一种扎带排的制作方法

本发明涉及扎带技术领域，特别涉及一种扎带排。

背景技术：

目前市面上的单条尼龙扎带一般通过塑料模具注塑而成，在批量收料后，进行包装出售。除了各种个体散户采购后使用人工捆扎包装物品之外，还有匹配有自动捆扎机的企业采购使用，自动捆扎机要求扎带统一规定的进料方向，因此自动捆扎机需搭配振动盘对散装的单挑扎带进行排序上料，但由于散装单条扎带不易整理，比较散乱，因此市面上出现了一种连体扎带，该连体扎带通过在生产扎带的注塑模具型腔上设置分流道，该分流道设置在多条具有固定间距的扎带的顶部，在注塑后成型为连体扎带，对比于单条扎带更加容易整理和运输，但此种连体扎带具有以下缺点：一、生产成本较高，注塑模具型腔内相比于单条扎带多了一条分流道，该分流道设置在若干扎带的顶部，增加了出模产品的整体长度，占用更多型腔空间，影响同一型腔内多套产品的设计排列方案，使得设计人员使用更大的模架，增加了模具钢材的使用；二、浪费材料，在后续使用时，需要将该成型后的分流道整条分割并弃用，产生了较多的废料，批量生产后累积的注塑材料的浪费较大。因此，需要研发一种结构紧凑、成本较低的扎带排，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种扎带排，以解决上述问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种扎带排，包括若干扎带主体；若干所述扎带主体按固定节距排列，每个所述扎带主体均由相连的扎带头部、扎带身部组成，还包括连接条；所述连接条至少设有一条，其与所述扎带主体垂直相交，并在同一直线上与每个所述扎带主体相连，使得若干所述扎带主体形成一整体；该所述注塑分流道的连接位置位于所述扎带头部的顶面和所述扎带身部底面之间，其左右最外侧段分别伸出左右最外侧的所述扎带主体的外侧端面。

进一步的，所述扎带头部上贯穿有卡接孔；所述扎带身部包括棘齿段、伸入引导段；所述棘齿段连接于所述扎带头部与所述伸入引导段之间；在使用时，将所述扎带身部插入所述扎带头部的所述卡接孔中，所述棘齿段能与所述扣合孔对应卡接，使得扎带收紧固定。

进一步的，所述该扣合孔内设有扣合卡片；所述棘齿段上表面设有若干均匀间隙排列的凹槽；所述凹槽与所述扣合卡片对应设置；所述伸入引导段的左右两端面的宽度自上而下逐渐变小。

进一步的，所述连接条的连接位置位于所述棘齿段上，该所述连接条的顶面在所述棘齿段顶面的以下，该所述连接条的底面在所述棘齿段底面的以上。

进一步的，所述连接条的形状从下列形状中选取：矩形状、圆形状、梯形状、梯形状。

进一步的，所述连接条左右最外侧段中，其中一侧上设有扣合柱，另一侧上对应设有扣合孔，若干所述扎带主体的一组整体能够与另一组整体通过所述扣合柱、所述扣合孔进行连接组合。

本发明的有益效果在于，1、生产成本低；本发明对比于分流道设置在若干扎带的顶部的连体扎带，本发明中的连接条是设置在扎带头部的顶面和扎带身部底面之间，产品的整体长度明显减少，一件产品占用更少的型腔空间，更有利于一模多腔的设计，即同一套模具加工一次可出多件产品，产品尺寸的缩小更有利于多腔数的排列，并且在加工型腔时由于连接条与扎带本体直接连接，加工时间相比于分流道设置在扎带顶部的连体扎带更短，降低了生产成本；2、减少材料的浪费；在产品产出后，分流道设置在若干扎带的顶部的连体扎带和本发明的扎带排均需要进行切割才能使用，连体扎带需将其顶部的整条分流道水料切割并弃用，而本发明只需将每条扎带主体之间的连接条切割即可，扎带主体之间的连接条对比于顶部的整条分流道，产生的废料更少，浪费较少；3、连接稳固可靠；分流道设置在若干扎带的顶部的连体扎带，该连体扎带每个独立的扎带与分流道的接触面积较小，即使在上下两端均设有分流道，在日常运输使用过程中，并在受到外力的情况下，扎带很容易意外脱离出分流道，本发明中的连接条与所述扎带主体垂直相交，并在同一直线上与每个所述扎带主体相连，其与每个所述扎带主体的接触面积较大，即使在受到外力的作用下，也不会脱离，保证了使用的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为扎带主体的结构示意图；

图3为扎带主体扣合后的结构示意图；

图4为分流道设置在扎带顶部的连体扎带的模具部分示意图；

图5为本发明的模具部分示意图；

图6为分流道设置在扎带顶部的连体扎带的切割后示意图；

图7为本发明的切割后示意图；

图8为图6的a处的局部放大图；

图9为图7的b处的局部放大图。

10、扎带主体；11、扎带头部；12、扎带身部；13、卡接孔；14、棘齿段；15、伸入引导段；16、扣合卡片；17、凹槽；20、连接条；21、扣合柱；22、扣合孔；30、分流道。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1～图2所示，一种扎带排，包括若干扎带主体10、连接条20；

扎带主体10的数量，根据注塑模具模架的大小以及实际需求而定，若干所述扎带主体10按固定节距排列，每个所述扎带主体10均由相连的扎带头部11、扎带身部12组成；所述扎带头部11上贯穿有卡接孔13；所述扎带身部12包括棘齿段14、伸入引导段15；所述棘齿段14连接于所述扎带头部11与所述伸入引导段15之间；在使用时，将所述扎带身部12插入所述扎带头部11的所述卡接孔13中，所述棘齿段14能与所述扣合孔22对应卡接，使得扎带收紧固定；所述扣合孔22内设有扣合卡片16；所述棘齿段14上表面设有若干均匀间隙排列的凹槽17；所述凹槽17与所述扣合卡片16对应设置；所述伸入引导段15的左右两端面的宽度自上而下逐渐变小；

所述连接条20选用矩形状流道，并设有两条，其均与所述扎带主体10垂直相交，并在同一直线上与每个所述扎带主体10相连，使得若干所述扎带主体10形成一整体，其左右最外侧段分别伸出左右最外侧的所述扎带主体10的外侧端面，其中，该两条所述连接条20的连接位置位于所述棘齿段14上，并呈上下排列，该所述连接条20的顶面在所述棘齿段14顶面的以下，该所述连接条20的底面在所述棘齿段14底面的以上，所述连接条20左右最外侧段中，其中一侧上设有扣合柱21，另一侧上对应设有扣合孔22，若干所述扎带主体10的一组整体能够与另一组整体通过所述扣合柱21、所述扣合孔22进行连接组合，组合后的结构如图3所示，便于存放、运输；

本发明对比于分流道30设置在若干扎带的顶部的连体扎带，产品的整体长度明显减少，如图4为分流道30设置在扎带顶部的连体扎带的模具部分，图5为本发明的模具部分，两套模具均为一模两腔的设计，即同一套模具加工一次可出两件产品，本发明占用型腔空间更小，更有利于一模多腔的设计，产品尺寸的缩小更有利于多腔数的排列，并且图4中的连体扎带，其分流道30是设置在扎带顶部，模具加工型腔时除了需要加工产品本身外，需要在型腔中额外加工该分流道30，而本发明中的连接条20是设置在扎带头部11的顶面和扎带身部12底面之间，在加工型腔时由于连接条20与扎带本体10直接连接，加工时间相比于分流道30设置在扎带顶部的连体扎带更短；

如图6所示，在产品产出后，分流道30设置在若干扎带的顶部的连体扎带和本发明均需要进行切割才能使用，连体扎带需将其顶部的整条分流道30水料切割并弃用，如图7所示，本发明只需将每条扎带主体10之间的连接条20切割即可，扎带主体10之间的连接条对比于分流道30设置在若干扎带的顶部的连体扎带的整条分流道30，产生的废料更少，浪费较少；

并且，分流道30设置在若干扎带的顶部的连体扎带，该连体扎带每个独立的扎带与分流道30的接触面积a1较小，如图8所示，即使在上下两端均设有分流道30，在日常运输使用过程中，并在受到外力的情况下，扎带很容易意外脱离出分流道30，本发明中的连接条与所述扎带主体10垂直相交，并在同一直线上与每个所述扎带主体10相连，如图9所示，其与每个所述扎带主体10的接触面积b1较大，即使在受到外力的作用下，也不会脱离，保证了使用的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。