一种自动线圈缠绕装置的制作方法

本发明涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种自动线圈缠绕装置。

背景技术：

在丝线加工完成后需要进行缠绕包装，将丝线缠绕一个个绕线柱上，便于整体打包和运输，为了提高丝线缠绕的效率，丝线再缠绕成线圈的时候需要采用绕线设备。

传统的绕线装置在使用时仍存在一定的缺陷，传统的缠绕装置将绕线柱安装在缠绕辊后，直接与放线辊上的丝线连接，这样随着缠绕辊带动绕线柱转动将放线辊上的丝线缠绕在绕线柱上，但是这样丝线在放线的时候容易松弛，松弛后的丝线缠绕在绕线柱上后不紧密，容易产生脱线的情况，而且传统的绕线柱线头不方便固定，导致线头跑线，从而造成缠绕效果变差。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述绕线装置只靠放线辊放线容易导致丝线松弛，缠绕起来不紧密，以及线头不方便固定容易跑线的问题而提供一种自动线圈缠绕装置，具有紧线机构调节丝线松紧，安装板方便绕线柱拆卸和安装且线头方便固定，缠绕效果更佳的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动线圈缠绕装置，包括提供动力的机箱、缠绕辊和导向机构，所述缠绕辊上安装绕线柱，所述导向机构和所述缠绕辊之间设置紧线机构，丝线穿过所述导线机构和所述紧线机构缠绕在所述绕线柱的外壁，所述紧线机构和所述所述导向机构均安装在活动架上，所述紧线机构包括底板，所述底板的中部设置过线槽，所述底板的两端设置与所述过线槽相互连通的过线孔，所述底板的上表面垂直设置丝杆，所述丝杆上套装压板，所述压板通过调节螺母调节与所述底板之间的间距，所述压板与所述底板靠近的一面设置防滑垫。

优选的，所述缠绕辊由伺服电机驱动，活动架由气缸驱动，且伺服电机和气缸均安装在机箱的内部。

优选的，所述活动架包括第一连接杆和第二连接杆，其中导向机构安装在第一连接杆上，紧线机构安装在第二连接杆上。

优选的，所述导向机构包括若干个并列安装的导向轮，导向轮通过支撑架固定在底座上，底座固定在活动架上。

优选的，所述底座上安装防脱盖板，防脱盖板罩在导向轮的外侧，防脱盖板的一端与底座铰接，另一端通过固定螺栓固定在底座上。

优选的，所述缠绕辊的外壁一端设置限位板，另一端设置螺纹槽，螺纹槽的外壁套接安装板，所述绕线柱安装在限位板和安装板之间。

优选的，所述安装板的外壁设置线头固定柱，中部设置螺纹柱，螺纹柱与缠绕辊的螺纹槽规格相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在缠绕丝线的绕线柱和丝线导向用的导向机构之间安装紧线机构，可以使得丝线在送线的过程中始终处于绷紧状态，这样丝线可以紧密的缠绕在绕线柱上，不会松垮，绕线效果好，而且紧线机构的压板可以调节距离底板的间距，方便调节紧线机构的紧线松紧，避免丝线拉断。

2、通过在缠绕辊上设置限位板和安装板，限位板用来限制绕线柱不会侧滑，安装板将绕线柱固定，方便绕线柱的拆卸和安装，而且安装板上还设有线头固定柱，通过线头固定柱可以先固定线头，这样缠绕的时候线头不会跑线，而且活动架通过气缸可以做左右移动，导向机构和紧线机构随着活动架左右晃动，使得丝线随着移动均匀缠绕在绕线柱上，绕线更美观。

附图说明

图1为本发明的整体装置结构示意图。

图2为本发明的紧线机构结构示意图。

图3为本发明的导向机构结构示意图

图4为本发明的活动架安装结构示意图。

图5为本发明的缠绕辊安装结构示意图。

图6为本发明的安装板结构示意图。

图中：1、机箱，2、缠绕辊，21、螺纹槽，22、限位板，23、伺服电机，3、绕线柱，4、安装板，41、线头固定柱，42、螺纹柱，5、紧线机构，51、底板，52、过线槽，53、过线孔，54、压板，55、防滑垫，56、调节螺母，57、丝杆，6、活动架，61、气缸，62、第一连接杆，63、第二连接杆，7、导向机构，71、底座，72、导向轮，73、支撑架，74、防脱盖板，75、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种自动线圈缠绕装置，包括提供动力的机箱1、缠绕辊2和导向机构7，缠绕辊2上安装绕线柱3，导向机构7和缠绕辊2之间设置紧线机构5，丝线穿过导线机构7和紧线机构5缠绕在绕线柱3的外壁，紧线机构5和导向机构7均安装在活动架6上，紧线机构5包括底板51，底板51的中部设置过线槽52，底板51的两端设置与过线槽52相互连通的过线孔53，底板51的上表面垂直设置丝杆57，丝杆57上套装压板54，压板54通过调节螺母56调节与底板51之间的间距，压板54与底板51靠近的一面设置防滑垫55，丝线从放线辊上穿过导向机构7，再经过紧线机构5夹紧，最后缠绕在绕线柱3上，丝线经过紧线机构5时，从底板51的一个过线孔53穿入经过过线槽52再从另一个过线孔53穿出，通过拧动调节螺母56可以调节压板54下压底板51，压板54底部的防滑垫55压着丝线，增加丝线与过线槽52的摩擦力，从而达到紧线的目的。

如图4-5所示，缠绕辊2由伺服电机23驱动，活动架6由气缸61驱动，且伺服电机23和气缸61均安装在机箱1的内部，活动架6包括第一连接杆62和第二连接杆63，其中导向机构7安装在第一连接杆62上，紧线机构5安装在第二连接杆63上，伺服电机23驱动缠绕辊2转动，带动绕线柱3转动，使得绕线柱3缠绕丝线，气缸61可以控制活动架6左右移动，使得紧线机构5和导向机构7左右移动，而且气缸61的行程与绕线柱3的长度相同，这样才能使得丝线均匀卷在绕线柱3的表面。

如图3所示，导向机构7包括若干个并列安装的导向轮72，导向轮72通过支撑架73固定在底座71上，底座71固定在活动架6上，底座71上安装防脱盖板74，防脱盖板74罩在导向轮72的外侧，防脱盖板74的一端与底座71铰接，另一端通过固定螺栓75固定在底座71上，多个导向轮72可以同时经过多根丝线，完成不同种类丝线的安装，防脱盖板74可以防止丝线从导向轮72上脱落，防脱盖板74一端铰接另一端通过固定螺栓75固定，方便掀开防脱盖板74，便于丝线放入导向轮72。

如图1和图6所示，缠绕辊2的外壁一端设置限位板22，另一端设置螺纹槽21，螺纹槽21的外壁套接安装板4，绕线柱3安装在限位板22和安装板4之间，安装板4的外壁设置线头固定柱41，中部设置螺纹柱42，螺纹柱42与缠绕辊2的螺纹槽21规格相匹配，限位板22和安装板4两端一贴着绕线柱3可以将绕线柱3夹紧，使得绕线柱3随着缠绕辊2转动，而且安装板4通过螺纹连接缠绕辊2方便绕线柱3取下更换，安装板4上设置的线头固定柱41可以固定丝线的一端线头，固定完毕后再通过绕线柱3转动缠绕丝线可以防止丝线线头脱落而跑线。

本发明的工作原理：绕线时，先取下缠绕辊2上的安装板4，将绕线柱3插入缠绕辊2，拧动安装板4夹紧绕线柱3，再拉着放线辊上的丝线一次穿过导向机构7和紧线机构5，通过拧动调节螺母55调节紧线机构5的紧线程度，最后将丝线缠绕绕线柱3一圈，线头缠绕在线头固定柱41上固定，此时，开启机箱1，缠绕辊2由伺服电机23驱动带动绕线柱3转动绕线，气缸61推动活动架6来回移动，使得丝线在缠绕的时候左右移动铺满整个绕线柱3。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。