一种电梯门机的制作方法

本发明涉及电梯门机领域，更具体地说涉及一种电梯门机。

背景技术：

现有的电梯门机一般包括门机底板、门挂板、门导轨等，门导轨一般采用导轨型材件并通过紧固件固定在门机底板上，存在易松动、零部件较多、安装繁琐、制造成本较高等问题。

为此，申请号为cn201120251885.4的专利公布了一种电梯门机，包括门机底板、滚轮和门挂板，滚轮固定在门挂板上，其特征是在门机底板上设有折弯结构的导轨，滚轮设在折弯结构的导轨上，并与折弯结构的导轨相配合。门机底板和折弯结构的导轨可以是经折弯形成的一体折弯结构；也可以是将折弯结构的导轨和门机底板分别折弯成分体折弯结构，并通过焊接连接或压铆连接。但是，该设计方案中，折弯结构的导轨与门机底板的折弯连接处结构强度较低，容易变形，容易导致整个门机的稳定性及安全性变差；另外，门导轨数量一般为一个，受力较为集中，整体强度较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种电梯门机，结构强度好，不易变形，且零部件较少，安装较为方便，制造成本低。

本发明的具体技术方案如下：一种电梯门机，包括门机底板、门挂板、固定在所述门挂板上的滚轮，所述门机底板的下端部连接有折弯结构的第一导轨，其特征在于，所述第一导轨还连接有折弯结构的用以支撑所述第一导轨底部的导轨支撑部，所述导轨支撑部、第一导轨以及门机底板是经折弯形成的一体折弯结构；所述导轨支撑部包括第一支撑板、和所述第一支撑板连接的且通过折弯而成的井道连接部；所述门机底板包括第二井道连接部、和所述第二井道连接部连接的通过折弯而成的第二导轨，所述第二导轨和所述第一导轨平行设置且具有开口朝向井道壁的导轨槽；所述滚轮包括竖直压在所述第一导轨上的第一滚轮以及设在所述导轨槽中的并水平压在所述导轨槽槽底的第二滚轮；所述门挂板上设置有伸入到所述导轨槽中的用于安装所述第二滚轮的滑杆，所述导轨槽的槽底上还开设有和所述第一导轨平行的滑杆滑槽，所述滑杆穿过所述滑杆滑槽并压在所述滑杆滑槽上。

本申请，一方面，设置导轨支撑部，降低第一导轨与门机底板连接处的受力，不易变形，更加安全、稳定，且导轨支撑部、第一导轨以及门机底板是经折弯形成的一体折弯结构，该一体折弯结构仅需工人经过折弯就能完成，工位、工装少，人工投入较低，结构简单，制造方便，制造成本较低；另一方面，门挂板在挂上门板后，滑杆、带门板的门挂板所构成的整体压在第一导轨以及第二导轨的滑杆滑槽上，自个分担一部分重量，整个门机受力较为分散，门机整体结构强度较好，稳定性好，安全性好。

优选的，所述导轨支撑部还包括和所述井道连接部连接的且通过折弯而成的底板、和所述底板连接的且通过折弯而成的用于支撑所述第一支撑板的支撑加强板。该设置，增大第一支撑板的抗变形能力，可进一步保证第一导轨与门机底板连接处的结构强度，进一步保证门机的安全性与稳定性。

优选的，所述第一导轨包括和所述门机底板连接的折弯连接部、和所述折弯连接部连接的第一导轨部，所述第一导轨部的两侧端连接有折弯结构的以用于对所述折弯连接部底面进行支撑的加强结构。设置加强结构，对折弯连接部底面进行支撑，进一步保证第一导轨与门机底板连接处的结构强度，进一步保证门机的安全性与稳定性。

优选的，所述加强结构为“l”型折弯结构。该“l”型折弯结构，折弯方便。

优选的，所述第一导轨部的导轨截面具有向上突起的导向圆弧面，所述第一滚轮具有和所述导向圆弧面保持接触的偏转支点；所述滑杆和所述滑杆滑槽间隙配合以允许滑杆在滑杆滑槽中偏转。该设置，在门板受到外力压动或者碰撞时，门板以及门挂板、第一滚轮、滑杆均可自适应地发生一定角度的偏转，使得整体的门机结构损伤较小，门机运行的稳定性较好，安全性能较高，使用寿命较长。

优选的，所述滑杆为斜杆，且滑杆的下端面与滑杆滑槽的下槽面相压，所述滑杆的上端面与滑杆滑槽的上槽面的相压。

优选的，所述第一滚轮具有和所述导向圆弧面相适配的呈圆环形的环形凹面。

优选的，所述第二导轨上设置有用于限定滑杆偏转角度的限位块。

优选的，所述偏转支点为具有圆弧面的弧面结构。该设置，圆弧面结构简单，与导向圆弧面接触，偏转顺利。

优选的，所述滑杆滑槽下槽壁设置有用于支撑所述滑杆的偏转支点二，所述偏转支点二为圆柱结构。该设置，结构合理，结构简单，偏转较为稳定。

优选的，所述第一支撑板为具有多个加强凹槽的板状结构。该设置，增大第一支撑板的结构强度，提高第一支撑板的抗变形能力，可进一步保证第一导轨与门机底板连接处的结构强度，进一步保证门机的安全性与稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.结构强度好，不易变形，更加安全、稳定，且零部件较少，安装较为方便，制造成本低；

2.在门板受到外力压动或者碰撞时，门板以及门挂板、第一滚轮、滑杆均可自适应地发生一定角度的偏转，使得整体的门机结构损伤较小，门机运行的稳定性较好，安全性能较高，使用寿命较长。

附图说明

图1为本发明中电梯门机的结构示意简图；

图2为导轨支撑部、第一导轨以及门机底板所构成的整体结构的示意简图；

图3为第一支撑板的结构简图；

图4为图1中a处局部放大图；

图5为电梯门机在门板受力偏转时的结构示意简图；

图6为偏转支点二的位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1-5所示，一种电梯门机，包括门机底板1、门挂板2、固定在所述门挂板2上的滚轮3，所述门机底板1的下端部连接有折弯结构的第一导轨4，其特征在于，所述第一导轨4还连接有折弯结构的用以支撑所述第一导轨4底部的导轨支撑部5，所述导轨支撑部5、第一导轨4以及门机底板1是经折弯形成的一体折弯结构；所述导轨支撑部5包括第一支撑板51、和所述第一支撑板51连接的且通过折弯而成的井道连接部52；所述门机底板1包括第二井道连接部11、和所述第二井道连接部11连接的通过折弯而成的第二导轨12，所述第二导轨12和所述第一导轨4平行设置且具有开口朝向井道壁的导轨槽13；所述滚轮3包括竖直压在所述第一导轨4上的第一滚轮31以及设在所述导轨槽13中的并水平压在所述导轨槽13槽底的第二滚轮32；所述门挂板2上设置有伸入到所述导轨槽13中的用于安装所述第二滚轮32的滑杆21，所述导轨槽13的槽底上还开设有和所述第一导轨4平行的滑杆滑槽14，所述滑杆21穿过所述滑杆滑槽14并压在所述滑杆滑槽14上。

本申请，一方面，设置导轨支撑部5，降低第一导轨4与门机底板1连接处的受力，不易变形，更加安全、稳定，且导轨支撑部5、第一导轨4以及门机底板1是经折弯形成的一体折弯结构，该一体折弯结构仅需工人经过折弯就能完成，工位、工装少，人工投入较低，结构简单，制造方便，制造成本较低；另一方面，门挂板2在挂上门板0后，滑杆21、带门板0的门挂板2所构成的整体压在第一导轨4以及第二导轨12的滑杆滑槽14上，自个分担一部分重量，整个门机受力较为分散，门机整体结构强度较好，稳定性好，安全性好。

优选的，所述导轨支撑部5还包括和所述井道连接部52连接的且通过折弯而成的底板53、和所述底板53连接的且通过折弯而成的用于支撑所述第一支撑板51的支撑加强板54。该设置，增大第一支撑板51的抗变形能力，可进一步保证第一导轨4与门机底板连接1处的结构强度，进一步保证门机的安全性与稳定性。

优选的，所述第一导轨4包括和所述门机底板1连接的折弯连接部41、和所述折弯连接部41连接的第一导轨部42，所述第一导轨部42的两侧端连接有折弯结构的以用于对所述折弯连接部41底面进行支撑的加强结构43。设置加强结构，对折弯连接部41底面进行支撑，进一步保证第一导轨4与门机底板1连接处的结构强度，进一步保证门机的安全性与稳定性。进一步的，所述加强结构43为“l”型折弯结构。该“l”型折弯结构，折弯方便。

优选的，所述第一支撑板51为具有多个加强凹槽511的板状结构。该设置，增大第一支撑板51的结构强度，提高第一支撑板51的抗变形能力，可进一步保证第一导轨4与门机底板1连接处的结构强度，进一步保证门机的安全性与稳定性。

优选的，所述第一导轨部42的导轨截面具有向上突起的导向圆弧面40，所述第一滚轮31具有和所述导向圆弧面40保持接触的偏转支点311；所述滑杆21和所述滑杆滑槽14间隙配合以允许滑杆21在滑杆滑槽14中偏转。该设置，在门板0受到外力压动或者碰撞时，门板0以及门挂板2、第一滚轮31、滑杆21均可自适应地发生一定角度的偏转，使得整体的门机结构损伤较小，门机运行的稳定性较好，安全性能较高，使用寿命较长。

优选的，所述滑杆21为斜杆，且滑杆21的下端面与滑杆滑槽14的下槽面相压，所述滑杆21的上端面与滑杆滑槽14的上槽面的相压。

优选的，所述第一滚轮31具有和所述导向圆弧面40相适配的呈圆环形的环形凹面312。

优选的，所述第二导轨12上设置有用于限定滑杆21偏转角度的限位块121。

优选的，所述偏转支点311为具有圆弧面的弧面结构。该设置，圆弧面结构简单，与导向圆弧面接触，偏转顺利。

如图6所示，优选的，所述滑杆滑槽14下槽壁设置有用于支撑所述滑杆21的偏转支点二15，所述偏转支点二15为圆柱结构。该设置，结构合理，结构简单，偏转较为稳定。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。