一种防止散热器在运输过程中损坏的包装方法与流程

本发明涉及一种散热器水箱在运输过程中的保护方法，特别涉及一种防止散热器在运输过程中损坏的包装方法。

背景技术：

汽车散热器水箱在制造完成后的破损，主要是由于汽车散热器分为塑料件制成的水室和金属材料制造而成的芯体。

目前大都采用柔软材料包绕水室或者使用硬纸板包绕水室，然后进行运输，从而防止水室的破碎，但是在实际运输过程中，由于暴力的快递和物流运输，以及在运输过程中的异常震动，水室的破碎率依然居高不下，终端用户在收到货物后的退货原因，80%以上都是由于水室塑料件的破损。

即使用柔软的发泡材料反复包绕塑料水室，依然大量存在水室破损的退货件，水室的破损，严重的影响了用户体验造成了退货。

由于汽车散热器规格繁多，如果对不同汽车散热器定做专用的模具进行保护，采用压注成型的模具按尺寸对散热器水室进行包绕保护，需要大量的定做模具，而目前的开模费用高昂，一套模具需要少致几万多致十几万的开模费用，在中小企业，散热器产品的批量不大，规格众多的情况下，费用十分高昂。

特别是在实际生产时，拿我们厂举例，产品有1000多种，规格型号不一，如果全部开模具，需要几千万的费用，严重的制约了企业的利润率。

目前市场上急切的需求能有效保护汽车散热器，而且成本低廉易于加工制造，而且适用于多种型号散热器的水箱装箱固定保护装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述技术方案的不足，提供能有效的一种防止散热器在运输过程中损坏的包装方法，防止汽车散热器在运输中造成损害的水箱装箱固定保护装置，该水箱保护模具，结构简单，易于加工，具有通用性，能够适用于多种汽车散热器水箱。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种防止散热器在运输过程中损坏的包装方法，其特征在于：

该包装方法包括以下步骤，

1）、架起步骤：

装箱前，现将散热器置于两个保护模体之间，两个保护模体将散热器架起，

2）、悬空步骤：

散热器在纸箱内呈悬空状态；

水室和芯体与纸箱的四面都间隔一定距离，水室和芯体与纸箱的内臂四面都不接触；

3）、定位步骤，芯体卡入到模体容纳槽内,从而在垂直于散热器的宽度方向进行定位，此时散热器的左右两侧面被保护模体包绕，散热器的上下两侧面与保护模体的上下两侧面间隔一定距离设置；

当散热器置于两个保护模体上时散热器的左右两侧面被保护模体遮蔽，水室的端部伸入到水室容纳孔内，从而在散热器的宽度方向上将散热器定位。

定位步骤还包括将水箱装箱固定保护装置连通散热器一起装入到纸箱中，利用纸箱将两个保护模体禁锢，用两个保护模体和纸箱的禁锢将散热器的长度方向定位。

定位步骤还包括水室受两个保护模体的支撑，两个水室容纳孔和纸箱的约束，悬空设置在纸箱内，与纸箱内臂不接触。

水室受两个保护模体的支撑，两个水室容纳孔和纸箱的约束，悬空设置在纸箱内，与纸箱内臂不接触，从而防止了水室由于暴力运输造成的伤害，提供客户满意度和终端的良品率。

当散热器置于两个保护模体上时，芯体卡入到模体容纳槽内,此时散热器的左右两侧面被保护模体包绕，散热器的上下两侧面与保护模体的上下两侧面间隔一定距离设置。

本发明创新点在于，现有技术都是保护芯体，而本发明将芯体架空，因为芯体部分结构比较规则，方便实现架空结构。

下面结合附图和实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明安装状态的结构示意图；

图2为附图1的a-a向视图；

图3为附图1的侧视图；

图4为本发明的结构示意图。

图中，

1、散热器；2、保护模体；3、纸箱；21、模体容纳槽；22、水室容纳孔；101、水室；102、芯体。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种水箱装箱固定保护装置，包括两个泡沫材料制成的保护模体2，所述保护模体2上靠近保护模体2一侧的位置设置有模体容纳槽21，所述两个保护模体2对称设置。

所述保护模体2也可以由其他材料制造而成。

所述模体容纳槽21为长条形沉槽，所述模体容纳槽21贯穿整个保护模体的长度方向。

所述保护模体上设置有两个水室容纳孔22，所述两个水室容纳孔22设置在靠近保护模体2两端的位置上，水室容纳孔22的上边缘距离保护模体的上边缘间隔一定距离设置，所述水室容纳孔22为通孔，所述水室容纳孔22的形状与水室101的外部形状相适应。

在实际使用时，将散热器1置于保护模体2上，将芯体102置于保护模体2的模体容纳槽21内，使水室101的部分伸入到水室容纳孔22内，然后将散热器1的另一侧同样置于一个保护模体2上。

当散热器1置于两个保护模体2上时，散热器的水室的端部伸入到水室容纳孔22内。

当散热器1置于两个保护模体2上时，芯体102卡入到模体容纳槽21内。

当散热器1置于两个保护模体2上时，水室101的端部伸入到水室容纳孔22内并与保护模体2的外侧面间隔一定距离。

如附图2所示，当散热器1置于两个保护模体2上时，芯体102卡入到模体容纳槽21内,此时散热器1的左右两侧面被保护模体2包绕，散热器1的上下两侧面与保护模体2的上下两侧面间隔一定距离设置。

当散热器1置于两个保护模体2上时散热器的左右两侧面被保护模体遮蔽，水室101的端部伸入到水室容纳孔22内，从而在散热器的宽度方向上将散热器定位。

散热器1置于两个保护模体2上时，水室101的两端部伸入到不同的水室容纳孔22内，两个保护模体2将散热器的长度方向定位。

散热器1在宽度方向和长度方向定位后，将水箱装箱固定保护装置连通散热器一起装入到纸箱中，利用纸箱将两个保护模体2禁锢。

将水箱装箱固定保护装置连通散热器一起装入到纸箱3后，水室101与纸箱的四面都间隔一定距离，两个保护模体2将散热器架起悬空置于纸箱内，从而实现对整体散热器，特别是散热器水室的保护。

装箱前，现将散热器与两个保护模体2安装，两个保护模体2将散热器架起，使散热器在纸箱内呈悬空状态。

此时，水室101和芯体102与纸箱的四面都间隔一定距离，水室101和芯体102与纸箱的内臂四面都不接触。

水室101受两个保护模体2的支撑，两个水室容纳孔和纸箱的约束，悬空设置在纸箱内，与纸箱内臂不接触，从而防止了水室由于暴力运输造成的伤害，提供客户满意度和终端的良品率。

本发明还公开了保护模体2的加工工艺，保护模体的加工工艺包括以下步骤：

1）、切割步骤，

将泡沫块按照设计形状，用数控泡沫切割机切割外形；

切割外形后加工内孔；

2）、切片步骤，

利用泡沫切片机将切割步骤加工的中间产品，切成一定厚度的泡沫板；

3）、开槽步骤，

将泡沫板使用泡沫开槽机开模体容纳槽21，既得成品。

利用模体容纳槽21对芯体102进行定位固定，由于芯体102平直，开对应芯体形状的槽，容易加工，减少生产成本。

传统的保护模的制造都采用开模后进行压注的工艺进行制造，本发明采用切割泡沫板和在泡沫板上开槽和开孔的方式进行加工，大大节省了开模的费用，特别是在实际生产时，拿我们厂举例，产品有1000多种，规格型号不一，如果全部开模具，需要几千万的费用，严重的制约了企业的利润率，节省开支达到几千万元。

本发明还公开了一种防止散热器在运输过程中损坏的包装方法，

该包装方法包括以下步骤，

1）、架起步骤：

装箱前，现将散热器置于两个保护模体2之间，两个保护模体2将散热器架起，

2）、悬空步骤：

散热器在纸箱内呈悬空状态；

水室101和芯体102与纸箱的四面都间隔一定距离，水室101和芯体102与纸箱的内臂四面都不接触；

3）、定位步骤：

芯体102卡入到模体容纳槽21内,从而在垂直于散热器的宽度方向进行定位，此时散热器1的左右两侧面被保护模体2包绕，散热器1的上下两侧面与保护模体2的上下两侧面间隔一定距离设置；

当散热器1置于两个保护模体2上时散热器的左右两侧面被保护模体遮蔽，水室101的端部伸入到水室容纳孔22内，从而在散热器的宽度方向上将散热器定位。

将水箱装箱固定保护装置连通散热器一起装入到纸箱中，利用纸箱将两个保护模体2禁锢，用两个保护模体2和纸箱3的禁锢将散热器的长度方向定位。

水室101受两个保护模体2的支撑，两个水室容纳孔和纸箱的约束，悬空设置在纸箱内，与纸箱内臂不接触，从而防止了水室由于暴力运输造成的伤害，提供客户满意度和终端的良品率。