一种可调节密封程度的密封结构的制作方法

本发明涉及密封技术领域，尤其涉及一种可调节密封程度的密封结构。

背景技术：

密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入的零部件或措施，目前在对液体的密封时，通过采用密封塞对密封口处进行密封操作，但是由于容纳箱内存在气压会导致密封塞上移，从而使得密封程度不够好，且密封塞与液体接触会导致密封塞的损耗，从而使得密封效果不够好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的由于容纳箱内存在气压会导致密封塞上移，从而使得密封程度不够好，且密封塞与液体接触会导致密封塞的损耗，从而使得密封效果不够好的缺点，而提出的一种可调节密封程度的密封结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调节密封程度的密封结构，包括容纳箱，所述容纳箱的上侧设有固定板，所述固定板的下侧固定连接有锥形密封塞，所述容纳箱的顶部开设有与锥形密封塞对应的密封口，所述容纳箱的底部固定连接有安装罩，所述安装罩内通过传动机构连接有两个对称设置的子传动轴，所述子传动轴的上端贯穿安装罩顶部并通过升降机构连接有升降座，所述升降座的上侧固定连接有支杆，所述支杆靠近固定板的一侧通过拆卸机构与固定板连接。

优选的，所述传动机构包括转动连接在安装罩内顶部的主传动轴，所述主传动轴的下端贯穿安装罩底部并固定连接有转盘，所述主传动轴上固定套设有主链轮，所述主链轮的两侧均设有固定套设在子传动轴上的子链轮，所述子传动轴的下端与安装罩内底部转动连接，所述主链轮和子链轮之间通过链条连接。

优选的，所述升降机构包括与子传动轴上端固定连接的丝杆，所述升降座内开设有与丝杆对应的螺纹槽，所述容纳箱的侧壁固定连接有固定架，所述固定架内固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动套设有两个滑套，所述滑套与升降座侧壁固定连接。

优选的，所述拆卸机构包括开设在支杆内的安装槽，所述安装槽内通过第二弹簧连接有滑板，所述滑板与安装槽内壁滑动连接，所述滑板远离第二弹簧的一侧固定连接有安装板。

优选的，所述安装板上设有两个对称设置的卡板，所述卡板靠近安装板的一侧固定连接有两个滑块，所述安装板上开设有与滑块对应的条形滑槽，两个所述卡板之间连接有第三弹簧，所述固定板上开设有与卡板对应的卡槽。

优选的，所述主传动轴上固定套设有外齿圈，所述外齿圈的一侧设有固定连接在安装罩底部的支撑板，所述支撑板通过第一弹簧连接有限位板，所述限位板远离第一弹簧的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置传动机构和升降机构的配合，通过转动转盘，转盘转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主链轮转动，主链轮转动通过链条带动子链轮转动，子链轮转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动升降座移动，升降座移动带动支杆移动，支杆移动带动固定板移动，固定板移动带动锥形密封塞下移，从而可调节密封口的密封程度，从而使得锥形密封塞与密封口之间贴合的更加紧密；

2、通过设置外齿圈、支撑板、第一弹簧、限位板和限位齿的配合，限位板由于第一弹簧的弹力作用会带动限位板上的限位齿与外齿圈啮合连接，从而使得主传动轴不易反转，从而使得支杆的位置不会改变，从而使得锥形密封塞的位置不会发生改变，从而使得锥形密封塞不会因气压变化而移动，从而使得锥形密封塞的密封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明的图1中a处的结构放大示意图

图3为本发明的图1中b处的结构放大示意图。

图中：1、容纳箱；2、安装罩；3、固定板；4、锥形密封塞；5、密封口；6、主链轮；7、子链轮；8、链条；9、丝杆；10、升降座；11、固定架；12、滑套；13、限位杆；14、支杆；15、外齿圈；16、转盘；17、支撑板；18、第一弹簧；19、限位板；20、限位齿；21、第二弹簧；22、滑板；23、安装板；24、卡板；25、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可调节密封程度的密封结构，包括容纳箱1，容纳箱1的上侧设有固定板3，固定板3的下侧固定连接有锥形密封塞4，容纳箱1的顶部开设有与锥形密封塞4对应的密封口5，锥形密封塞4的下端会先被液体腐蚀损耗，而锥形密封塞4的上大下小的形状可很好的弥补密封口5泄漏的问题，以锥形密封塞4下移可很好的解决密封程度差的问题。

容纳箱1的底部固定连接有安装罩2，安装罩2内通过传动机构连接有两个对称设置的子传动轴，传动机构包括转动连接在安装罩2内顶部的主传动轴，主传动轴的下端贯穿安装罩2底部并固定连接有转盘16，主传动轴上固定套设有主链轮6，主链轮6的两侧均设有固定套设在子传动轴上的子链轮7，子传动轴的下端与安装罩2内底部转动连接，主链轮6和子链轮7之间通过链条8连接，转盘16转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主链轮6转动，主链轮6转动通过链条8带动子链轮7转动，子链轮7转动带动子传动轴转动。

主传动轴上固定套设有外齿圈15，外齿圈15的一侧设有固定连接在安装罩2底部的支撑板17，支撑板17通过第一弹簧18连接有限位板19，限位板19远离第一弹簧18的一侧固定连接有与外齿圈15对应的限位齿20，松开限位板19，限位板19由于第一弹簧18的弹力作用会带动限位板19上的限位齿20与外齿圈15啮合连接，从而使得主传动轴不易反转，从而使得支杆14的位置不会改变，从而使得锥形密封塞4的位置不会发生改变，从而使得锥形密封塞4不会因气压变化而移动。

子传动轴的上端贯穿安装罩2顶部并通过升降机构连接有升降座10，升降机构包括与子传动轴上端固定连接的丝杆9，升降座10内开设有与丝杆9对应的螺纹槽，容纳箱1的侧壁固定连接有固定架11，固定架11内固定连接有限位杆13，限位杆13上滑动套设有两个滑套12，滑套12与升降座10侧壁固定连接，滑套12在限位杆13上滑动可防止升降座10的转动，子传动轴转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动升降座10移动，升降座10移动带动支杆14移动，支杆14移动带动固定板3移动，固定板3移动带动锥形密封塞4下移，从而可调节密封口5的密封程度。

升降座10的上侧固定连接有支杆14，支杆14靠近固定板3的一侧通过拆卸机构与固定板3连接，拆卸机构包括开设在支杆14内的安装槽，安装槽内通过第二弹簧21连接有滑板22，滑板22与安装槽内壁滑动连接，滑板22远离第二弹簧21的一侧固定连接有安装板23，安装板23上设有两个对称设置的卡板24，卡板24靠近安装板23的一侧固定连接有两个滑块，安装板23上开设有与滑块对应的条形滑槽，两个卡板24之间连接有第三弹簧25，固定板3上开设有与卡板24对应的卡槽，通过按动卡板24使其箱卡槽中间靠拢，此时拉动安装板23，安装板23移动带动滑板22压缩第二弹簧21，从而可将卡板24从卡槽中抽出，从而便于对锥形密封塞4进行拆卸，从而便于更换锥形密封塞4。

工作原理：拉动限位板19，使得限位齿20与外齿圈15分离，此时可转动转盘16，转盘16转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主链轮6转动，主链轮6转动通过链条8带动子链轮7转动，子链轮7转动带动子传动轴转动，子传动轴转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动升降座10移动，升降座10移动带动支杆14移动，支杆14移动带动固定板3移动，固定板3移动带动锥形密封塞4下移，从而可调节密封口5的密封程度，从而使得锥形密封塞4与密封口5之间贴合的更加紧密，调节好后，松开限位板19，限位板19由于第一弹簧18的弹力作用会带动限位板19上的限位齿20与外齿圈15啮合连接，从而使得主传动轴不易反转，从而使得支杆14的位置不会改变，从而使得锥形密封塞4的位置不会发生改变，从而使得锥形密封塞4不会因气压变化而移动，从而使得锥形密封塞4的密封效果更好，通过按动卡板24使其箱卡槽中间靠拢，此时拉动安装板23，安装板23移动带动滑板22压缩第二弹簧21，从而可将卡板24从卡槽中抽出，从而便于对锥形密封塞4进行拆卸，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。