胶带纸管装卸机开模、关模取轴机构及其胶带纸管装卸机的制作方法

本发明涉及机械生产领域，特别涉及一种胶带卷纸管开模和关模机构。

背景技术：

透明胶带的生产都是通过一根轴插在透明胶带内芯的卷纸里，然后在机器上实现卷绕工作，当卷绕完成后，抽出中间的轴，然后再进行下一轮的工作，这样反复工作，但是之前的轴都是靠人工抽取，费时，费力。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种新型胶带纸管装卸机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

胶带纸管装卸机开模、关模取轴机构，包括托架，托架上设有模具安装板，模具安装板的两侧设有直线轴承，直线升降轴承中间是直线升降导向轴，两直线升降导向轴比另两直线升降导向轴长，且两对一长一短的两直线升降导向轴通过导向轴同步升降连接固定板固定，导向轴同步升降连接固定板上方设置有斜面式的取轴手臂，且取轴手臂位于长直线升降导向轴的一端高；取轴手臂低的一端设有限位钩；长的直线升降导向轴顶端设有横向支撑连接板，横向支撑连接板的下方设有上定位模具；下模具安装板上设有下定位模具，下定位模具由螺丝紧固在模具安装板上的定位槽中间；

当气缸整体上升时，上下定位模具打开，卷取轴脱离下定位模具时，卷取轴沿斜面自由下滚，直到被斜面上的限位钩挡住为止，当上下定位模具合拢关闭时，气缸整体下降，卷取轴被送到第二输送带的中间，卷取轴左右两边由第二输送带旁的挡板和轴向支撑连接板的轴向连接挡板一起限位，此时横向固定板与轴向连接挡板一起下降，轴向连接挡板与第二输送带旁的挡板处于同一水平面。

一种采用上述胶带纸管装卸机开模、关模取轴机构的胶带纸管装卸机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：自动实行抽轴，省时，省力，效率高。

附图说明

图1为胶带纸管装卸机的主视方向结构示意图；

图1-1为胶带纸管装卸机的整体示意图；

图2为图1的侧面视图；

图3为本发明开模、关模机构的结构图；

图4为本发明下定位模具的安装结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，胶带纸管装卸机开模、关模取轴机构，包括托架，托架上设有模具安装板，模具安装板的两侧设有直线轴承，直线升降轴承中间是直线升降导向轴4，两直线升降导向轴4比另两直线升降导向轴4长，且两对一长一短的两直线升降导向轴通过导向轴同步升降连接固定板5固定，导向轴同步升降连接固定板5上方设置有斜面式的取轴手臂10(卷取轴从下定位模具中取出作用，导向轴同步升降连接固定板上)，且取轴手臂10位于长直线升降导向轴的一端高；取轴手臂低的一端设有限位钩；长的直线升降导向轴顶端设有横向支撑连接板7(上定位模具安装固定作用)，横向支撑连接板7的下方设有上定位模具8；下模具安装板2上设有下定位模具9(纸管定位作用)，下定位模具9由螺丝紧固在模具安装板2上的定位槽中间，模具安装板2下方通过升降气缸连接，实现升降。

待绕转的胶带纸卷被放置在纸管仓19内，通过由纸管活动传动马达20带动的纸管活动器21将纸管分离出来，呈整齐的一排排通过通道进入下定位模具9内，当气缸整体上升时，上下定位模具打开，卷取轴脱离下定位模具时，卷取轴沿斜面自由下滚，直到被斜面上的限位钩挡住为止，当上下定位模具合拢关闭时，气缸整体下降，卷取轴162被送到第二输送带16的中间，卷取轴左右两边由第二输送带16旁的挡板161和轴向支撑连接板的轴向连接挡板11(输送卷取轴导向作用)一起限位，此时横向固定板6与轴向连接挡板11一起下降，轴向连接挡板11与第二输送带16旁的挡板161处于同一水平面。套好卷筒的卷取轴再通过第一输送带13输送走，进入下一个环节绕带，工作的时候，第一输送带和第二输送带处于同一水平直线上。

一种采用上述胶带纸管装卸机开模、关模取轴机构的胶带纸管装卸机。

第二输送带16以及升降式接料台17均安装在装卸台安装架14上，且下端还设有滚轮15，另外通过快速操作箱18操作(这些机构都是现有技术，在此不再奢述)。

技术特征：

技术总结
本发明公开了胶带纸管装卸机开模、关模取轴机构，包括托架，托架上设有模具安装板，模具安装板的两侧设有直线轴承，直线升降轴承中间是直线升降导向轴，两直线升降导向轴比另两直线升降导向轴长，且两对一长一短的两直线升降导向轴通过导向轴同步升降连接固定板固定，导向轴同步升降连接固定板上方设置有斜面式的取轴手臂，且取轴手臂位于长直线升降导向轴的一端高；取轴手臂低的一端设有限位钩；长的直线升降导向轴顶端设有横向支撑连接板，横向支撑连接板的下方设有上定位模具；下模具安装板上设有下定位模具，下定位模具由螺丝紧固在模具安装板上的定位槽中间；与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：自动实行抽轴，省时，省力，效率高。

技术研发人员：袁仲伦
受保护的技术使用者：太仓市伦友精工机械有限公司
技术研发日：2019.03.20
技术公布日：2019.05.21