环保偏光片的运输盒的制作方法

本发明涉及一种环保偏光片的运输盒。

背景技术：

偏光片广泛应用于液晶屏等部件中，普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角。在偏光片的运输过程中，一般需要利用运输盒来收容多个偏光片，并将多个运输盒堆叠至运输车上，然后进行运送。然而，在运送过程中，堆叠在一起的多个运输盒容易因振动而横向错位，最终导致倒塌，使得其运送较为不便。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种运送较为方便的环保偏光片的运输盒。

一种环保偏光片的运输盒，包括盒体、盖板与两个弹性捆绑条，盒体内形成有收容空间，以收容多个偏光片，盒体的相对两侧均设置有多个卡设套，盖板包括基板与密封层，基板盖设于盒体上以封闭收容空间，基板的相对两侧均凸设有多个插设板，多个插设板分别插设于多个卡设套内，基板的相对两端分别凸设于盒体的相对两端外，基板的相对两端均开设有捆绑槽，密封层凸设于基板上，并卡设于收容空间内，两个弹性捆绑条分别穿设于基板的两个捆绑槽内，并延伸至多个运输盒的捆绑槽内，以将多个运输盒捆绑于一起，每个所述捆绑槽内均设置有单向卡止片，所述单向卡止片包括单向片体与挡止条，所述单向片体的一侧转动地设置于所述捆绑槽的侧壁上，另一侧设置有多个卡止锯齿，所述挡止条横向凸设于所述捆绑槽内，并挡止所述单向片体的顶部，所述弹性捆绑条抵持于所述挡止条的一侧，所述多个卡止锯齿卡止所述弹性捆绑条以防止所述弹性捆绑条回缩。

在其中一个实施方式中，基板为矩形状，其相对两端分别形成有冗余端，两个捆绑槽分别开设于两个冗余端上。

在其中一个实施方式中，两个冗余端分别凸伸于盒体的相对两端外。

在其中一个实施方式中，盒体的底部凹设有多个凹槽，多个凹槽共同组成凹槽图案。

在其中一个实施方式中，盒体包括底板与侧壁，侧壁凸伸于底板的周缘，凹槽图案形成于底板的底面，多个卡设套设置于侧壁上。

在其中一个实施方式中，卡设套内形成有卡槽，插设板为矩形板状，且插设于卡设套的卡槽内。

在其中一个实施方式中，密封层的四个角部处均形成有倒圆角，密封层的周面抵持贴设于收容空间的周壁上。

在其中一个实施方式中，基板的相对两侧分别形成有冗余边条，两个冗余边条分别暴露于盒体相对两侧外，多个插设板凸设于两个冗余边条上。

在其中一个实施方式中，捆绑槽为条形槽，弹性捆绑条的横截面为矩形。

在其中一个实施方式中，弹性捆绑条由弹性材料制成，底板由半透明材料制成。

当需要运输偏光片时，将多个偏光片装设于盒体的收容空间内，并将盖板盖设于盒体上，以使密封层卡入收容空间内。将多个插设板分别卡设于多个卡设套内，以将盖板固定于盒体上。将多个运输盒层叠设置，并使得多个运输盒的捆绑槽对准，利用两个弹性捆绑条穿设于多个运输盒的捆绑槽内，以将多个运输盒捆绑于一起。通过设置两个弹性捆绑条，因此在运送时可以利用两个弹性捆绑条将多个层叠设置的运输盒捆绑于一起，从而可以避免层叠设置的多个运输盒产生横向错位而倒塌，提高了多个运输盒的定位稳定性，方便其运送。

在穿设弹性捆绑条时，弹性捆绑条抵持单向片体的一侧并向下穿设并抵持单向片体翻转，使得弹性捆绑条能够顺利地穿设，而释放弹性捆绑条后，弹性捆绑条有向上回缩的趋势时，多个卡止锯齿卡止弹性捆绑条，同时单向片体抵持于挡止条上，从而可以以防止弹性捆绑条回缩，方便了弹性捆绑条对多个运输盒的捆绑。

附图说明

图1为一实施例的环保偏光片的运输盒的立体示意图。

图2为另一实施例的环保偏光片的运输盒的立体示意图。

图3为一实施例的盒体的立体示意图。

图4为图2中a处的局部放大图。

图5为图3中b处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种环保偏光片的运输盒。例如，环保偏光片的运输盒包括盒体、盖板与两个弹性捆绑条。例如，盒体内形成有收容空间，以收容多个偏光片，盒体的相对两侧均设置有多个卡设套。例如，盖板包括基板与密封层，基板盖设于盒体上以封闭收容空间，基板的相对两侧均凸设有多个插设板。例如，多个插设板分别插设于多个卡设套内，基板的相对两端分别凸设于盒体的相对两端外，基板的相对两端均开设有捆绑槽。例如，密封层凸设于基板上，并卡设于收容空间内。例如，两个弹性捆绑条分别穿设于基板的两个捆绑槽内，并延伸至多个运输盒的捆绑槽内，以将多个运输盒捆绑于一起。例如，每个捆绑槽内均设置有单向卡止片，单向卡止片包括单向片体与挡止条。例如，单向片体的一侧转动地设置于捆绑槽的侧壁上，另一侧设置有多个卡止锯齿，挡止条横向凸设于捆绑槽内，并挡止单向片体的顶部。例如，弹性捆绑条抵持于挡止条的一侧，多个卡止锯齿卡止弹性捆绑条以防止弹性捆绑条回缩。

请参阅图1，一种环保偏光片的运输盒100，包括盒体10、盖板20与两个弹性捆绑条(图未示)，盒体10内形成有收容空间11(见图3)，以收容多个偏光片(图未示)，盒体10的相对两侧均设置有多个卡设套12，盖板20包括基板21与密封层22，基板21盖设于盒体10上以封闭收容空间11，基板21的相对两侧均凸设有多个插设板211，多个插设板211分别插设于多个卡设套12内，基板21的相对两端分别凸设于盒体10的相对两端外，基板21的相对两端均开设有捆绑槽215，捆绑槽215内设置有单向卡止片，密封层22凸设于基板21上，并卡设于收容空间11内，两个弹性捆绑条分别穿设于基板21的两个捆绑槽215内，并延伸至多个运输盒100的捆绑槽215内，以将多个运输盒100捆绑于一起，单向卡止片卡止弹性捆绑条以固定弹性捆绑条。每个捆绑槽内均设置有单向卡止片，单向卡止片包括单向片体与挡止条，单向片体的一侧转动地设置于捆绑槽的侧壁上，另一侧设置有多个卡止锯齿，挡止条横向凸设于捆绑槽内，并挡止单向片体的顶部，弹性捆绑条抵持于挡止条的一侧，多个卡止锯齿卡止弹性捆绑条以防止弹性捆绑条回缩。

当需要运输偏光片时，将多个偏光片装设于盒体10的收容空间11内，并将盖板20盖设于盒体10上，以使密封层22卡入收容空间11内。将多个插设板211分别卡设于多个卡设套12内，以将盖板20固定于盒体10上。将多个运输盒100层叠设置，并使得多个运输盒100的捆绑槽215对准，利用两个弹性捆绑条穿设于多个运输盒100的捆绑槽215内，以将多个运输盒100捆绑于一起。通过设置两个弹性捆绑条，因此在运送时可以利用两个弹性捆绑条将多个层叠设置的运输盒100捆绑于一起，从而可以避免层叠设置的多个运输盒100产生横向错位而倒塌，提高了多个运输盒100的定位稳定性，方便其运送。在穿设弹性捆绑条时，弹性捆绑条抵持单向片体的一侧并向下穿设并抵持单向片体翻转，使得弹性捆绑条能够顺利地穿设，而释放弹性捆绑条后，弹性捆绑条有向上回缩的趋势时，多个卡止锯齿卡止弹性捆绑条，同时单向片体抵持于挡止条上，从而可以以防止弹性捆绑条回缩，方便了弹性捆绑条对多个运输盒100的捆绑。当需要拆分多个运输盒100时。例如，弹性捆绑条为一次性捆绑条，当用完后，拉断捆绑条即可。

例如，为了便于捆绑运输盒100，基板21为矩形状，其相对两端分别形成有冗余端216，两个捆绑槽215分别开设于两个冗余端216上。两个冗余端216分别凸伸于盒体10的相对两端外。盒体10的底部凹设有多个凹槽13，多个凹槽13共同组成凹槽图案。盒体10包括底板14与侧壁15，侧壁15凸伸于底板14的周缘，凹槽图案形成于底板14的底面，多个卡设套12设置于侧壁15上。卡设套12内形成有卡槽121，插设板211为矩形板状，且插设于卡设套12的卡槽121内。密封层22的四个角部处均形成有倒圆角，密封层22的周面抵持贴设于收容空间11的周壁上。基板21的相对两侧分别形成有冗余边条217，两个冗余边条217分别暴露于盒体10相对两侧外，多个插设板211凸设于两个冗余边条217上。捆绑槽215为条形槽，弹性捆绑条的横截面为矩形。弹性捆绑条由弹性材料制成，底板14由半透明材料制成。通过将弹性捆绑条设置为弹性材料制成，从而方便弹性捆绑条对运输盒100的捆绑，防止勒伤运输盒100。而半透明材料制成的底板14则方便观察判断运输盒100内是否装设有偏光片。

请一并参阅图2及图3，为了便于提高盖板20与盒体10的组装牢固度，环保偏光片的运输盒100还包括按压架30，按压架30活动地设置于盒体10的底部，按压架30包括按压板31与连接板33，按压板31沿底板14的长度方向延伸并延伸至盒体10的端部，以形成按压端315。连接板33的中部倾斜地连接于按压板31上，连接板33的相对两端分别延伸至盒体10的相对两侧，连接板33的中部设置有压簧(图未示)，压簧固定于底板14上。连接板33的相对两端分别垂直设置有卡板335，两个卡板335分别活动地插设于其中两个卡设套12内。卡板335的端部形成有楔形片(图未示)，楔形片的端部设置有卡条(图未示)，盖板20的其中两个插设板211的端部形成有楔形尖(图未示)，两个楔形尖分别活动地卡设于两个卡板335的卡条上。相对于其余的插设板211，通过利用两个卡设套12套箍对应的卡条与楔形尖，从而增大了施加于插设板211上的卡持力度，进而可以防止盖板20与盒体10的松脱。而且按压架30支撑于盒体10的底部，受到重力作用，其能够克服压簧的弹性力使得压簧压缩。而当需要拆卸时，人工施力于盖板20上，从盒体10上拔下盖板20，此时压簧的弹性恢复力可以将两个卡板335从两个卡设套12内拔出，即使得按压架30相对盒体10向下移动。

请一并参阅图3至图5，为了便于将偏光片卡紧定位于收容空间11内，环保偏光片的运输盒100还包括卡紧组件40，卡紧组件40设置于盒体10上，用于卡紧收容空间11内的偏光片。卡紧组件40包括卡紧板41、活动杆42、抵压弹簧43、挡设杆44与抵压板45(见图2)，卡紧板41滑动地设置于收容空间11内，活动杆42的一端固定于卡紧板41上，另一端滑动地穿设于盒体10的侧壁15中，并凸伸至盒体10外以形成作动端421。作动端421朝向盖板20的一侧形成有切平面423，切平面423上开设有通过槽424与卡位槽425，通过槽424沿垂直盖板20的方向延伸贯通作动端421。卡位槽425处于通过槽424远离卡紧板41的一侧，卡位槽425贯通作动端421的相对两侧。卡位槽425的中部开设有定位槽4255，定位槽4255的贯通作动端421的底面，定位槽4255的横截面积小于通过槽424的横截面积。抵压弹簧43套设于挡设杆44上。抵压弹簧43的一端连接于卡紧板41上，另一端抵持于盒体10的侧壁15上。盒体10的侧壁15上开设有通过狭槽(图未示)，通过狭槽的延伸方向与活动杆42垂直，通过狭槽处于盒体10远离盖板20的一侧，并朝按压板31的按压端315延伸。挡设杆44滑动地插设于作动端421的通过槽424内，并挡设抵持于盒体10的侧壁15上，以迫使抵压弹簧43压缩。抵压板45凸设于基板21的一端并滑动地贴设于盒体10的侧壁15上，抵压板45的顶部用于抵压挡设杆44，以使挡设杆44相对活动杆42横向移动至通过狭槽处。抵压板45还用于卡入作动端421的卡位槽425内。例如，抵压板45的底端上凹设有卡持狭槽451。

当需要装设偏光片时，挡设杆44挡设于盒体10的侧壁15上，使得活动杆42不能移动，抵压弹簧43处于压缩状态。此时，卡紧板41靠近侧壁15，使得收容空间11内有较多空间供偏光片装设。当将将盖板20盖设于盒体10上时，抵压板45沿盒体10的侧壁15移动并抵压挡设杆44，使得挡设杆44向下移动至通过狭槽处，在抵压弹簧43的弹性恢复力下，活动杆42带动挡设杆44移动，使得挡设杆44移动进入通过狭槽内。此时卡紧板41能够移动并抵紧多个偏光片的端部，使得多个偏光片自动定位于收容空间11内。此时抵压弹簧43恢复至接近原长。在定位后，作动端421的卡位槽425对准抵压板45，随后，抵压板45的底端卡入卡位槽425内，继而保证活动杆42的定位，实现盖板20与盒体10的紧固卡位。

例如，在运输到达目的地后，为了便于拆开取出多个偏光片，环保偏光片的运输盒100还包括释放组件50，释放组件50包括翻转架51与释放杆53，翻转架51设置于底板14上，翻转架51对准按压板31的按压端315。翻转架51包括相互垂直连接的翻转部511与遮挡杆部513，翻转部511的端部通过枢轴54转动地连接于底板14的一端边缘，遮挡杆部513贴设于盒体10的侧壁15上，并挡设通过狭槽。遮挡杆部513的顶部形成有弧形凹面，弧形凹面活动贴设于作动杆的底面上。遮挡杆部513朝向侧壁15的一侧形成有滑动槽5135，滑动槽5135对准通过狭槽，滑动槽5135的一端贯通弧形凹面并与通过槽424连通，滑动槽5135的另一端贯通翻转部511。释放杆53通过拉簧安装于滑动槽5135内，拉簧用于拉持释放杆53移动以使得释放杆53的一端抵持于按压板31的按压端315上。释放杆53的横截面积与定位槽4255的横截面积相等。在按压端315的按压作用下，释放杆53相对遮挡杆部513移动，用以插入作动端421的定位槽4255内并卡入抵压板45的卡持狭槽451内，以使抵压板45与作动端421卡紧。在挡设杆44被拉出盒体10外时，释放杆53还用于按压挡设杆44相对活动杆42移动，以使得挡设杆44偏离通过狭槽并抵持于盒体10的侧壁15上，实现对卡紧板41的定位。

在释放运输盒100时，将捆绑绳解开以释放运输盒100，将盖板20剥离盒体10以将抵压板45从作动端421拔出，并使按压架30脱离盖板20，此时压簧推动按压架30与盒体10相互远离，抵压板45脱离释放杆53，在拉簧的作用，释放杆53从作动端421的定位槽4255中脱离。用手向外拉持活动杆42以压缩抵压弹簧43，直至活动杆42上的通过槽424对准挡设杆44部的滑动槽5135，此时释放杆53对准挡设杆44，用手按压盒体10，使得盒体10压持于按压架30上，按压架30的按压端315被动推抵释放杆53，使得释放杆53向上推抵挡设杆44，迫使挡设杆44向上移动以与通过狭槽错位，此时挡设杆44在抵压弹簧43的作用下紧紧地抵持于盒体10的外侧壁15上，从而使得抵压弹簧43保持压缩状态，此时，卡紧板41释放多个偏光片的端部，进而方便使用者将盒体10内的多个偏光片取出。

另外，取出多个偏光片后，释放盒体10，压簧再次迫使按压架30远离盒体10，此时释放杆53在拉簧的作用下远离挡设杆44。翻转翻转架51大约90度，翻转架51的挡设杆44部与按压板31平行并抵持按压板31，使得按压板31处于距离盒体10的最大位置处。在重新装设好新的偏光片后，可以将盖板20按压卡设于盒体10上，此时盖板20上的抵压板45抵持挡设杆44移动以再次对准通过狭槽，此后活动杆42带动挡设杆44进入盒体10内。然后盖板20的抵压板45卡入活动杆42的卡位槽425内，以防止活动杆42的继续移动，同时翻转翻转架51并按压盒体10，使得翻转架51的两个卡板335卡入两个卡设套12内，按压板31抵压释放杆53进入定位槽4255内并使得释放杆53卡入盖板20的抵压板45的卡持狭槽451，进而完成了再次组装。通过设置卡紧组件40与释放组件50，可以方便将多个偏光片稳固地定位于盒体10内，同时也方便在将盖板20拆卸后，取出多个偏光片，极大地提高了偏光片的夹装与取出方便性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。