一种开卷铝板同步卷膜机的制作方法

本发明涉及铝卷加工技术领域，具体为一种开卷铝板同步卷膜机。

背景技术：

铝卷开卷时，表面覆膜需要清除，以前揭膜需要专人手工操作，费时费力，去除不净，开卷时手工揭膜的方式效率低，撕除的覆膜散乱，不易进行收集，使用其他设备辅助揭膜时，覆膜不易进行夹持，同时需要额外的动力机构，控制不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种开卷铝板同步卷膜机，结构简单，控制方便，铝卷开卷时，通过同步转动的联动滚筒和变径套筒将覆膜撕除，稳定强，覆膜不易断裂，提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开卷铝板同步卷膜机，包括主动轮和固定座板，所述固定座板的上表面右端固定有连接件，所述连接件的侧面通过筋板与固定座板相连，所述连接件的上端面固定有轴承座固定板，所述轴承座固定板的右侧环面上固定有轴承座，所述轴承座中部的轴孔内设有深沟球轴承，所述深沟球轴承的轴孔内设有水平方向的芯轴，所述芯轴的中部固定有从动轮，且从动轮通过三角皮带与主动轮相连，所述芯轴的左端套接有联动滚筒，所述联动滚筒的外侧套接有变径套管，所述变径套管的右端面固定有联动块，所述联动块通过第二螺钉与联动滚筒的左端相连，所述联动滚筒内腔的芯轴上套接有联通套，且联通套与联动滚筒右端面之间的芯轴上套接有摩擦片，所述芯轴的左端螺纹连接有六角螺母，所述六角螺母右侧的芯轴上套接有调整套，所述调整套与六角螺母之间设有护环，所述调整套通过弹簧与联通套固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承座的右端通过第一螺钉固定有轴承盖，且芯轴的右端穿过轴承盖的轴孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座板的中部设有轴孔，轴孔内设有第三螺钉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动轮的侧面设有螺纹孔，且螺纹孔内设有第四螺钉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动轮与联动滚筒之间的芯轴上套接有推力球轴承，且从动轮的轴孔右端设有台阶槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述变径套管的左端一侧设有缺口，且变径套管的侧面设有与之同轴向的卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述变径套环的内腔右端设有环槽，所述联动滚筒右端外侧面对应环槽的位置设有止位环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述芯轴的中部设有滑槽，且联通套的内侧面固定有卡入滑槽的平键。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本开卷铝板同步卷膜机，结构简单，可配合金属成型机进行使用，大大提高效率，覆膜去除方便快捷，可不受开卷转速的影响，始终保持与开卷铝板同步转动，卷膜准确，减少人力，一人即可操作，节省成本，控制和使用方便；

2)本开卷铝板同步卷膜机，可有效配合金属成型机进行使用，金属成型机的输出轴与主动轮相连，通过三角皮带带动从动轮和芯轴进行转动，进而通过变径套筒的转动撕除铝板表面的覆膜，覆膜与铝卷同步进行转动，不需要额外的动力机构，也使得覆膜不易断裂；

3)本开卷铝板同步卷膜机，覆膜的装夹和拆除方便，联动滚筒和变径套筒通过套接的方式进行安装，变径套筒的侧面设有卡槽，能够配合联动滚筒夹持覆膜的端部，从而将撕除的覆膜卷绕在变径套管的外侧，便于后续的清理和回收；

4)本开卷铝板同步卷膜机，联动滚筒和芯轴为软连接，芯轴左端设有弹簧，通过弹簧的压力将摩擦片压在联动滚筒的右侧面，联通套通过平键与联动滚筒滑动连接，使得弹簧不可转动，从而带动联动滚筒随芯轴转动，当电机启动或急停时，由压紧在联动滚轮内壁上尼龙摩擦片来缓冲卷料的惯性影响，保证覆膜的连续不断裂。

附图说明

图1为本发明整体剖面结构示意图；

图2为本发明变径套管剖面结构示意图；

图3为本发明联动滚筒剖面结构示意图。

图中：1主动轮、2固定座板、3连接件、4筋板、5从动轮、6轴承座固定板、7轴承座、8轴承盖、9芯轴、10第一螺钉、11深沟球轴承、12推力球轴承、13联动滚筒、14变径套管、15摩擦片、16联通套、17联动块、18调整套、19护环、20弹簧、21平键、22六角螺母、23第二螺钉、24第三螺钉、25三角皮带、26第四螺钉、27缺口、28卡槽、29环槽、30台阶槽、31止位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种开卷铝板同步卷膜机，包括主动轮1和固定座板2，主动轮1的侧面设有螺纹孔，且螺纹孔内设有第四螺钉26，固定座板2的中部设有轴孔，轴孔内设有第三螺钉24，固定座板2的上表面右端固定有连接件3，连接件3的侧面通过筋板4与固定座板2相连，连接件3的上端面固定有轴承座固定板6，轴承座固定板6的右侧环面上固定有轴承座7，轴承座7的右端通过第一螺钉10固定有轴承盖8，且芯轴9的右端穿过轴承盖8的轴孔，轴承座7中部的轴孔内设有深沟球轴承11，深沟球轴承11的轴孔内设有水平方向的芯轴9，芯轴9的中部固定有从动轮5，且从动轮5通过三角皮带25与主动轮1相连，芯轴9的左端套接有联动滚筒13，从动轮5与联动滚筒13之间的芯轴9上套接有推力球轴承12，且从动轮5的轴孔右端设有台阶槽30，联动滚筒13的外侧套接有变径套管14，变径套管14的左端一侧设有缺口27，且变径套管14的侧面设有与之同轴向的卡槽28，变径套环14的内腔右端设有环槽29，联动滚筒13右端外侧面对应环槽29的位置设有止位环31，变径套管14的右端面固定有联动块17，联动块17通过第二螺钉23与联动滚筒13的左端相连，联动滚筒13内腔的芯轴9上套接有联通套16，且联通套16与联动滚筒13右端面之间的芯轴9上套接有摩擦片15，芯轴9的中部设有滑槽，且联通套16的内侧面固定有卡入滑槽的平键21，芯轴9的左端螺纹连接有六角螺母22，六角螺母22右侧的芯轴9上套接有调整套18，调整套18与六角螺母22之间设有护环19，调整套18通过弹簧20与联通套16固定相连，可有效配合金属成型机进行使用，金属成型机的输出轴与主动轮1相连，通过三角皮带25带动从动轮5和芯轴9进行转动，进而通过变径套筒14的转动撕除铝板表面的覆膜，覆膜与铝卷同步进行转动，不需要额外的动力机构，也使得覆膜不易断裂，覆膜的装夹和拆除方便，联动滚筒13和变径套筒14通过套接的方式进行安装，变径套筒14的侧面设有卡槽28，能够配合联动滚筒13夹持覆膜的端部，从而将撕除的覆膜卷绕在变径套管14的外侧，便于后续的清理和回收，联动滚筒13和芯轴9为软连接，芯轴9左端设有弹簧20，通过弹簧20的压力将摩擦片15压在联动滚筒13的右侧面，联通套16通过平键21与联动滚筒13滑动连接，使得弹簧20不可转动，从而带动联动滚筒13随芯轴9转动，当电机启动或急停时，由压紧在联动滚轮13内壁上的摩擦片15来缓冲卷料的惯性影响，保证覆膜的连续不断裂，本开卷铝板同步卷膜机，结构简单，可配合金属成型机进行使用，大大提高效率，覆膜去除方便快捷，可不受开卷转速的影响，始终保持与开卷铝板同步转动，卷膜准确，减少人力，一人即可操作，节省成本，控制和使用方便。

在使用时：利用金属成型机上原有减速机作为原动力输出，减速电机的输出轴与主动轮1相连，利用三角皮带25带动从动轮5和芯轴9转动，整体通过固定座板2固定在金属成型机成型轮盖板上，固定座板2焊接装有平面轴承的轴承座固定板6、轴承座7，芯轴9可相对于轴承座固定板6做自由转动，开卷铝板上的覆膜拉出后穿过卡槽28夹在变径套管14和联动滚轮13的间隙，变径套管14和联动滚轮13通过联动块17和第二螺钉23的配合锁紧，联动滚轮13由推力球轴承12轴向固定在芯轴9上，当金属成型机滚轮成型时，带动铝卷料转动，铝卷上的覆膜由变径套管14卡紧后带动转动，最终缠绕在变径套管14上，当电机启动或急停时，由压紧在联动滚轮13内壁上摩擦片15来缓冲卷料的惯性影响，可旋转六角螺母22调节弹簧20的长度，控制摩擦片15对于联动滚轮13的摩擦力，收完卷料后可卸下变径套管14，取下卷绕在变径套筒14外侧的覆膜。

本发明采取依靠金属成型机上自带减速机作为原动力输出，自动卷制铝卷表面的覆膜，准确可靠，高效快捷，方便实用，节约成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。