一种机身自顶升的电力抱杆结构的制作方法

本发明涉及一种电力抱杆，尤其是涉及一种机身自顶升的电力抱杆结构，它属于电力设施起重运输机械技术领域。

背景技术：

随着经济的快速发展和城镇化步伐的加快，电力设备的市场需求正逐步升温，这将是我国电力行业的发展提供强劲动力。电力行业的快速发展，更是为电力高塔的施工设备发展提供了一个良好的发展契机。

电力抱杆是一种性能良好，使用范围广的电力起重机械设备。随着小、中钢结构电力塔施工的增多，施工场地的不同，市场迫切需要起升高度高，场地适应能力强，生产效率高的安装拆卸、运输方便的电力抱杆。尤其对于山区等复杂地形中电力塔的施工安装，汽车吊无法进入现场进行前期的辅助工作，依靠人力常规型号电力抱杆初期无法安装立塔，对后续施工造成严重影响。

公开日为2018年12月07日，公开号为108946520A的中国专利中，公开了一种名称为“一种电力抱杆”的发明专利。该专利包括中部设有让位孔的顶板，让位孔内连接有轴杆，所述轴杆上转动连接滚轮，滚轮分别与轴杆和让位孔间隙配合，所述顶板底部连接若干波纹管，所述波纹管底部通过螺纹管连接支撑杆。本发明的有益效果是：根据电杆高度，扳动螺纹管至合适角度，使顶板和滚轮高度与待立起的电杆高度相适应，将绕过滚轮的绳索一端捆绑电杆顶部，然后拉动绳索另一端，即可将电杆立起，无需使用起吊设备；虽然该专利的电力抱杆适用不同高度电杆的起立，且无需借助起吊设备，使用方便，但是碰到复杂地形中电力塔的施工安装，汽车吊无法进入现场进行前期的辅助工作，依靠人力常规型号电力抱杆初期无法安装立塔，对后续施工造成严重影响，故其还是存在上述的缺陷。

因此，提供一种结构设计合理，安全可靠，在复杂恶劣的环境中，施工安装方便，操作简单，节省人力物力的电力抱杆，显得尤为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，在复杂恶劣的环境中，施工安装方便，操作简单，节省人力物力的机身自顶升的电力抱杆。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该机身自顶升的电力抱杆结构，包括电力抱杆主体机身、起重臂、吊钩、顶升节和顶升装置，所述电力抱杆主体机身与起重臂相连，该起重臂的下方悬挂有吊钩，其特征在于：所述电力抱杆主体机身由多段顶升节组成，该电力抱杆主体机身包括塔顶、回转组件和塔身，塔顶设置在电力抱杆主体机身上端，塔顶包括相互连接的塔顶节a 、塔顶节b 和塔顶节c ，回转组件包括相互连接的上支座、回转支承和下支座，顶升装置包括相互连接的底架基础与套架。

作为优选，本发明所述塔顶由一节带滑轮的塔顶节a、四节2m高、截面0.7m的塔顶节b和一节1.5m高、截面0.7m的塔顶节c用高强度螺栓连接组成。

作为优选，本发明所述上支座、回转支撑和下支座通过高强度螺栓连接组成高度0.5m、截面四角0.7m的回转组件；后期使塔顶、起重臂绕塔身自由旋转。

作为优选，本发明所述塔身包括一节过渡节与数十节顶升节通过高强度螺栓连接而成；其高度均为2m高、截面均为0.7m。

作为优选，本发明所述1.5m高的塔顶节c与0.5m高的回转组件通过螺栓连接组成一节2m高的顶升节；保证所有顶升节外形尺寸统一。

作为优选，本发明所述电力抱杆主体机身从下至上整体由截面0.7m、高度2m的顶升节组成；利于立塔安装过程中的顶升。

作为优选，本发明所述塔顶、回转组件、塔身均采用高强钢制成；满足各部件结构强度要求，尺寸大小合理、重量轻便，方便运输安装。

作为优选，本发明所述电力抱杆主体机身各个连接件之间均采用法兰框连接；连接螺栓规格统一，便于机身顶升安装。

作为优选，本发明所述套架上端安装有一根吊梁配合引进小车及轨道，便于顶升节在施工现场的转运。

作为优选，本发明还包括液压顶升系统，所述液压顶升系统与顶升装置匹配；通过一套液压油缸系统对规格统一的顶升节进行顶升安装，实现电力抱杆整体机身升高。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计合理，在满足整机结构强度满足使用要求的前提下，使机身顶升节的大小合理统一，重量轻便，方便运输转场，在立塔安装时无需借用其他大型起重机械能够实现自身独立顶升安装，极大的节省了时间、安装成本，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的电力抱杆整体结构示意图。

图2是本发明实施例的电力抱杆机身主视结构示意图。

图3是本发明实施例底架基础的结构示意图。

图4是本发明实施例套架的结构示意图。

图5是本发明实施例中顶升节的结构示意图。

图6是本发明实施例中塔顶的结构示意图。

图7是本发明实施例中回转组件与塔顶节c组装的结构示意图。

图8是本发明实施例中顶升过程示意图一。

图9是本发明实施例中顶升过程示意图二。

图10是本发明实施例中顶升过程示意图三。

图11是本发明实施例中顶升过程示意图四。

图12是本发明实施例中顶升过程示意图五。

图中：电力抱杆主体机身Ⅰ，塔身Ⅱ，起重臂Ⅲ，吊钩Ⅳ，顶升装置V，塔顶VI，塔顶节a 1，塔顶节b 2，塔顶节c 3，上支座4，回转支承5，下支座6，顶升节7，套架8，底架基础9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图12，本实施例机身自顶升的电力抱杆结构包括电力抱杆主体机身Ⅰ、起重臂Ⅲ、吊钩Ⅳ、顶升节7和顶升装置V，电力抱杆主体机身Ⅰ与起重臂Ⅲ相连，起重臂Ⅲ的下方悬挂有吊钩Ⅳ，电力抱杆主体机身Ⅰ由多段顶升节7组成，电力抱杆主体机身Ⅰ包括塔顶VI、回转组件和塔身Ⅱ，塔顶VI设置在电力抱杆主体机身Ⅰ上端，塔顶VI包括相互连接的塔顶节a 1、塔顶节b 2和塔顶节c3，回转组件包括相互连接的上支座4、回转支承5和下支座6，顶升装置V包括相互连接的底架基础9与套架8。

本实施例中的机身最上端部件为塔顶VI，由一节带滑轮的塔顶节a1，四节2m高、截面0.7m的塔顶节b2，以及一节1.5m高、截面0.7m的塔顶节c3用高强度螺栓连接组成。

本实施例中电力抱杆主体机身Ⅰ的塔顶VI下侧是上支座4、回转支撑5、下支座6用高强度螺栓连接组成高度0.5m、截面四角0.7m的回转组件，后期使塔顶VI、起重臂Ⅲ绕塔身Ⅱ自由旋转。

本实施例中电力抱杆主体机身Ⅰ中塔身Ⅱ包括由一节过渡节与数十节顶升节7用高强度螺栓连接组成，其高度均为2m高、截面均为0.7m。

本实施例中塔顶VI最下面一节1.5m塔顶节c3与0.5m回转组件用螺栓连接组成一节2m高的顶升节7。

本实施例的电力抱杆主体机身Ⅰ从下至上整体由统一截面0.7m、高度2m的顶升节7组成，利于立塔安装过程中的顶升。

本实施例的电力抱杆主体机身Ⅰ各部件主料均采用高强钢，满足各部件结构强度要求，尺寸大小合理、重量轻便，方便运输安装。

本实施例电力抱杆主体机身Ⅰ各个连接件之间均采用法兰框连接形式，连接螺栓规格统一，便于机身顶升安装。

本实施例套架8上端安装有一根吊梁配合引进小车及轨道，便于顶升节7在施工现场的转运；液压顶升系统与顶升装置V匹配。

本实施例的电力抱杆主体机身Ⅰ中由上支座4、回转支承5、下支座6组成四角截面0.7m、高度0.5m的回转组件，与截面0.7m、高度1.5m的塔顶节c3组成一个2m高的顶升节7，保证所有顶升节7外形尺寸统一。

本实施例中底架基础9与套架8组成一套顶升装置V，机身从下至上整体由截面0.7m、高度2m的顶升节7组成，通过一套液压油缸系统可以对规格统一的顶升节7进行顶升安装，实现电力抱杆整体机身升高。

底架基础9与套架8组装完成后，电力抱杆主体机身Ⅰ从下到上各个部件通过套架8完成自顶升，无需借助其他外部起重设备吊装；整个电力抱杆在安装立塔过程中，凭借自身各个部件结构设计合理化、轻便化，工艺制作的标准化，通过抱杆套架8结构将电力抱杆主体塔身Ⅱ依次提升组装，完成自身独立安装立塔。本电力抱杆在环境恶劣、地形复杂的施工场地，完成自身独立安部装立塔，极大的节省了人力物力及经济成本，运输方便、安装方便，操作简单，安全可靠。

使用时，套架8通过液压顶升系统将塔顶节a 1，塔顶节b 2，塔顶节c 3，上支座4，回转支承5，下支座6，顶升节7提升，各个顶升节之间用法兰框连接方式连接，随着施工过程中的需要自主独立提升或者下降。在立塔安装施工过程中无需借用其他大型起重机械能够实现自身独立顶升安装，极大的节省了时间，安装成本，操作简单，安全可靠。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。