一种用于预防制丝提前结束的系统的制作方法

本发明涉及烟草制造技术领域，具体地说涉及一种用于预防制丝提前结束的系统。

背景技术：

在烟草生产加工过程中，需要对烟丝进行加工，具体通过制丝生产线完成。具体生产方式为按批次执行操作，生产结束后才能结束批次。当批次生产还在继续，如果这时提前结束批次，就会造成整条生产线停止，物料断料，造成工艺质量缺陷。现有技术中专利公开号为：cn201813831u的专利中公开了一种物料防架空装置，具体为设在陡角输送带的上方的机架的传感器检测陡角输送带上是否有物料，并综合光电开关的检测情况来确定是否出现物料架空的现象，然后利用控制器改变贮料箱输送带的运动形式来及时补充物料，减少因缺料导致的电秤流量大幅波动的问题，进而提高烟丝产品质量，降低消耗，但其并未公开通过皮带秤进行检测，且机械结构容易发生损坏，检测结果不稳定。

目前，现有技术中尚未发现有效解决该问题的系统。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的是提一种用于预防制丝提前结束的系统。

具体来说，本发明提供了如下的技术方案：

一种用于预防制丝提前结束的系统，其特征在于：包括重量检测、生产过程判断、生产停止操作。

具体的，所述重量检测通过皮带秤完成。

具体的，所述皮带秤设置在输送机架上。

具体的，所述皮带秤可检测通过物料的瞬时重量。

具体的，所述皮带秤为电子皮带秤。

具体的，所述皮带秤设置在输送设备开始端、中间部位和结束端。

具体的，所述生产过程判断，根据皮带秤的称重结果进行判断。

具体的，所述判断过程为当输送设备开始端、中间部位和结束端的瞬时称重读数均为0时，结果为生产过程结束。

具体的，所述生产停止操作包括，当生产过程结束是可进行生产停止操作。

具体的，所述生产停止操作还包括，当操作工关闭输送装置开关后，皮带秤进行延时称重，延时时间为t，当在t时间内，皮带成读数仍为0，输送设备停止输送，当前批次结束，生产停止。

本技术方案具有如下特点：

1、通过皮带秤对整个输送设备的物料进行重量检测，防止出现部分误停工操作。

2、通过延时检测，防止因多批次连续生产误停工现象。

因此，本技术方案有效避免物料还在生产时，操作工结束批次而造成断料。

附图说明

图1是本发明的系统示意图。

具体实施方式

为了使本领域普通技术人员更好的理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例：

一种用于预防制丝提前结束的系统，其特征在于：包括重量检测、生产过程判断、生产停止操作。

具体的，所述重量检测通过皮带秤完成。

具体的，所述皮带秤设置在输送机架上。

具体的，所述皮带秤可检测通过物料的瞬时重量。

具体的，所述皮带秤为电子皮带秤。

进一步的，所述皮带秤还包括机械式皮带秤。

进一步的，所述电子皮带秤由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成，能对固体物料进行连续动态计量。

进一步的，称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mv)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量a，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数b，也送到运算器；运算器对a、b进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。

进一步的，机械式皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。

具体的，所述皮带秤设置在输送设备开始端、中间部位和结束端。

具体的，所述生产过程判断，根据皮带秤的称重结果进行判断。

具体的，所述判断过程为当输送设备开始端、中间部位和结束端的瞬时称重读数均为0时，结果为生产过程结束。

具体的，所述生产停止操作包括，当生产过程结束是可进行生产停止操作。

具体的，所述生产停止操作还包括，当操作工关闭输送装置开关后，皮带秤进行延时称重，延时时间为t，当在t时间内，皮带成读数仍为0，输送设备停止输送，当前批次结束，生产停止。

进一步的，如附图1中所示，本技术方案系统的检测流程为，正常生产过程中，皮带秤持续进行输送设备上的物料重量检测，并且在输送设备的开始端、中间部位和结束端均进行称量，当操作工执行结束生产的操作时，系统根据皮带秤的读数进行判断，若不均为0则说明生产没结束，不能结束当前批次，若均为0则当前生产结束，进入延时判断环节，经过预设的延时时间t后，皮带秤读数仍均为0，则说明生产结束，系统执行停产操作，当前批次结束，否则重新进行判断流程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于烟草制造技术领域，具体涉及一种用于预防制丝提前结束的系统，包括重量检测、生产过程判断、生产停止操作。通过设置全输送设备的重量检测和延时检测，进行停工前的检测，有效避免物料还在生产时，操作工结束批次而造成断料。

技术研发人员：龚朝伟;穆林松;陈实;张兴麟;吴炜
受保护的技术使用者：贵州中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.05.05
技术公布日：2019.08.09