一种用于大桶罐装裂隙深泉水的半自动装车设备的制作方法

本发明属于装载设备技术领域，具体涉及一种用于大桶罐装裂隙深泉水的半自动装车设备。

背景技术：

水是生命之源，其一直作为人生存的必备元素存在，随着人们物质生活的逐步改善，人们已不再将水的功能简单的定位于解渴，水的健康性和文化性逐渐取代其物质性进入人们的视野，裂隙深泉是地下无氧、无菌封藏、没有经过工业社会污染的活水，是为低钠、重碳酸钙型、含偏硅酸的饮用天然矿泉水，长期饮用能促进骨骼和牙齿的生长发育，有利于骨骼钙化，防治骨质疏松，满足现代消费者的饮用需求，深受消费者的喜爱。

根据客户的不同需求，处理除杂后的裂隙深泉水需要灌装到大桶或小瓶里面，之后根据具体的订单量将其搬运到货车厢内运走，常见的搬运大桶灌装水的方法是单纯依靠人力抬举，先将其抬放到货车厢内之后再进行有序排列，大桶灌装水的重量较大，搬运工人需要克服较大的重力做功，多次重复的操作对劳动人员造成很大的体力消耗；还有一种常见的方法是先在货车厢尾部与地面间搭建一块斜板，将大桶灌装水放到推货小车上后集中从斜板上推运到货车厢内，该方法的不足之处在于，搬运人员在攀爬斜板时小车容易在重力的作用下发生倒退，对工作人员的人身安全造成隐患。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种用于大桶罐装裂隙深泉水的半自动装车设备，可减小搬运装车过程中的重力做功，减轻搬运人员的负担，且搬运过程无明显安全隐患。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：本发明涉及一种用于大桶罐装裂隙深泉水的半自动装车设备，从下至上依次包括底座、油缸、与油缸顶部伸缩轴固定连接的承托板以及与承托板固定连接的可拆卸板架，在底座底部设有用于移动的滚轮，在可拆卸板架内设有贯通其底面的滑动槽，在滑动槽内设有固定架组。

进一步地，所述可拆卸板架由三块分板架固定拼接而成，分别为主板架、左侧板架和右侧板架，主板架与左侧板架的相接处以及主板架与右侧板架的相接处的对应位置均设有连接凸板，连接凸板对接后以螺钉固定连接，在主板架中部设有与承托板连接的承接板，在承接板上的四周位置设有数个螺纹孔组，在承托板上方与螺纹孔组对应的位置设有承托柱，在承托柱顶部固定有连接片，在连接片上与对应的螺纹孔组内的螺纹小孔对应的位置设有螺纹接孔，螺钉依次穿过连接片上的螺纹接孔以及对应的螺纹孔组内的螺纹小孔后将承托板与承接板固定连接。

进一步地，所述固定架组内包括数个结构相同的固定架，固定架顶部为表面光滑的滚珠，在滚珠底部固定连接连杆，在连杆底部两侧对称设有夹板，夹板的内侧形状与灌装大桶的桶身形状相适应，夹板底部对应桶身中段无凸纹的位置，在夹板两侧分别设有一个桶身夹块，桶身夹块的中部为与桶身形状相适应的弧形、两侧为与夹板相接的连接片板，在两个桶身夹块夹紧的状态下两个弧形部正好箍紧桶身，相邻固定架的滚珠间通过软性橡胶绳连接，在软性橡胶绳上包覆弹簧，弹簧两端分别固定其内包覆的软性橡胶绳两端的滚珠上。

桶身夹块与夹板的连接方式有两种，其中一种为：在夹板底端设有螺纹孔，在连接片板上与螺纹孔对应的位置设有螺纹连接孔，相应一侧的两块桶身夹块的连接片板和夹板通过螺栓螺母组件进行初定位。

作为优选，另一种方式为：两个夹板中的其中一个的底端开设穿孔，两个桶身夹块远离穿孔一端的连接片板与该侧的夹板底部铰接；在其中一个桶身夹块的另一端的连接片板内侧设有卡接块，所述穿孔的形状与卡接块的形状相适应，在另一个桶身夹块的该侧连接片板的内侧与卡接块对应的位置设有与其适配的卡接槽，卡接块穿过穿孔后卡接入卡接槽内完成两个桶身夹块的闭合连接。

进一步地，在夹板内侧对应大桶颈部的位置设有小连接块，在两个小连接块间的两侧位置对称设有两个弹性绷带用于固定大桶桶颈的位置。

进一步地，在桶身夹块的弧形部内侧设有橡胶垫层。

进一步地，所述滑动槽的剖面形状与滚珠的剖面形状相适应且滑动槽内壁经过打磨抛光处理，内壁光滑与滚珠间摩擦小便于滚珠移动。

本发明的有益效果是：

本发明公开了一种用于大桶罐装裂隙深泉水的半自动装车设备，结构简单，利用简单的操作即可实现大桶灌装水的搬运装载，可减小搬运人的劳动负担，且在操作过程中无明显的安全隐患，保证工人的人身安全；该设备由多个部件组装而成，整体结构可拆卸，不使用时占用空间小，节省生产场地。

附图说明

图1为本发明实施例1公开的用于大桶罐装裂隙深泉水的半自动装车设备的主视示意图；

图2为本发明实施例1公开的用于大桶罐装裂隙深泉水的半自动装车设备在卸掉固定架组后的主视示意图；

图3为本发明实施例1公开的可拆卸板架的仰视示意图；

图4为本发明实施例1公开的主板架的左视图；

图5为图4左侧的固定架沿a-a方向的剖视图；

图6为本发明实施例1公开的固定架组的结构示意图。

其中，1-底座，2-油缸，3-承托板，4-可拆卸板架，5-滚轮，6-滑动槽，7-固定架组，8-小连接块，9-弹性绷带；

31-承托柱，32-连接片；

41-主板架，42-左侧板架，43-右侧板架，44-连接板，45-承接板，46-螺纹孔组；

71-固定架，72-滚珠，73-连杆，74-夹板，75-桶身夹块，76-螺栓螺母组件，77-软性橡胶绳，78-弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1-6和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

为了解决现有技术中大桶灌装水搬运装载过程中工人劳动强度大的问题，本发明设计一种用于大桶罐装裂隙深泉水的半自动装车设备，从下至上依次包括底座1、油缸2、与油缸2顶部伸缩轴固定连接的承托板3以及与承托板3固定连接的环形的可拆卸板架4，在底座1底部设有用于移动的滚轮5，在可拆卸板架4内设有环形的贯通其底面的滑动槽6，在滑动槽6内设有固定架组7。

所述可拆卸板架4由三块分板架固定拼接而成，分别为主板架41、左侧板架42和右侧板架43，主板架41与左侧板架42的相接处以及主板架41与右侧板架43的相接处的对应位置均设有连接凸板44，连接凸板44对接后以螺钉固定连接，在主板架41中部设有与承托板3连接的承接板45，在承接板45上的四周位置设有数个螺纹孔组46，在承托板3上方与螺纹孔组46对应的位置设有承托柱31，在承托柱31顶部固定有连接片32，在连接片32上与对应的螺纹孔组46内的螺纹小孔对应的位置设有螺纹接孔，螺钉依次穿过连接片32上的螺纹接孔以及对应的螺纹孔组46内的螺纹小孔后将承托板3与承接板45固定连接。

进一步地，所述固定架组7内包括数个结构相同的固定架71，固定架71顶部为表面光滑的滚珠72，在滚珠72底部固定连接连杆73，在连杆73底部两侧对称设有夹板74，夹板74的内侧形状与灌装大桶的桶身形状相适应，夹板74底部对应桶身中段无凸纹的位置，在夹板74底端设有螺纹孔，在夹板74两侧分别设有一个桶身夹块75，桶身夹块75的中部为与桶身形状相适应的弧形、两侧为与夹板74相接的连接片板，在连接片板上与螺纹孔对应的位置设有螺纹连接孔，相应一侧的两块桶身夹块75的连接片板和夹板74通过螺栓螺母组件76进行初定位，在两个桶身夹块75夹紧的状态两个弧形部正好箍筋桶身；相邻固定架的滚珠72间通过软性橡胶绳77连接以便于在滑动槽6内移动。

但是，由于相邻固定架71间为软性连接极易发生接触碰撞，为了防止固定架71在滑动槽6内移动过程中相邻的两个固定架71之间发生碰撞，在软性橡胶绳77上包覆弹簧78，弹簧78两端分别固定其内包覆的软性橡胶绳77两端的滚珠72上，弹簧78在此可起到限位缓冲的作用。

在夹板74内侧对应大桶颈部的位置设有小连接块8，在两个小连接块8间的两侧位置对称设有两个弹性绷带9用于固定大桶桶颈的位置。绷紧带一是起到初定位的作用，二是可以在桶身夹块75松动或损坏以致搬运过程中大桶有掉落风险的情况下短时间内固定住大桶，给工作人员一个反应的缓冲时间以便及时取下大桶，避免直接落地炸裂，既带来一定的经济损失也会弄湿工作间底面。

为了避免桶身夹块75内侧与桶身接触的过程中划伤桶身以致桶身损坏甚至渗漏，在桶身夹块75的弧形部内侧设有橡胶垫层。

所述滑动槽6的剖面形状与滚珠72的剖面形状相适应且滑动槽6的内壁经过打磨抛光处理，内壁光滑，与滚珠72间摩擦小便于滚珠移动。

具体的操作使用方法为：首先将主板架内侧的承接板与承托板固定连接，之后将左侧板架或者右侧板架与主板架连接，连接好一个侧板架后将固定架组内的数个固定架的滚珠从主板架自由端的槽口顺次插入滑动槽内，接着将另一个侧板架与主板架固定连接形成一个完整的可拆卸板架；

固定架组塞入滑动槽后会顺着槽形状依次排布，启动油缸升降可拆卸板架直至夹板内侧顶部的高度与灌装大桶的高度相近，可略高于大桶的高度，但误差不宜大于2cm，多个工人同时操作，将螺栓螺母组件的一侧螺母旋下以取下一侧的桶身夹块，之后将灌装大桶平地移至一个固定架的夹板内侧，先用绷紧带套住桶颈起到初定位的作用，再将取下的桶身夹块重新固定到夹板的一侧，拧紧螺母以固定住桶身，在每个固定架底部均固定住一个大桶之后，启动油缸上升使桶身离地，推动带滚轮的底座移动至货车车厢尾部，再次启动油缸使大桶底部略高于车厢底面，向车厢内部方向移动底座使得可拆卸板架一侧弧形部伸入车厢内，几个工作人员预先进入车厢内，旋下一个桶身夹块并松开弹性绷带后大桶即会落在车厢内，移开大桶后再将取下的桶身夹块初初松拧在夹板一侧即完成一个大桶的整体搬运过程，之后手动拉动固定架使其在滑动槽内移动即可将下一个带有大桶的固定架移动至操作位置进行下一次的操作。

通过该设备的使用可减小搬运人员反复抬起搬运大桶带来的劳动负担，且在操作过程中无明显的安全隐患，保证工人的人身安全；在不使用该设备时可将该设备拆解成多个分体结构，归置收纳，占用空间小，节省生产场地。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，为了增强桶身夹块75固定桶身时的便捷性以及取桶时的速率，所述桶身夹块75与夹板74间并非通过螺栓螺母组件固定连接，两个夹板74中的其中一个的底端开设穿孔，两个桶身夹块75远离穿孔一端的连接片板与该侧的夹板74底部铰接；在其中一个桶身夹块75的另一端的连接片板内侧设有卡接块，所述穿孔的形状与卡接块的形状相适应，在另一个桶身夹块75的该侧连接片板的内侧与卡接块对应的位置设有与其适配的卡接槽，卡接块穿过穿孔后卡接入卡接槽内完成两个桶身夹块75的闭合连接。

操作方法：前期操作方法与实施例1中所述相同，固定架组塞入滑动槽后，启动油缸升降可拆卸板架直至夹板内侧顶部的高度与灌装大桶的高度相近，多个工人同时操作，将卡接位打开，将灌装大桶平地移至桶身夹块内部，先用绷紧带套住桶颈起到初定位的作用，再将桶身夹块卡接闭合，箍紧桶身，在每个固定架底部均固定住一个大桶之后，启动油缸上升使桶身离地，推动带滚轮的底座移动至货车车厢尾部，再次启动油缸使大桶底部略高于车厢底面，向车厢内部方向移动底座使得可拆卸板架一侧圆弧部伸入车厢内，几个工作人员预先进入车厢内，将卡接位打开并松开弹性绷带后大桶即会落在车厢内，移开大桶后手动拉动固定架使其在滑动槽内移动即可将下一个带有大桶的固定架移动至操作位置进行下一次的取桶操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。