜；1.机架；101.左侧板；102.右侧板；103.下横板；104.上横板；2.引入辊；3.引出辊；4.活塞；5.活塞杆；6.气缸体；601.上压缩腔；602.下压缩腔；7.上端盖；8.下端盖；9.上套筒；10.下套筒；11.第一上转轴；12.第二上转轴；13.左转盘；14.右转盘；15.第一连接轴；16.第一连杆；17.第一齿轮；18.驱动电机；19.第二齿轮；20.上进气管；21.上出气管；22.下进气管；23.下出气管；24.进气单向阀；25.雾化喷头；26.第一出气单向阀组件；27.第二出气单向阀组件；28.左储液盒；29.右储液盒；30.左输液管；31.右输液管；32.内圈转体；3201.环形凸肩；33.外圈转体；3301.环形凹槽；3302.弧形限位槽；3303.安装孔；34.拉簧；35.第一推力轴承；36.第二推力轴承；37.定位杆；38.阀芯；3801.滑杆；3802.锥形体；3803.顶杆；39.弹簧座；3901.弹簧孔；3902.连通孔；40.压紧弹簧；41.螺堵；42.出气孔；43.左连接板；44.右连接板；45.左飞轮；4501.左圆柱凸台；46.右飞轮；4601.右圆柱凸台；47.第二连接轴；48.第二连杆；49.左护板；50.右护板；51.左卷收辊；52.右卷收辊。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-7所示，一种保护膜卷收装置，包括机架1，所述机架1包括沿竖直方向平行设置的左侧板101和右侧板102，所述左侧板101和右侧板102之间设有沿水平方向设置的下横板103和上横板104，且所述上横板104位于下横板103的上方；所述左侧板101和右侧板102之间在下横板103的上方转动连接有两个同样大小且平行设置的引入辊2和引出辊3，所述引入辊2和引出辊3的轴线在同一水平面内且位于上横板104的下方。
所述上横板104中心位置沿竖直方向安装有气缸体6，所述气缸体6内滑动连接有活塞4，所述活塞4的中间位置固定安装有沿竖直方向设置的活塞杆5，所述活塞杆5的上端伸向机架1的上端，所述活塞杆5的下端穿过下横板103伸向机架1的下端。
所述下横板103的下端面上在所述活塞杆5下端的两侧对称设有左连接板43和右连接板44；所述左连接板43上转动连接有左飞轮45，所述右连接板44上转动连接有右飞轮46；所述左飞轮45和右飞轮46之间在左飞轮45的偏心位置处设有第二连接轴47，所述活塞杆5的下端与所述第二连接轴47之间设有第二连杆48；所述左飞轮45上在朝向左侧板101的端面上设有左圆柱凸台4501，所述右飞轮46上在朝向右侧板102的端面上设有右圆柱凸台4601；所述左连接板43上安装有套接在所述左圆柱凸台4501上用于放置左飞轮45滑出的左护板49，所述右连接板44上安装有套接在所述右圆柱凸台4601上用于放置右飞轮46滑出的右护板50；所述左圆柱凸台4501上螺纹连接有用于卷收保护膜的左卷收辊51，所述右圆柱凸台4601上螺纹连接有用于卷收保护膜的右卷收辊52。所述机架1内在所述气缸体6的上方设有用于驱动活塞杆5上下运动的驱动机构。
所述驱动机构包括第一上转轴11和第二上转轴12，所述第一上转轴11转动连接在左侧板101的上端，所述第二上转轴12转动连接在所述右侧板102的上端；所述第一上转轴11上在靠近右侧板102的一端固定安装有左转盘13，所述第二上转轴12上在靠近左侧板101的一端固定安装有与左转盘13大小相通的右转盘14；所述左转盘13和右转盘14之间在左转盘13的偏心位置处设有与所述第一上转轴11平行的第一连接轴15；所述活塞杆5的上端与所述第一连接轴15设有第一连杆16；所述第一上转轴11上固定安装有第一齿轮17，所述左侧板101上安装有驱动电机18，所述驱动电机18的输出轴上安装有与所述第一齿轮17啮合的第二齿轮19。
所述机架1内在所述引入辊2和引出辊3的上方设有保护膜喷涂机构；所述保护膜喷涂机构包括上端盖和下端盖，所述上端盖7滑动连接在活塞杆上且安装在气缸体6的上端，所述下端盖8滑动连接在活塞杆上且安装在气缸体6的下端；所述气缸体6内在活塞4与上端盖7之间形成上压缩腔601、在活塞4与下端盖8之间形成下压缩腔602；所述活塞杆5上在所述下横板103和下端盖8之间套接有上套筒9和下套筒10；所述活塞杆5上在上套筒9和下套筒10之间转动连接有喷涂模板机构，所述活塞杆5上设有用于驱动喷涂模板机构转动的螺纹段；所述机架1内在所述气缸体6的周围设有喷涂管系。
所述喷涂管系包括上进气管20、上出气管21、下进气管22、下出气管23，所述上进气管20和上出气管21均安装在上端盖7上且与所述上压缩腔601连通，所述上出气管21的出气端穿过上横板104沿竖直方向伸向喷涂模板机构的上方且而靠近所述右侧板102处；所述下进气管22和下出气管23均安装在下端盖8上且与所述下压缩腔602连通，所述下出气管23的出气端沿竖直方向伸向喷涂模板机构的上方且靠近所述左侧板101处。
所述上进气管20和下进气管22上均设有进气单向阀24，所述上出气管21和下出气管23的出气端均设有雾化喷头25；所述上出气管21与上端盖连接处设有第一出气单向阀组件26，所述下出气管23与下端盖连接处设有第二出气单向阀组件27。
所述上横板104上在靠近左侧板101处设有左储液盒28、在靠近右侧板102处设有右储液盒29；所述左储液盒28与安装在下出气管23上的雾化喷头25之间设有用于将左储液盒28内的喷涂液体送至雾化喷头25处的左输液管30；所述右储液盒29与安装在上出气管21上的雾化喷头25之间设有用于将右储液盒29内的喷涂液体送至雾化喷头25处的右输液管31。
所述喷涂模板机构包括内圈转体32、外圈转体33、拉簧34；所述内圈转体32与活塞杆5上的螺纹段螺纹连接，且位于上套筒9和下套筒10之间；所述内圈转体32与所述上套筒9之间设有第一推力轴承35，所述内圈转体32与所述下套筒10之间设有第二推力轴承36；所述内圈转体32的外圆周侧面上沿其径向设有环形凸肩3201，所述外圈转体33的内圆周侧面上沿其径向设有与所述环形凸肩3201配合的环形凹槽3301，所述拉簧34为十个绕内圈转体32的转轴间隔均匀地分布在内圈转体32和外圈转体33之间，所述拉簧34的一端与所述内圈转体32的外圆周侧面固定连接、另一端与外圈转体33的圆周侧面固定连接；所述外圈转体33的上端面上绕所述活塞杆5设有夹角为90°的弧形限位槽3302，所述上横板104的下端面上在所述左侧板101和右侧板102的中间位置设有插接到所述弧形限位槽3302内的定位杆37；所述外圈转体33的上端面上所述弧形限位槽3302的两端分别设有用于放置镂空模板的安装孔3303。
所述第一出气单向阀组件26和第二出气单向阀组件27结构相同均包括阀芯38、弹簧座39、压紧弹簧40、螺堵41；所述弹簧座39安装在出气管内，端盖内设有出气孔42，所述弹簧座39的中心位置设有贯穿的弹簧孔3901，所述弹簧座39内在弹簧孔3901的旁边设有连通孔3902，所述螺堵41安装在弹簧孔3901上远离端盖的一端；所述阀芯38包括滑动连接在弹簧孔3901内的滑杆3801、所述滑杆3801上在靠近端盖的一端设有用于控制出气孔42通断的锥形体3802，所述锥形体3802上设有穿过出气孔42伸入气缸体6内的顶杆3803，所述顶杆3803与活塞4配合通过锥形体3802控制出气孔42的通断；所述压紧弹簧40设置在弹簧孔3901内且位于滑杆3801与螺堵41之间用于迫使所述锥形体3802压紧在出气孔42上。
该保护膜卷收装置工作时将两卷保护膜从引入辊2引入并且从引出辊3引出分别卷收到左卷收辊51和右卷收辊52上，同时该两卷保护膜分别位于活塞杆5的左右两侧；启动驱动电机18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动时驱动第一上转轴11转动，第一上转轴11转动时通过左转盘13、第一连接轴15、第一连杆16带动活塞杆5上下往复运动；在活塞杆5上下往复运动时通过第二连杆48、第二连接轴47、左飞轮45和右飞轮46驱动左卷收辊51和右卷收辊52转动进而完成左侧保护膜001的卷收和右侧保护膜002的卷收.
另外活塞杆5向下运动的过程中，通过活塞杆5上的螺纹段驱动内圈转体32转动，内圈转体32转动时通过拉簧34驱动外圈转体33转动，外圈转体33在弧形限位槽3302和定位杆37的作用下逆时针转动90°，通过安装孔3303带动左侧的镂空模板转至下出气管23上雾化喷头25的正下方(左侧保护膜的上方)，活塞杆5继续下移驱动内转体转动，内转体转动时由于外圈转体33在定位杆37的作用下无法转动因此拉伸拉簧34；与此同时活塞杆5带动活塞4向下运动，下压缩腔602内的空气被压缩、上压缩腔601内形成真空，空气经上进气管20内的进气单向阀24进入上压缩腔601内；当活塞4运动到接近下端盖8时触碰到顶杆3803，进而推动锥形体3802向下运动压缩压紧弹簧40打开出气孔42，使得压缩腔内的压缩空气通过出气孔42和连通孔3902由下出气管23上的雾化喷头25喷出，同时将左输液管30输送过来的左储液盒28内的喷涂液雾化喷出；进而通过镂空模板喷涂到左侧的保护膜上。
活塞杆5向上运动的过程中，通过活塞杆5上的螺纹段驱动内圈转体32反向转动，内圈转体32反向转动时由于拉簧34被拉伸，因此开始的时候外圈转体33不转动，活塞杆5继续上移当拉簧34复位后，驱动内圈转体32继续反向转动，内圈转体32通过拉簧34驱动外圈转体33反向转动，外圈转体33在弧形限位槽3302和定位杆37的作用下反向转动90°，通过安装孔3303带动右侧的镂空模板转至上出气管21上雾化喷头25的正下方(右侧保护膜的上方)，活塞杆5继续上移驱动内转体转动，内转体转动时由于外圈转体33在定位杆37的作用下无法转动因此拉伸拉簧34；与此同时活塞杆5带动活塞4向上运动，上压缩腔601内的空气被压缩，下压缩腔602内形成真空，空气经下进气管22内的进气单向阀24进入下压缩腔602内；当活塞4运动到接近上端盖7时触碰到顶杆3803，进而推动锥形体3802向下运动压缩压紧弹簧40打开出气孔42，使得压缩腔内的压缩空气通过出气孔42和连通孔3902由上出气管21上的雾化喷头25喷出，同时将右输液管31输送过来的右储液盒29内的喷涂液雾化喷出，进而通过镂空模板喷涂到右侧的保护膜上。由此可知在活塞杆5上下往复运动的时候能够完成左侧保护膜和右侧保护膜的间歇喷涂，另外通过控制引入辊2和引出辊3的转速能够控制保护膜上间隔喷涂的距离，大大提高了保护膜喷涂的工作效率，同时能够将喷涂后的保护膜进行卷收。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。