齿索斗式输送机的制作方法

本发明涉及粉末状或颗粒状物质输送设备技术领域，具体讲是一种齿索斗式输送机。

背景技术：

现有技术的粉末状或颗粒状物质输送设备如用于发电厂的煤灰、煤渣或煤粉运输的输送机，从首端到末端的输送距离有时很远，如几百米甚至上千米，高度有时较高，如5～30米，还要求该类设备在粉尘较多的环境下能正常运行。

但现有技术的齿索斗式输送机的运行状况不理想，还存在以下不足：

1、串联的料斗与料斗之间的间隙落料的问题和封闭式箱体的箱体底板积料的返回问题及回料口物料的快速处理问题没有得到妥善地解决。

2、为了保证料斗由运料状态向返程状态转换、或由返程状态向运料状态转换的过程即转弯过程顺畅，现有技术的料斗两侧的料斗托轮必须与专用导轨配合使用且客观上要求料斗托轮的直径尺寸小于料斗的高度尺寸。这样必须设置精度较高的上层和下层各两条导轨，且要求导轨与料斗托轮的配合精度要高，既增加了高精度导轨的材料和安装成本，又使设备在两端状态转换或称转弯时，导轨或料斗托轮稍有变形或料斗托轮与轴的配合处稍有磨损时，其转弯的顺畅度和稳定度就会受到负面影响，甚至影响设备的正常运行；由于料斗托轮直径相对小，料斗托轮转速就相对快，实际运行中料斗的轴的磨损较大，又增加了设备的故障率，从而缩短了设备的使用寿命。

3、齿索斗式输送机的拉索如闭环式钢丝绳均在料斗的横向中部，而料斗的防偏结构或称纠偏结构即纠偏轮与相互配合的限位导轨却均在料斗两侧的料斗托轮的外侧，实际运行中，防偏轮与限位导轨的摩擦对钢丝绳的受力产生了负面影响即增加了反作用力及振动力，上下压紧闭环式钢丝绳的齿索齿块组件中的螺栓时常会松动，给设备的正常运行和使用造成较大的麻烦；还有，每个料斗均需要装在两侧的两个防偏轮，且由于刚性的关系，防偏轮的直径需要较大，该防偏结构耗材多，材料成本和安装、维修成本较高。

而该防偏结构在设备实际运行过程中，料斗托轮与导轨的导向作用有时与防偏轮或称纠偏轮与限位导轨的防偏作用或称纠偏作用发生矛盾和冲突，从而增加了对闭环式钢丝绳受力的负面影响即反作用力，客观上增加了设备的故障率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种不需设专用料斗托轮的导轨、料斗转弯顺畅稳定且托轮与轴磨损相对小及料斗防偏性能好、闭环式钢丝绳受力负面影响小的齿索斗式输送机。

本发明的技术解决方案是，提供一种齿索斗式输送机，包括机架，带有进料口和出料口的封闭式箱体，与两端机架固定的驱动装置，安装在驱动装置的输出轴上并位于封闭式箱体两端内的驱动轮，并列的两根闭环式钢丝绳上固定有若干个等距离排列的齿索齿块组件，驱动轮外圆周上有多个等分排列的第一凹槽，第一凹槽与等距离固定在并列的两根闭环式钢丝绳上的多个齿索齿块组件啮合，以带动固定在齿索齿块组件上的料斗在封闭式箱体内循环移动；滚动配合在机架的托轮底板上的料斗托轮经轴与料斗转动连接，所述的料斗托轮的直径尺寸大于料斗的高度尺寸；齿索齿块组件中的齿块的底部沿长度方向的中间位置有与固定在封闭式箱体内的机架横向中间的防料斗走偏的上层和下层的防偏轨道配合的防偏结构。

采用以上结构后，本发明齿索斗式输送机具有以下优点：封闭式箱体内无需设置专门料斗托轮导轨，料斗卸料后返程过程中或料斗从空载状态进入装料状态的过程中或称转弯过程中，由于料斗托轮的直径尺寸大于料斗的高度尺寸，料斗不需精准定位，即料斗托轮可以直接在托轮底板上运行，省掉了上层和下层各两条高精度的导轨，既节约了材料成本和安装成本，又使设备在两端的转换过程或称转弯时，使料斗的运行顺畅和稳定，进而保证整个设备的正常运行。还有，在运行同等距离的情况下，由于料斗托轮直径增大，托轮转速就相对慢，实际运行中料斗装置的轴的磨损就小，从而减少了设备的故障率。还有，闭环式钢丝绳在料斗的长度方向的中部，齿块的底部沿长度方向的中间位置有与固定在齿索斗式输送机横向中间的防偏轨道配合的防偏结构,即防偏轨道和与防偏轨道配合使用的防偏结构也在料斗的长度方向即箱体的宽度方向的中间位置。实践证明，防偏结构或称纠偏结构与闭环式钢丝绳所处的中间位置越远对钢丝绳的反作用力就越大，防偏结构越接近钢丝绳所处的中间位置，其反作用力就越小，甚至为零。本发明在设备运行过程中，防偏性能即纠偏性能好，防偏结构与导轨的导向性能好，闭环式钢丝绳承受的反作用力很小甚至为零，对闭环式钢丝绳几乎没有负面影响，上下压紧闭环式钢丝绳的齿索齿块组件中的螺栓基本上不会松动，设备运行平稳正常，故障率小。同时，由于每个料斗只需中间一个防偏结构，即每个料斗节省一个防偏结构的材料成本和安装成本及上述节约的维修成本，对排列长度约1千米的输送机而言，所节约的成本费用十分可观，其经济效益非常明显。

进一步地，所述的闭环式钢丝绳上固定的料斗上有回料刮板；所述封闭箱体靠近进料口的一端的箱体底板上设有回料出口；齿索斗式输送机还包括底端位于回料出口下方、顶端位于回料进口上方的倾斜设置的回料提升机。采用以上结构后，整个封闭式箱体的底板上的积料的返回问题及回料口物料的快速处理问题得到妥善地解决。

进一步地，提供另一种与防偏轨道配合使用的防偏结构的具体实施例：齿块底部沿长度方向的中间位置有一向下的凸柱，凸柱的外周装有水平向的滚动轴承，滚动轴承与固定在齿索斗式输送机封闭式箱体内的机架横向中间的第一槽式防偏轨道滚动配合，凸柱的下端还延长出一个外螺柱，外螺柱上旋合有对滚动轴承的内圈轴向限位的螺帽。采用以上结构后，滚动轴承与第一槽式防偏轨道滚动配合，其纠偏及导向效果更好，设备运行更顺畅，增加轴向限位后，滚动轴承与凸柱的固定更稳固，故障率更小。

进一步地，在齿索齿块组件中的齿块与压板上各设有至少两条用于嵌合闭环式钢丝绳的凹槽，齿索齿块组件中的压板上的凹槽为两条第二凹槽，齿块上的凹槽为与第二凹槽位置相对的两条第三凹槽。采用以上结构后，齿索齿块组件与闭环式钢丝绳的固定效果更好。

进一步地，两条第二凹槽的轴线之间的相互距离和两条第三凹槽的轴线之间的相互距离均为38～42毫米。采用以上结构后，用于齿索斗式输送机的齿块的一致性更好，尺寸精度更高。

进一步地，提供了齿索齿块组件的一种螺接结构：齿块上有三个呈直线排列的第一螺纹孔，料斗的底板相对应位置上有三个供第一螺栓穿过的三个第一通孔，齿索齿块组件的压板相对应位置上有三个供第一螺栓穿过的三个第二通孔。采用以上结构后，齿索齿块组件的结构更简单，更省料。

进一步地，提供了齿索齿块组件的另一种螺接结构：齿块上有三个呈直线排列的第二螺纹孔，压板上相对应位置上有供三个第二螺栓穿过的三个第三通孔；压板上有四个固定耳，四个固定耳上有四个呈矩形排列并供四个第三螺栓旋合的第三螺纹孔，料斗的底板上与四个第三螺纹孔相对应的位置有供四个第三螺栓穿过的四个第四通孔。采用以上结构后，可先将齿块和压板用螺栓紧固，再放上料斗，用螺栓对准四个螺纹孔后旋紧。其装配工艺简单、方便。

进一步地，所述料斗的一侧壁的顶部固定有挡板，挡板的长度与该侧壁的长度相等并两端平齐。采用以上结构后，当若干个料斗本体串联运行时，挡板遮挡住相邻的两个料斗本体间的间隙，使装料时物料不会从两个料斗本体的间隙中掉下，避免妨碍设备正常运行的现象出现。

进一步地，所述料斗内有一根固定连接两端壁的加强杆。采用以上结构后，料斗本体的强度更高，运行的稳定性更好，还可在拿取料斗本体时起把手作用。

进一步地，所述料斗的底板沿长度方向的中部为向上凸起。采用以上结构后，既为料斗本体外底部沿长度方向的中部位置安装带防偏结构的齿索齿块组件留出空间，又由于底板上凸而增加了整个料斗本体的强度。

附图说明

图1是本发明齿索斗式输送机的一种实施例的正剖视结构示意图一。

图2是本发明齿索斗式输送机的一种实施例的正剖视结构示意图二。

图3是图1中的左端的正剖视放大结构示意图。

图4是图1中的从左至右第二段的正剖视放大结构示意图。

图5是图4中的a-a向剖视结构示意图(示出防偏结构一种实施例)。

图6是图1中的右端的正剖视放大结构示意图。

图7是图2中的左端的放大结构示意图。

图8是图2中的右端的放大结构示意图。

图9是本发明中的防偏结构的另一种实施例的正剖视结构示意图。

图10是本发明中的防偏结构的再另一种实施例的正剖视结构示意图。

图11是本发明中的料斗的一种实施例的俯视结构示意图。

图12是本发明中的料斗的另一种实施例的俯视结构示意图。

图13是本发明中的料斗的侧视结构示意图。

图14是本发明中的齿索齿块组件的一种实施例的俯视结构示意图。

图15是图14中的齿索齿块组件的纵剖视结构示意图。

图16是图14中的齿索齿块组件的侧视结构示意图。

图17是图14中的齿索齿块组件夹紧钢丝绳时的剖视结构示意图。

图18是本发明中的齿索齿块组件的另一种实施例的俯视结构示意图。

图19是图18中的齿索齿块组件的纵剖视结构示意图。

图20是图18中的齿索齿块组件的侧视结构示意图。

图中所示1、料斗，2、凸块，3、圆形防偏轨道，4、料斗托轮，5、机架，6、圆形凸柱，7、第二滑槽，8、第二槽式防偏轨道，9、齿索齿块组件，10、第一槽式防偏轨道，11、滚动轴承，12、第一滑槽，13、凸柱，14、第一通孔,15、第四通孔，16、加强杆，17、挡板，18、压板，19、齿块，20、半圆形凹槽，21、第一螺纹孔，22、第二通孔，23、第一螺栓，24、第二凹槽，25、弧形凸起，26、闭环式钢丝绳，27、固定耳，28、第三螺纹孔，29、第二螺栓，30、第三通孔，31、第二螺纹孔，32、第三凹槽，33、外螺柱，34、垫圈，35、凹窝，36、向上凸起，37、螺帽，38、驱动轮，39、输出轴，40、回料进口，41、进料口，42、封闭式箱体，43、出料口，44、托轮底板，45、回料提升机，46、回料出口，47、驱动装置，48、第一凹槽，49、箱体底板，50、回料刮板，51、轨道支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，为显示齿索齿块组件，图中省去了一些料斗托轮。

本发明齿索斗式输送机，包括机架5，带有进料口41和出料口43的封闭式箱体42，与两端机架5固定的驱动装置47，安装在驱动装置47的输出轴39上并位于封闭式箱体42两端内的驱动轮38。并列的两根闭环式钢丝绳26上固定有若干个等距离排列的齿索齿块组件9。驱动轮38外圆周上有多个第一凹槽48，第一凹槽48与并列的两根闭环式钢丝绳26上的多个齿索齿块组件9啮合，以带动固定在每个齿索齿块组件9上的料斗1在封闭式箱体42内循环移动。不难理解，齿索齿块组件9中的齿块19的横截面优选为上大下小的锥形，第一凹槽48优选为与齿块的锥形相配的外大内小的锥形。本发明齿索斗式输送机也可称齿索斗式输粉机或齿索斗式输灰机或齿索斗式输渣机。所述的驱动装置47一般采用电动机连接齿轮箱或称变速箱。所述的输出轴39也可称主轴，是指齿轮箱的输出轴。根据常识可知，两端的驱动装置47的功率转速等完全一样，且同步启闭。封闭式箱体42也称封闭式输送箱体或称封闭箱体。从进料端至出料端，闭环式防偏轨道、机架5的横杆及封闭式箱体42可沿长度方向呈s形向上延伸。当然，防偏轨道、机架5的横杆及封闭式箱体42也可以沿长度方向呈直线倾斜向上延伸。封闭式箱体42包括相互平行的顶板、托板底板44、箱体底板49和两侧板。

所述的闭环式钢丝绳26固定的料斗1上固定有回料刮板50，回料刮板50的宽度一般等于或小于封闭式箱体42的箱体底板49的内底面的宽度，准确地说是略小于，以不阻碍回料刮板50的正常刮削，也基本不留死角为原则。所述封闭式箱体42靠近进料口41的一端的箱体底板49上设有回料出口46。齿索式输送机还包括底端位于回料出口46下方、顶端位于回料进口40上方的倾斜设置的回料提升机45如刮板式输送机。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20所示

料斗1的顶侧为开口。滚动配合在机架5的托轮底板44上的料斗托轮4经轴与料斗1转动连接。可以是料斗1两端固定有轴,轴与料斗托轮4的中心孔转动连接,料斗托轮4与轴之间设有防止轴轴向脱开的轴向限位结构如开口插销等。料斗托轮4中心孔的外侧的料斗托轮4上可固定有防护罩,以防粉尘进入。所述的料斗托轮4的直径尺寸大于料斗4的高度尺寸。将以上所述的换句话说；料斗1经两侧的各一料斗托轮4滚动配合在机架5的托轮底板44上。

不难理解，托轮底板44沿长度方向延伸，分为上层的托轮底板44和下层的托轮底板44，上下层的托轮底板44对称设置且朝向相反，上层的朝上，下层的朝下，下层的托轮底板44也可称为托轮顶板。

料斗1的一侧壁的顶部固定有挡板17，优选挡板17的长度与该侧壁的长度相等并两端平齐。所述料斗本体1内有一根固定连接两端壁的加强杆16。由于料斗托轮4的转速较低如20转/分钟，所以轴与料斗托轮4中心孔之间可不设滚动轴承而只是中心孔的孔壁直接与轴转动配合。所述料斗1的底板沿长度方向的中部为向上凸起36。因为料斗是长方形，所以，这里的中部是沿长度方向的中部，但料斗1设在封闭式箱体42内时，相对于箱体内而言，应理解成箱体的宽度方向或称箱体内的机架的宽度方向，或称箱体的横向。挡板17与料斗1可一体成型如采用钣金件一次冲压成型。挡板17可外高内低，便于将挡板17上的物料在运行过程中使其能基本落入料斗1内。挡板17的外侧可设卷边，以防刮手和有利于清扫。

本发明齿索斗式输送机中的齿索齿块组件9，包括齿块19、压板18和固紧齿块19压板18及料斗1的螺接结构。齿索齿块组件9又可称为索齿。压板19也有称作压块或称齿块压板。不难理解,齿块19为长方形体,正如以上所述，齿块19从侧面看，可以是上大下小的锥形。压板18也为长方形体。

在齿块19与压板18上各设有至少两条用于嵌合闭环式钢丝绳26的凹槽。即，齿块19上的第二凹槽24为两条，压板18上的凹槽为与第二凹槽位置相对的两条第三凹槽32,第二凹槽24和第三凹槽32构成容置闭环式钢丝绳26的压槽。每条第二凹槽24的横向中间有一压紧闭环钢丝绳26用的弧形凸起25，弧形凸起25的轴线与第二凹槽24的轴线相互垂直交叉。不难理解，弧形凸起25的顶面仍随着第二凹槽24的半圆形形状下凹，以与闭环式钢丝绳26的外圆形状相配。这样,齿块19和压块18经螺栓对钢丝绳26的固紧效果更好，相互之间基本没有相对位移。压板18的第二凹槽32的中间有弧形的凹窝35。凹窝35也可称为凹陷或凹坑。当然，以上所述的弧形凸起和凹窝也可相互替换，即，弧形凸起可设在压板上，凹窝可设在齿块上。两条第二凹槽24的轴线之间的相互距离和两条第三凹槽32的轴线之间的相互距离均为35～45毫米，优选38～42毫米,最佳为40毫米。不难理解，第二凹槽24的轴线与第三凹槽32的轴线实际上就是同一根轴线。

所述齿块19的底部沿长度方向的中间位置有与固定在封闭式箱体42内的机架5横向中间的防料斗走偏的防偏轨道配合的防偏结构。防偏轨道也可称为纠偏轨道,防偏结构也可称为纠偏结构。料斗1也可称料箱或料仓或料盒。

不难理解，防偏轨道沿长度方向延伸，也分为上层的防偏轨道和下层的防偏轨道，上下层的轨道对称设置且朝向相反，上层的朝上，下层的朝下。

如图5所示，防偏轨道和相互配合的防偏结构优选第一种具体实施例：齿块19底部沿长度方向的中间位置有一向下的凸柱13，凸柱13的外周装有水平向的滚动轴承11，滚动轴承11与固定在封闭式箱体42内的机架5横向中间第一槽式防偏轨道10的第一滑槽12滚动配合。这里的滑槽12也可以理解为是槽道。滚动轴承11也有称滚轮，第一槽式防偏轨道10也有称滚轮轨道。第一槽式防偏轨道10经轨道支撑架51与机架5连接。不难理解，凸柱13可以是圆形凸柱，也可以是多边形凸柱等。根据常识可知，滚动轴承11的内圈与凸柱13紧配合。凸柱13的下端还延长出一个外螺柱33，外螺柱33上旋合有对滚动轴承11的内圈轴向限位的螺帽37。在滚动轴承11的内圈与螺帽37之间可设一垫圈34，或称压盖。凸柱13也可称为滚轮轴。当然，滚动轴承也可用滚轮代替，若采用滚轮的话，滚轮的中心圆与凸柱转动配合，凸柱底端的外螺柱、垫圈及螺帽对滚轮轴向限位，使滚轮不轴向脱开凸柱。以上所述的外螺柱和螺帽也可由以下结构替换,凸柱上有一螺纹孔，套有垫圈的螺栓旋合在螺纹孔内并压紧滚动轴承的内圈。

如图9所示，防偏轨道和相互配合的防偏结构的第二种具体实施例：齿块19底部沿长度方向的中间位置有一向下的凸块2，凸块2上有一与固定在封闭式箱体42内的机架5横向中间的圆形防偏轨道3平行设置且滑动配合的半圆形凹槽20。横向中间也可以理解为封闭式机箱的宽度方向的中间位置。

如图10所示，防偏轨道和相互配合的防偏结构的第三种具体实施例：齿块19底部沿长度方向的中间位置有一向下并与固定在齿索斗式输送机的封闭式箱体42内的机架5横向中间的第二槽式防偏轨道8的第二滑槽7相互滑动配合的圆形凸柱6。第二实施例和第三实施的防偏结构相对简单，材料成本和安装维修成本相对低。

所述的第一槽式防偏轨道10和第二槽式防偏轨道8，均可为由两根平行设置的槽钢或角钢或扁钢构成的中间为滑槽的导轨。这样设置，其轨道的稳定性更好,纠偏和导向效果更好。滑槽也称滑动凹槽或槽道。

如图14、图15、图16、图17所示，齿索齿块组件9螺接结构的第一实施例，齿块19上有三个呈直线排列的第一螺纹孔21，料斗1的底板相对应位置上有三个供第一螺栓23穿过的三个第一通孔14，齿索齿块组件9的压板18相对应位置上有三个供第一螺栓23穿过的三个第二通孔22。

如图18、图19、图20所示，齿索齿块组件9的螺接结构的另一种具体实施例：齿块19上有三个呈直线排列的第二螺纹孔31，压板18上相对应位置上有供三个第二螺栓29穿过的三个第三通孔30。压板18上有四个固定耳27，四个固定耳27上有四个呈矩形排列并供四个第三螺栓旋合的第三螺纹孔31，料斗1的底板上与四个第三螺纹孔28相对应的位置有供四个第三螺栓穿过的四个第四通孔15。

所述的齿块19为铸铁材料制作成的齿块，所述的压板18为铝合金材料制作成的压板。齿块19和压板18的材料一软一硬，有张有弛，更有利于对钢丝绳26的固紧和经齿块19和压块18带动料斗的平稳顺畅地运行。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。