一种塑料薄膜生产用塞纸装置的制作方法

本发明属于塑料薄膜生产装置技术领域，具体涉及一种塑料薄膜生产用塞纸装置。

背景技术：

现代生活中，塑料薄膜因性能优良、透明性好、价格便宜、使用方便等优点，已广泛应用于食品包装、医药、化工等领域。为了便于塑料薄膜的存储和运输，生产时常将塑料薄膜收卷在纸筒上，此外为了提高纸筒的强度，需要向纸筒内部塞入纸团。但是，目前主要依靠人工进行塞纸操作，劳动强度大，效率低，而且不能保证纸团的压实效果，影响整体强度。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料薄膜生产用塞纸装置，以解决现有技术中人工进行塞纸操作，劳动强度大，效率低，不能保证纸团的压实效果，影响整体强度等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够实现对塑料薄膜卷的自动夹紧，并将纸团塞入纸筒内部压实，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种塑料薄膜生产用塞纸装置，包括固定底座，所述固定底座上端安装有承载架，所述承载架沿着所述固定底座的长度方向延伸，所述承载架共有两个，且以所述固定底座的长度方向的中心对称分布；

所述承载架内部安装有夹紧丝杠和导向柱，所述夹紧丝杠靠近所述固定底座中心的端部穿出所述承载架，且安装有从动锥齿轮，所述固定底座上端安装有夹紧电机，所述夹紧电机的输出端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合；所述夹紧丝杠外侧通过螺母安装有移动座，所述导向柱从所述移动座内部穿出，所述移动座上端安装有调高杆，所述调高杆上端安装有承载板，所述承载板靠近所述固定底座中心的端部安装有支撑立板，所述支撑立板内部贯穿安装有定位管，所述定位管上端安装有注纸管，所述注纸管与所述定位管相连通，所述注纸管上端安装有存放斗；所述承载板上端安装有塞纸电缸，所述塞纸电缸的输出端安装有滑动塞，所述滑动塞位于所述定位管内部。

采用上述一种塑料薄膜生产用塞纸装置，使用装置时，将所述固定底座放置在输送带下方，使所述固定底座的长度方向的中心与输送带的宽度中心对应，使两根所述调高杆对称分布在输送带两侧；使用时，调节所述调高杆的整体长度，从而调节所述承载板的高度，使所述定位管与塑料薄膜卷内部的纸筒同轴，满足不同外径的塑料薄膜卷的使用需求，使用范围广；通过输送带对塑料薄膜卷进行输送，当塑料薄膜卷内部的纸筒与所述定位管同轴时，停止输送带，所述夹紧电机工作，通过所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮进行啮合传动，使所述夹紧丝杠旋转，通过丝杠螺母传动，使两个所述移动座相向移动，使所述定位管插入纸筒内部，直至所述支撑立板与塑料薄膜卷的端部接触，实现对塑料薄膜卷的夹紧，将纸团放入所述存放斗内部，在自身重力作用下，纸团通过注纸管进入所述定位管内部，所述塞纸电缸带动所述滑动塞在所述定位管内部往复移动，通过所述滑动塞将纸团逐个推出所述定位管，将纸团压入纸筒内部并压实，保证塑料薄膜卷的整体强度，操作简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。

作为优选，所述调高杆包括固定管，所述固定管外侧贯穿设置有导向槽，所述固定管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述固定管上端，所述承载套上端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠底端伸入所述固定管内部，所述升降丝杠底端安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出，所述升降丝杠上端与所述承载板相连接。

进一步地讲，所述导向块的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

进一步地讲，所述升降丝杠的外侧嵌入设置有刻度线。

进一步地讲，所述定位管靠近所述固定底座中心的端部凸出于支撑立板。

进一步地讲，所述导向柱共有两根，且对称分布在所述夹紧丝杠两侧。

进一步地讲，所述滑动塞的外径尺寸与所述定位管的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

本发明提出的塞纸装置能够实现对塑料薄膜卷的自动夹紧，并将纸团塞入纸筒内部压实，从而提高纸筒的整体强度，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视剖视图；

图3是本发明的调高杆内部结构放大示意图；

图4是本发明的定位管内部结构放大示意图。

附图标记：1、固定底座；2、夹紧丝杠；3、移动座；4、承载架；5、调高杆；501、固定管；502、导向槽；503、导向块；504、升降丝杠；505、承载套；506、调节螺母；507、刻度线；6、承载板；7、塞纸电缸；8、存放斗；9、注纸管；10、定位管；11、输送带；12、从动锥齿轮；13、主动锥齿轮；14、导向柱；15、夹紧电机；16、滑动塞；17、支撑立板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种塑料薄膜生产用塞纸装置，包括固定底座1，固定底座1上端安装有承载架4，承载架4沿着固定底座1的长度方向延伸，承载架4共有两个，且以固定底座1的长度方向的中心对称分布；

承载架4内部安装有夹紧丝杠2和导向柱14，夹紧丝杠2靠近固定底座1中心的端部穿出承载架4，且安装有从动锥齿轮12，固定底座1上端安装有夹紧电机15，夹紧电机15的输出端安装有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13与从动锥齿轮12相啮合；夹紧丝杠2外侧通过螺母安装有移动座3，导向柱14从移动座3内部穿出，移动座3上端安装有调高杆5，调高杆5上端安装有承载板6，承载板6靠近固定底座1中心的端部安装有支撑立板17，支撑立板17内部贯穿安装有定位管10，定位管10上端安装有注纸管9，注纸管9与定位管10相连通，注纸管9上端安装有存放斗8；承载板6上端安装有塞纸电缸7，塞纸电缸7的输出端安装有滑动塞16，滑动塞16位于定位管10内部。

作为可选的实施方式，调高杆5包括固定管501，固定管501外侧贯穿设置有导向槽502，固定管501内部通过轴承安装有承载套505，承载套505上端穿出固定管501上端，承载套505上端安装有调节螺母506，调节螺母506内部通过螺纹安装有升降丝杠504，升降丝杠504底端伸入固定管501内部，升降丝杠504底端安装有导向块503，导向块503与导向槽呈垂直状态且其两端从导向槽502内部穿出，升降丝杠504上端与承载板6相连接，需要调节承载板6的高度时，旋拧调节螺母506，通过丝杠螺母传动，配合导向块503和导向槽502进行限位导向，使升降丝杠504在固定管501内部升降，实现调高杆5的整体长度调节，最终调节承载板6的高度。

导向块503的宽度尺寸与导向槽502的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向块503与导向槽502充分接触，防止升降丝杠504在固定管501内部旋转，从而防止承载板6旋转，确保定位管10能够准确插入塑料薄膜卷内部的纸筒内部。

升降丝杠504的外侧嵌入设置有刻度线507，这样设置便于观察升降丝杠504穿出承载套505上端的长度，保证两根调节杆的长度相同，从而使两块承载板6处于同一平面。

导向柱14共有两根，且对称分布在夹紧丝杠2两侧，这样设置能够保证导向柱14对移动座3的导向效果，使移动座3平稳移动。

滑动塞16的外径尺寸与定位管10的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使滑动塞16在定位管10内部平稳滑动，辅助实现将纸团推出定位管10，从而将纸团塞入纸筒内部。

使用上述装置时，将固定底座1放置在输送带11下方，使固定底座1的长度方向的中心与输送带11的宽度中心对应，使两根调高杆5对称分布在输送带11两侧；使用时，调节调高杆5的整体长度，从而调节承载板6的高度，使定位管10与塑料薄膜卷内部的纸筒同轴，满足不同外径的塑料薄膜卷的使用需求，使用范围广；通过输送带11对塑料薄膜卷进行输送，当塑料薄膜卷内部的纸筒与定位管10同轴时，停止输送带11，夹紧电机15工作，通过主动锥齿轮13和从动锥齿轮12进行啮合传动，使夹紧丝杠2旋转，通过丝杠螺母传动，使两个移动座3相向移动，使定位管10靠近固定底座1中心的端部插入纸筒内部，直至支撑立板17与塑料薄膜卷的端部接触，实现对塑料薄膜卷的夹紧；而后将纸团放入存放斗8内部，在自身重力作用下，纸团通过注纸管9进入定位管10内部，塞纸电缸7带动滑动塞16在定位管10内部往复移动，通过滑动塞16将纸团逐个推出定位管10，将纸团塞入纸筒内部压实，从而提高纸筒的整体强度，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。