一种板式换热器板片转运架的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，具体为一种板式换热器板片转运架。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器按结构分类可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、u形管板换热器、板式换热器等，其中，板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。

每张板片包含两个部件，金属板和密封垫片，其中，金属板为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件，波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用；密封垫片是安装在沿板片周边的垫圈槽内，密封板片之间的周边，防止流体向外泄漏，并按设计要求，密封一部分角孔，使冷、热液体按各自的流道流动。

换热器的板片在加工过程中，需要由人工将待加工的板片转运到加工设备上，进行其中一项加工，加工结束后，再由人工转运到其他加工设备上，进行后续的加工，板片转运不方便。

基于此，本发明设计了一种板式换热器板片转运架，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板式换热器板片转运架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式换热器板片转运架，包括底座，底座的顶面固定有固定箱，固定箱的左侧面上设置有下料机构，后侧面上设置有上料机构，固定箱的顶部设置有转动组件，转动组件上固定有三个第一液压伸缩杆，且三个第一液压伸缩杆依次间隔90°，第一液压伸缩杆的输出端固定有移动架，移动架上设置固定组件。

优选的，下料机构包括对称设置的第一主动组件和第二主动组件，上料机构包括对称设置的第二主动组件和第二从动组件，且第一主动组件、第一从动组件、第二主动组件和第二从动组件的结构相同，均包括主动轮和从动轮，从动轮和主动轮上设置有输送带，输送带杨长度方向均匀固定有多个分隔条，主动轮的中心处固定有主动轴，从动轮的中中心处固定有从动轴，且主动轴和从动轴的内侧端均与固定箱的侧壁转动连接，并伸入固定箱中。

优选的，第一主动组件的主动轴和第二主动组件的主动轴之间设置有驱动组件，第一主动组件的从动轴和第一从动组件的从动轴之间设置有传动组件，且第二主动组件的从动轴和第二从动组件的从动轴之间设置有相同结构的传动组件。

优选的，驱动组件包括与第一主动组件的主动轴内侧端连接的驱动电机，驱动电机电连接有电源和开关，第一主动组件的主动轴上还固定有第二锥齿轮，第二主动组件的主动轴上还固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选的，传动组件包括固定于两个从动轴上的第一带轮，两个第一带轮的中间下方对称设置有两个相互啮合的传动齿轮，两个传动齿轮均与固定箱的侧壁转动连接，并同轴固定有第二带轮，两个第二带轮分别通过传动带与对应侧的第二带轮连接。

优选的，底座上对应的主动轴和从动轴的外侧端位置固定有固定杆，且主动轴和从动轴的外侧端均与固定杆转动连接。

优选的，转动组件包括固定安装于固定箱顶部的转动电机，转动电机电连接有电源和开关，转动电机的输出轴顶端固定有转动座，四个第一液压伸缩杆的内侧端均固定于转动座上。

优选的，固定组件包括固定于移动架上的真空泵，真空泵上通过管道连接有吸盘，吸盘上固定有伸缩架，移动架上固定有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端与伸缩架的顶端固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上料机构使板片上移，通过固定组件将板片固定，然后通过转动组件转过90°，将板片移动到第一个加工装置处进行第一次加工，然后再移动到固定箱前侧的加工装置处，进行第二次加工，并通过固定组件和转动组件移动到下料机构处下料，板片转运方便快速，且同时设置有上固定组件，每次转过90°时，使上料机构处、第一个加工装置处以及第二加工装置处的板片同时移动到下一位置，使转运更加快速方便，然后再通过转动组件回到原位，以便进行下一次转运。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明固定箱的内部结构示意图；

图4为本发明驱动组件的结构示意图；

图5为本发明上料机构和下料机构的结构示意图；

图6为本发明固定组件的结构示意图；

图7为本发明传动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-固定杆，2-固定箱，3-下料机构，301-第一主动组件，302-第一从动组件，4-上料机构，401-第二主动组件，402-第二从动组件，5-转动组件，501-转动电机，502-转动座，6-第一液压伸缩杆，601-移动架，7-固定组件，701-真空泵，702-第二液压伸缩杆，703-伸缩架，704-吸盘，8-传动组件，801-第一带轮，802-第二带轮，803-传动齿轮，9-驱动组件，901-第一锥齿轮，902-第二锥齿轮，903-驱动电机，10-输送带，1001-从动轮，1002-主动轮，1003-从动轴，1004-主动轴,1005-分隔条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种板式换热器板片转运架，包括底座1，底座1的顶面固定有固定箱2，固定箱2的左侧面上设置有下料机构3，后侧面上设置有上料机构4，固定箱2的顶部设置有转动组件5，转动组件5上固定有三个第一液压伸缩杆6，且三个第一液压伸缩杆6依次间隔90°，第一液压伸缩杆6的输出端固定有移动架601，移动架601上设置固定组件7。

本实施例的工作原理为：在固定箱2的右侧和前侧分别设置有一个加工装置，然后通过上料机构4使板片间歇地上移，然后通过上方的固定组件7将板片固定，然后通过转动组件5转过90°，并通过第一液压伸缩杆6加工固定组件7将上料机构4处的板片伸到固定箱2右侧的加工装置处，并放下板片，固定组件7回到上料机构4处，使板片进行第一次加工，加工完成后通过固定组件7将板片固定，并通过转动组件5转过90°，移动到固定箱2前侧的加工装置处，进行第二次加工，加工结束后，通过固定组件7和转动组件5移动到下料机构3处下料，板片转运方便快速，且同时设置有上固定组件7，每次转过90°时，使上料机构4处、第一个加工装置处以及第二加工装置处的板片同时移动到下一位置，使转运更加快速方便，然后再通过转动组件5回到原位，以便进行下一次转运。

实施例二

在实施例一的基础上，下料机构3包括对称设置的第一主动组件301和第二主动组件401，上料机构4包括对称设置的第二主动组件401和第二从动组件402，且第一主动组件301、第一从动组件302、第二主动组件401和第二从动组件402的结构相同，均包括主动轮1002和从动轮1001，从动轮1001和主动轮1002上设置有输送带10，输送带10杨长度方向均匀固定有多个分隔条1005，主动轮1002的中心处固定有主动轴1004，从动轮1001的中中心处固定有从动轴1003，且主动轴1004和从动轴1003的内侧端均与固定箱2的侧壁转动连接，并伸入固定箱2中。

第一主动组件301的主动轴1004和第二主动组件401的主动轴1004之间设置有驱动组件9，第一主动组件301的从动轴1003和第一从动组件302的从动轴1003之间设置有传动组件8，且第二主动组件401的从动轴1003和第二从动组件402的从动轴1003之间设置有相同结构的传动组件8。

转动组件5包括固定安装于固定箱2顶部的转动电机501，转动电机501电连接有电源和开关，转动电机501的输出轴顶端固定有转动座502，四个第一液压伸缩杆6的内侧端均固定于转动座502上。

固定组件7包括固定于移动架601上的真空泵701，真空泵701上通过管道连接有吸盘704，吸盘704上固定有伸缩架703，移动架601上固定有第二液压伸缩杆702，且第二液压伸缩杆702的输出端与伸缩架703的顶端固定。

本实施例的工作原理与实施例一基本相同，其中，当上料时，通过外部装置或是人工手动，将待加工的板片放置到上料机构4上，且板片两端分别位于两个分隔条1005之间，并通过分隔条1005使板片不断上移，接近固定组件7处，固定组件7工作时，通过第二液压伸缩杆702使伸缩架703带动吸盘704下移，与板片的顶面接触，然后，启动真空泵701，使吸盘704将板片固定，吸盘704带动板片上移，为了提高固定的稳定性，可在伸缩架703上对称设置两个吸盘704；固定后，转动电机501带动固定组件7和板片转动90°，然后板片放置到第一个加工装置处，然后转动电机501反转90°，固定组件7回到原位，第一次加工结束后，通过相同方法将完成第一加工的板片移动到第二个加工装置，完成第二次加工后，再移动到下料机构3处，随下料机构3下移到底部，通过人工或是外部装置进行下料。

实施例三

在实施例二的基础上，驱动组件9包括与第一主动组件301的主动轴1004内侧端连接的驱动电机903，驱动电机903电连接有电源和开关，第一主动组件301的主动轴1004上还固定有第二锥齿轮902，第二主动组件401的主动轴1004上还固定有第一锥齿轮901，第一锥齿轮901和第二锥齿轮902啮合。

传动组件8包括固定于两个从动轴1003上的第一带轮801，两个第一带轮801的中间下方对称设置有两个相互啮合的传动齿轮803，两个传动齿轮803均与固定箱2的侧壁转动连接，并同轴固定有第二带轮802，两个第二带轮802分别通过传动带与对应侧的第二带轮802连接。

底座1上对应的主动轴1004和从动轴1003的外侧端位置固定有固定杆101，且主动轴1004和从动轴1003的外侧端均与固定杆101转动连接。

当上料机构4和下料机构3运动时，通过驱动电机903带动第一锥齿轮901和第二锥齿轮902转动，并通过两个传动齿轮803、第一带轮801和第二带动的传动使下料机构3的内侧输送带10向下移动，进行下料，并且通过相同结构的传动组件8使上料机构4的内侧输送向上移动，进行上料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。