本发明涉及自动化机械设备领域,具体来说,本发明涉及一种皮带运输机支撑架。
背景技术:
皮带运输机支撑架是运用皮带的无极运动运输物料的机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒,由拉紧装置给以适当的张紧力,工作时在驱动装置的驱动下,通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力,使运输带运行。物料被连续地送到运输带上,并随着输送带一起运动,从而实现对物料的输送。皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点。现有的皮带运输机支撑架虽然也可以调整倾斜坡度,但是设计比较复杂,制造成本较高,而且维修起来十分不便,不适合应用在简单的运输场合。
技术实现要素:
本发明主要解决的技术问题是提供一种皮带运输机支撑架,可以手动调整倾斜坡度,而且设计简单,造价便宜,维修起来十分方便,适合在简单的运输场合使用。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:
该皮带运输机支撑架包括两块尺寸相同的矩形板状侧挡板,两侧挡板相互平行,两侧挡板相互对应位置分别垂直镶嵌有两对轴承,两侧挡板上对应的两轴承内分别穿过圆柱形的转轴,两转轴位于两侧挡板中间部位均固定有圆筒形的滚筒,滚筒与转轴同轴,两侧挡板底面两边均通过铰链连接有一根螺纹杆,螺纹杆底部均配有相互螺纹配合的螺纹管。
作为本技术方案的进一步优化,所述侧挡板、铰链均由不锈钢制造,侧挡板均通过螺钉和螺母与铰链连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述转轴和滚筒均由不锈钢制造,转轴通过螺钉与滚筒连接,滚筒的长度小于两侧挡板的距离。
作为本技术方案的进一步优化,所述轴承均为圆柱滚子轴承,轴承的外圈均通过焊接与侧挡板连接,轴承的内圈均通过焊接与转轴连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述螺纹杆和螺纹管均由不锈钢制造,螺纹杆通过螺钉和螺母与铰链连接。
采用以上技术方案的有益效果是:该皮带运输机支撑架在使用时可以在两滚筒外部固定皮带,然后再将电机的输出转轴通过减速装置与转轴连接。开动电机便可带动转轴以及轴承内圈和滚筒旋转,便可带动皮带围绕两滚筒转动来运输物品。使用时还可以通过在螺纹杆底部旋转螺纹管,灵活地手动改变该皮带运输机的倾斜坡度。该皮带运输机支撑架设计简单,造价便宜,维修起来十分方便,适合在简单的运输场合使用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本发明皮带运输机支撑架的主视图;
图2是本发明皮带运输机支撑架的俯视图。
其中,1—侧挡板、2—滚筒、3—转轴、4—轴承、5—螺纹管、6—螺纹杆、7—铰链。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明皮带运输机支撑架的优选实施方式。
图1和图2出示本发明皮带运输机支撑架的具体实施方式:
结合图1和图2,该皮带运输机支撑架包括两块尺寸相同的矩形板状侧挡板1,两侧挡板1相互平行,两侧挡板1相互对应位置分别垂直镶嵌有两对轴承4,两侧挡板1上对应的两轴承4内分别穿过圆柱形的转轴3,两转轴3位于两侧挡板1中间部位均固定有圆筒形的滚筒2,滚筒2与转轴3同轴,两侧挡板1底面两边均通过铰链7连接有一根螺纹杆6,螺纹杆6底部均配有相互螺纹配合的螺纹管5。螺纹杆6可围绕铰链7自由转动,方便螺纹杆6与侧挡板1呈不同的角度。
侧挡板1、铰链7均由不锈钢制造,坚固耐用,且耐腐蚀性能好,侧挡板1均通过螺钉和螺母与铰链7连接。转轴3和滚筒2均由不锈钢制造,坚固耐用,且耐腐蚀性能好,转轴3通过螺钉与滚筒2连接,滚筒2的长度小于两侧挡板1的距离。轴承4均为圆柱滚子轴承,轴承4的外圈均通过焊接与侧挡板1连接,轴承4的内圈均通过焊接与转轴3连接,如此可以确保侧挡板1和轴承4的外圈不动的情况下,轴承4的内圈、转轴3、滚筒2可以任意转动。螺纹杆6和螺纹管5均由不锈钢制造,坚固耐用,且耐腐蚀性能好,螺纹杆6通过螺钉和螺母与铰链7连接。
该皮带运输机支撑架在使用时可以在两滚筒2外部固定皮带,然后再将电机的输出转轴通过减速装置与转轴3连接。开动电机便可带动转轴3以及轴承4内圈和滚筒2旋转,便可带动皮带围绕两滚筒2转动来运输物品。使用时还可以通过在螺纹杆6底部旋转螺纹管5,改变螺纹杆6套入螺纹管5的长度,来改变侧挡板1向左或者向右的倾斜角度,灵活地手动改变该皮带运输机的倾斜坡度。该皮带运输机支撑架设计简单,造价便宜,维修起来十分方便,适合在简单的运输场合使用。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。