耐腐蚀pvdf覆膜板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及覆膜板，具体涉及一种耐腐蚀PVDF覆膜板。
【背景技术】
[0002] PVDF，中文名聚偏二氟乙烯，是一种高强度、耐腐蚀的材料。它的膜型材料可用于 多种高档次的户外建筑，亦可作为强酸或强碱的生产车间用厂房材料。作为一种新型材料， 它的优点得到了广泛认可。但由于PVDF自身的低摩擦系数，使得它在加工时十分不易粘 结，而现有技术中采用的胶黏剂的兼容性较差，即无法有效粘结PVDF膜，或者无法有效粘 结钢板基层，这就导致了含PVDF膜的产品的结构稳定性较弱，使用寿命较短，韧性低，抗弯 折能力差，层与层之间稍有作用力就易造成破损。因此，如何针对PVDF覆膜板中的各个结 构层来进行改进，以期能够开发出一款彼此有效兼容，具有高粘结强度高稳定性的PVDF覆 膜板，成为了当下的研究热点。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种性能稳定的耐腐蚀PVDF 覆膜板，其具有优异而稳定的粘结强度和耐腐蚀性，可在多种恶劣环境下保持良好的板材 结构稳定性，从而能够在性能上满足耐久性和抗腐蚀性的要求。
[0004] 本发明的技术方案概述如下：
[0005] -种耐腐蚀PVDF覆膜板，其从上至下依次设有聚偏二氟乙烯膜层、胶黏剂层、合 金层、胶黏剂层和聚偏二氟乙烯膜层；
[0006] 其中，所述胶黏剂层包括以下重量份的材料：
[0007] 环氧树脂 H)()重量份； 乙炔-丙烯酸辛酯共聚物 20~22重量份； 聚对苯二甲酸丁二酯 2~:)重量份；
[0008] 聚1, 4-丁二醇 12~13重量份； 氯化铵 0. 2~0. 3重量份；
[0009] 所述合金层包括以下重量份的材料：
[0010] 铁 100重量份； 镍 11~12重量份； 猛 6~7重量份； 碳 2~3重量份； 桂 2~3重量份； 钴 2~3重量份。
[0011] 优选的是，所述的耐腐蚀PVDF覆膜板，其中，所述乙炔-丙烯酸辛酯共聚物中，乙 炔含量为22~24wt%。
[0012] 优选的是，所述的耐腐蚀PVDF覆膜板，其中，所述乙炔-丙烯酸辛酯共聚物的数均 分子量为3000~3200g/mol。
[0013] 优选的是，所述的耐腐蚀PVDF覆膜板，其中，所述环氧树脂的数均分子量为 4400 ~4500g/mol。
[0014] 优选的是，所述的耐腐蚀PVDF覆膜板，其中，所述聚对苯二甲酸丁二酯的数均分 子量为 1800 ~2000g/mol。
[0015] 优选的是，所述的耐腐蚀PVDF覆膜板，其中，所述聚1，4- 丁二醇的数均分子量为 2200 ~2300g/mol〇
[0016] 优选的是，所述的耐腐蚀PVDF覆膜板，其中，所述胶黏剂层还包括0. 2~0. 3重量 份的异丙酸乙酯。
[0017] 优选的是，所述的耐腐蚀PVDF覆膜板，其中，所述胶黏剂层还包括0. 2~0. 3重量 份的2,6-二叔丁基苯酚。
[0018] 优选的是，所述的耐腐蚀PVDF覆膜板，其中，所述合金层还包括0. 2~0. 3重量份 的锶。
[0019] 优选的是，所述的耐腐蚀PVDF覆膜板，其中，所述合金层还包括0. 2~0. 3重量份 的氮化硼。
[0020] 本发明的有益效果是：本案针对传统PVDF覆膜板粘结强度不高的缺陷，对所使用 的胶黏剂和金属基层进行了改进；胶黏剂以环氧树脂为主体，辅以多种聚合物、有机小分子 及氯化铵，提高了胶黏剂对PVDF膜的粘结强度；通过对合金层的材料进行改进，调节各成 分的比例，有效提高了合金层表面与聚合物的结合强度，保证了覆膜板的结构稳定性，从而 能够增加覆膜板的使用寿命。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。
[0022] 本案提出一实施例的耐腐蚀PVDF覆膜板，其从上至下依次设有聚偏二氟乙烯膜 层、胶黏剂层、合金层、胶黏剂层和聚偏二氟乙烯膜层；
[0023] 其中，胶黏剂层包括以下重量份的材料：
[0024] 环氧树脂 100重量份； 乙炔-丙烯酸辛酯共聚物 20~22重量份； 聚对苯二甲酸丁二酯 2~3重量份； 聚1，4-丁二醇 12~13重量份； 氯化铵 （).2~(λ 3重量份；
[0025] 合金层包括以下重量份的材料：
[0026] 铁 100重量份； 傷 11~12重量份;： 猛 6~7重量份； 碳 2~:3重量份； 桂 2~3重量份； 钴 2~3重量份。
[0027] 本案的胶黏剂是特别针对PVDF膜而开发的，同时，为了提高胶黏剂与基材金属层 之间的结合作用力，又针对胶黏剂体系开发出了新的合金板材，因此，本案的胶黏剂、PVDF 膜和合金层是一个有机整体，三者匹配结合成一个全新的覆膜板整体。
[0028] 在胶黏剂中，乙炔-丙烯酸辛酯共聚物是无规共聚物，其合成方法与聚乙炔的合 成条件相同，只需将乙炔单体和丙烯酸辛酯单体按预定比例混匀，随后进行无规共聚。乙 炔-丙烯酸辛酯共聚物被发现可以与环氧树脂结合后，可在不增加体系黏稠度的前提下提 高胶黏剂的韧性和结合强度。聚对苯二甲酸丁二酯可协同提高胶黏剂在低温环境下的抗冻 裂性能。聚1，4_ 丁二醇能够增加胶黏剂在高温下的粘结强度，以保证在高温下胶黏剂层不 软化，不脱落。氯化铵用于提高胶黏剂层的抗冲击性能和对PVDF膜的粘结性能，同时，它也 能够改善胶黏剂各组分结合的紧密程度，从而能够适当延长胶黏剂的固化时间，以获得更 佳稳定牢固的粘结力，氯化铵对能够提高与PVDF膜的粘结性能是首次被发现，而与其结构 相似的硝酸铵、硫酸铵等则没有这一改性功能。
[0029] 在现有技术中，所用的基材金属层都是市售的普通钢板，尽管在实际制造时，会对 钢板表面进行预处理来增加与胶黏剂的结合效果，如电晕、酸液腐蚀等方法，但实际效果并 不理想，这是因为尽管通过这些预处理工艺，但实际上并未真正降低黏性聚合物与钢板的 结合难度。因此，本案从胶黏剂的角度出发，针对胶黏剂的具体组成来相应地根据这些具体 组成来指向性地开发出容易与该胶黏剂粘结在一起的合金板材。通过大量研究，得出了上 述的合金层的配方。添加的特定量的镍、锰、碳、硅和钴可以有效降低胶黏剂与合金层的结 合难度，使其具有更高的结构稳定性。但由于这些添加的材料对合金层的性能有很大的影 响，因此，合金层中添加的各种材料及其添